压铸铝合金表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种压铸铝合金表面处理方法。
【背景技术】
[0002]对铝及其合金进行表面处理产生的氧化膜具有装饰效果、防护性能和特殊功能，可以改善铝及其合金导电、导热、耐磨、耐腐蚀以及光学性能等。因此，国内外研究人员运用各种方法对其进行表面处理，以提高它的综合性能，并取得了很大进展。
[0003]阳极氧化是铝合金最常用的表面处理工艺。阳极氧化工艺和铝合金材质金属元素的含量有关，不含硅的纯铝及硅含量在I %以下的铝合金型材才可采用铝合金阳极氧化工艺对铝合金进行表面处理。现有技术中，有些铝合金是通过压铸成型的，压铸成型的铝合金在压铸过程中，在铝合金的表面会形成砂眼，且压铸铝合金材料中硅含量过多(如10%以上)。
[0004]因此，压铸铝合金不仅具有砂眼外观；且由于硅含量过多(如10%以上)，无法进行阳极氧化处理。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种压铸铝合金表面处理方法，以克服压铸铝合金不仅具有砂眼外观；且由于硅含量过多(如10%以上)，无法进行阳极氧化处理的技术问题。
[0006]本发明提供了一种压铸铝合金表面阳极氧化处理方法，包括:
[0007]对压铸铝合金进行清洗；
[0008]在所述压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀。
[0009]在所述压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀，具体包括:
[0010]采用真空电阻丝蒸发纯铝的方法，在所述压铸铝表面沉积所述纯铝。
[0011]采用真空电阻丝蒸发纯铝的方法，在所述压铸铝表面沉积所述纯铝的过程中，所需沉积环境包括真空8*10 2pa，沉积时间为30s-60s，所述纯铝沉积的厚度为15um以上。
[0012]在所述压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀之后，所述方法还包括:
[0013]在所述压铸铝合金表面进行金属离子注入。
[0014]在压铸铝合金表面进行金属离子注入之前，所述方法还包括:
[0015]根据所述压铸铝合金中的杂质元素的含量，确定进行所述金属离子注入的金属的含量；
[0016]在所述压铸铝合金表面进行金属离子注入，具体包括:
[0017]根据确定的所述金属离子注入的所述金属的含量，在所述压铸铝合金表面进行所述金属离子注入。
[0018]所述金属离子注入的金属包括铝、镁、铜和锌中的至少一种。
[0019]对所述压铸铝合金进行清洗，包括如下至少一个步骤:
[0020]对所述压铸铝合金的表面进行超声除蜡处理；
[0021]对所述压铸铝合金的表面进行水洗处理；以及
[0022]对所述压铸铝合金进行超声除油处理。
[0023]对所述压铸铝合金的表面进行超声除蜡处理，具体包括:
[0024]在除蜡槽中添加弱酸性无泡型水基除蜡清洗剂，并设置超声频率为40-50KHZ，对所述压铸铝合金的表面进行超声除蜡处理；
[0025]对所述压铸铝合金的表面进行水洗处理，具体包括:
[0026]采用去离子纯水对所述压铸铝合金的表面进行水洗处理；
[0027]对所述压铸铝合金进行超声除油处理，具体包括:
[0028]在除油槽中添加弱酸性无泡型水基除油清洗剂，并设置超声频率为40-50KHZ，对所述压铸铝合金的表面进行超声除油处理。
[0029]填补所述压铸铝合金表面的砂眼之后，所述方法还包括:
[0030]对所述压铸铝合金进行阳极氧化处理。
[0031]本发明压铸铝合金表面处理方法，通过对压铸铝合金进行清洗；在所述压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀，实现对压铸铝合金表面改性，进一步填补消除压铸铝合金表面的砂眼，使其表面铝元素纯度达99.0 %以上，减弱硅及其他杂质元素对其表面氧化适应性的影响；以解决压铸铝合金不仅具有砂眼外观；且由于硅含量过多(如10%以上)，无法进行阳极氧化处理的技术问题。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明压铸铝合金表面处理方法实施例一的流程示意图；
