压铸铝产品生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧。本实用新型从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。
【专利说明】压铸铝产品生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及压铸铝产品生产线。
【背景技术】
[0002]压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响；现有技术中，生产压铸铝过程，一般压铸机是相对独立的，没有一个完整的生产线，不利于压铸铝整体质量的保证，另外生产效率也比较低。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了压铸铝产品生产线，旨在提高产品质量和生产效率。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。
[0007]进一步地，所述定量输送泵由计量装置和输送泵组成。
[0008]进一步地，所述压铸装置为卧式冷室压铸机。
[0009]进一步地,所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带由同一动力机构驱动。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本实用新型的压铸铝产品生产线，自动化强；从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的压铸铝产品生产线，本实用新型的压铸铝产品生产线，包括预热炉1、熔化炉2、定量输送泵3、压铸装置4、压铸模具(未图示)、模具加热器5、取件装置6、喷涂装置7、压铸件传送带8、边角料传送带9、压边机10和废品传送带11 ;由于上述的组成设备其具体构造均为现有技术；本实用新型直接进行采用，因此，不再对其具体构造进行赘述，下面对上述的设备相互配合安装构成一个整体系统，进行详细阐述；如图1所示，所述预热炉I和熔化炉2 —体制成；所述熔化炉2通过定量输送泵3输入至压铸装置4入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置4出口处；所述模具加热器5安装于压铸模具外侧；所述取件装置6活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置7安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11安装于压铸装置4外侧；所述压边机10安装于压铸件传送带8和边角料传送带9之间。
[0014]所述定量输送泵3由计量装置和输送泵组成；确定给压铸装置的具体浇筑量。
[0015]所述压铸装置4为卧式冷室压铸机；可以实现铝浇筑任务。
[0016]所述压铸件传送带8、边角料传送带9及废品传送带11由同一动力机构驱动。
[0017]工作时，通过预热炉和熔化炉对原料进行加热；加热熔化后的原料通过定量输送泵送至压铸装置；压铸装置将液态的原料压至压铸模具；完成压铸成型后进行开模；接着通过喷涂装置和取件装置对铝铸件取件；视具体情况进行喷涂；对压铸过程中的边角料进行回收等；为了使原料能够更好地与压铸模具贴合，因此，在液态原料到达压铸模具前，通过模具加热器对其进行加热。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.压铸铝产品生产线，其特征在于:包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口 ；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧；所述压边机安装于压铸件传送带和边角料传送带之间。
2.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述定量输送泵由计量装置和输送泵组成。
3.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述压铸装置为卧式冷室压铸机。
4.根据权利要求1所述的压铸铝产品生产线，其特征在于:所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带由同一动力机构驱动。
【文档编号】B22D17/20GK204075121SQ201420615588
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】刘哲学, 田海全, 王雅楠 申请人:天津市同仁铝压铸件有限公司