一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺的制作方法

文档序号:11070161
一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺的制造方法与工艺

本发明涉及铝合金高频焊管加工工艺,更具体地说,它涉及一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺。

技术背景

铝合金高频焊管是目前国内外热交换器用管的主要管材,除一些特殊行业外,热交换器行业铝合金高频焊管的市场份额占92%以上。铝合金高频焊管的制作过程是一种高速连续冷弯过程,在变形过程中,轧辊高速旋转通过滑动摩擦带动原材料进行一系列的变形。在成型过程中,轧辊与铝合金原材料之间产生滑动摩擦,导致铝合金材料表层轻微的铝合金脱落及高温,轻微脱落的铝合金粉尘在高温作用下氧化变质发黑,粘附在高频焊管表面。下游热交换器生产厂家在接到类似的高频焊管后无法直接使用,必须使用大量的人力物力进行管材表面清洗,此种事后清洗方式给下游厂家增加生产成本。另外由于高频焊管产品包装为非严格的密封性包装,在环境湿度大于65%时,铝合金管材表面容易凝结水珠,凝结水珠超过6至7天无法挥发后,高频焊管表面会严重氧化,形成白斑(主要成分为Al2O3),产品无法使用,只能直接报废。

由于铝合金高频焊管在国内是新兴产业,目前相关的清洁及防护液涂覆工艺等方面还没有相关的资料及解决方案。鉴于以上原因,急需要一种能够对铝合金高频焊管表面进行清洁及防护液涂覆的工艺,为下游厂家降低生产成本及提高产品的库存时间提高合格率。经过本申请发明人的连续攻关,发明了一种产品表面清洁与防护液涂覆同步进行的工艺,经过近2年的运行,约8000吨铝合金高频焊散热管的生产,效果良好,达到了预期目的。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种生产效率高、焊管表面清洁、存放稳定的一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺。

本发明的技术方案是这样的:一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺,包括将铝合金带料经挤压、焊接成铝合金圆管、然后将铝合金圆管经冷却、刮疤后进入扁管成型机组成型为铝合金扁管,其中使铝合金扁管通过设置有旋转毛刷和防护液的箱体内,通过旋转毛刷对铝合金扁管外表面进行清洁和涂覆防护液处理,再经后续工序处理成成品。

进一步的,上述的一种热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺中,所述的铝合金扁管通过设置有旋转毛刷和防护液的箱体内时,是使铝合金扁管依次通过至少三组旋转毛刷,每组旋转毛刷均由呈两边平行对应设置的两个圆形毛刷辊构成。

上述的热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺中,所述的铝合金扁管通过设置有旋转毛刷和防护液的箱体内时,是使铝合金扁管的输送方向与旋转毛刷的旋转切线方向相反。

上述的热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺中,所述的铝合金扁管通过设置有旋转毛刷和防护液的箱体内时,是使铝合金扁管和旋转毛刷都浸在防护液内。

更进一步的,上述的热交换器用铝合金高频焊管的在线表面清洁及防护液涂覆工艺中,所述的铝合金扁管通过设置有旋转毛刷和防护液的箱体内时,箱体还同时添加防护液并且对防护液进行过滤循环处理,以保证产品表面防护液涂覆质量。

本发明与现有技术相比,具有下述优点:

(1)本发明的铝合金高频焊管的在线清洁及防护液涂覆工艺,实现了对铝合金高频焊管的在线处理及清洁和防护液在线涂覆同时进行,可以大大降低处理成本,节省了工序。

(2)在线处理中旋转毛刷通过电机带动,电机的开启与关闭可以与生产线并联,完全省去了人工,处理速度与生产线速度同步,整个过程实现了自动化。

(3)防护液涂覆采取循环过滤使用,杜绝了线下处理过程中的大量防护液浪费及排放,节省了成本和保护环境。

(4)铝合金高频焊管通过在线表面清洁及防护液涂覆后,铝合金散热器管表面质量得到明显改善,目测无任何油污。防护液涂覆均匀合理,涂覆质量能够保证散热器管在12个月内在包装完整的情况下不发生氧化现象,且防护液残留对下游散热器厂家没有任何影响。相对于以前的产品清洁方式和防护液涂覆方式,本发明填补了此类处理方式的空白。

附图说明

图1是本发明的清洗涂覆槽结构示意图;

图2是图1的俯视图;

图3是图1的左视图。

图中:铝合金扁管1、旋转毛刷2、箱体3、防护液进管4、防护液出管5。

具体实施方式

传统的铝合金高频焊管的加工工艺主要包括:带料开卷、剪切对焊、圆管成型机组、导向挤压焊接、冷却装置、刮疤、扁管成型机组、探伤、矫直、落料飞剪、成品,而且铝合金高频焊管(即铝合金扁管)生产线在运行时,管材生产速度通常在100米/分钟至150米/分钟之间,如采用线下处理方式,工作量和成本将急剧增加,在线处理方式是比较可行的方式。根据热交换器生产厂家对铝合金高频焊管表面的残留要求是不影响钎焊,目视表面无发黑现象。鉴于此,本发明从提高表面清洁度和防护液涂覆为一体的工艺进行产品表面处理,达到设定质量的目标。

参阅图1至图3所示,本发明的技术方案,其核心在将铝合金带料经挤压、焊接成铝合金圆管、然后将铝合金圆管经冷却、刮疤后进入扁管成型机组成型为铝合金扁管,使铝合金扁管1通过设置有旋转毛刷2和防护液的箱体3内,通过旋转毛刷2对铝合金扁管1外表面进行清洁和涂覆防护液处理,再经后续工序处理成成品;为使清洗的效果更好,箱体3内依次设置了三组旋转毛刷2,每组旋转毛刷2均是由呈两边平行对应设置的两个圆形毛刷辊构成,同组旋转毛刷2的两个圆形毛刷辊构成之间的间距小于铝合金扁管1的外径,铝合金扁管1在旋转毛刷2的两个圆形毛刷辊之间通过,旋转毛刷2按铝合金扁管1运行的反方向进行旋转,旋转毛刷2通过摩擦铝合金扁管1,达到为铝合金扁管1表面清洁的作用。在此过程中,因旋转毛刷2比铝合金扁管1表面软,不会损伤铝合金扁管1表面。运行时还需要把铝合金扁管1及旋转毛刷2都浸在防护液里,利用旋转毛刷2的旋转摩擦将防护液均匀的涂覆在铝合金扁管1表面;为达到更好的表面涂覆效果,在箱体3上还设有防护液进管4和防护液出管5,方便防护液及时的更新过滤,循环使用,保证产品表面防护液涂覆质量。

根据本发明加工的铝合金高频焊管,其外观及存放稳定性见表1所示,完全满足了热交换器生产厂家的需要。

表1不同批次铝合金高频焊管外观及存放稳定性实验

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