[0034]图2为本发明压铸铝合金表面处理方法实施例二的流程示意图；
[0035]图3为本发明压铸铝合金表面处理方法实施例三的流程示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]图1为本发明压铸铝合金表面处理方法的实施例一的流程示意图，如图1所示，本实施例的方法可以包括:
[0038]SI，对压铸铝合金进行清洗。
[0039]在本实施例中，对压铸铝合金进行清洗可以有效去除压铸铝合金表面的油、蜡以及化学残留，以便进行后续步骤。
[0040]S2，在压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀。
[0041]在本实施例中，压铸铝合金在生产过程中，内部和表面均会产生砂眼。因此对压铸铝合金表面进行金属铝的物理气相沉淀，可以有效填补压铸铝合金表面的砂眼，从而不仅改善了压铸铝合金的外面，而且使其表面铝元素纯度达99.0%以上，实现为压铸铝合金改性的效果。
[0042]进一步可选地，该步骤S2具体包括:
[0043]A:采用真空电阻丝蒸发纯铝的方法，在压铸铝表面沉积所述纯铝。
[0044]在本实施例中，采用真空电阻丝蒸发纯铝法的实施条件为:真空8*10 2pa，沉积时间为30s-60s，纯铝沉积的厚度可以为15 μπι以上。在具体实施时，纯铝沉积的厚度可以根据压铸铝合金表面铝离子的纯度来调整。
[0045]在压铸铝合金表面沉淀纯铝的目的是对压铸铝合金表面改性，使其表面铝元素纯度达99.0%以上，减弱硅及其他杂质元素对其表面氧化适应性的影响；同时纯铝的沉积可以进一步对压铸铝合金表面应力产生的砂眼得到进一步填补，以消除压铸铝合金表面的砂眼。
[0046]图2为本发明压铸铝合金表面处理方法实施例二的流程示意图，如图2所示，本实施例和实施例一的区别在于本实施例还包括了离子注入的步骤，本实施例的方法可以包括:
[0047]SI I，对压铸铝合金进行清洗。
[0048]在本实施例中，对压铸铝合金进行清洗可以有效去除压铸铝合金表面的油、蜡以及化学残留，以便进行后续步骤。
[0049]S21，在压铸铝表面进行金属铝的物理气相沉淀。
[0050]在本实施例中，压铸铝合金在生产过程中，内部和表面均会产生砂眼。因此对压铸铝合金表面进行金属铝的物理气相沉淀，可以有效填补压铸铝合金表面的砂眼，从而不仅改善了压铸铝合金的外面，而且使其表面铝元素纯度达99.0%以上，实现为压铸铝合金改性的效果。
[0051]进一步可选地，该步骤S21具体包括:
[0052]B:采用真空电阻丝蒸发纯铝的方法，在压铸铝表面沉积所述纯铝。
[0053]在本实施例中，采用真空电阻丝蒸发纯铝法的实施条件为:真空8*10 2pa，沉积时间为30s-60s，纯铝沉积的厚度可以为15 μπι以上。在具体实施时，纯铝沉积的厚度可以根据压铸铝合金表面铝离子的纯度来调整。
[0054]S31，在压铸铝合金表面进行金属离子注入。在本实施例中，压铸铝合金在生产过程中，内部和表面均会产生砂眼。因此对压铸铝合金表面进行金属离子注入，可以有效填补压铸铝合金内部的砂眼。而且由于压铸铝合金里的硅含量超过10%，会影响压铸铝合金表面的氧化效果，因此需要对压铸铝合金进行离子注入以达到改性处理的效果。本实施例在压铸铝表面进行离子注入，使压铸铝合金里的硅及其他元杂质元素相均匀沉淀，并减弱分散其结构相的影响，降低硅及其他杂质元素对阳极氧化膜层性能的影响；同时掺杂离子的注入也可以有效减弱压铸铝合金内部各向异性应力，从而将内应力产生的砂眼减弱到肉眼无法辨别的效果。
[0055]进一步可选地，在压铸铝合金表面进行金属离子注入之前，本方法还包括:
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