本发明涉及一种餐具的处理工艺，本发明尤其是涉及一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺。
背景技术：
目前，铝合金硬质氧化餐具的表面硬度一般在HV400左右，而且厚度也较薄，仅为50μm左右，在使用金属刀具刮切食物的时候，相对来说容易造成表面划伤。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大大提高餐具的表面硬度且工艺步骤简单、便于操作的一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺包括以下步骤：
a、在纯净水中加入硫酸并搅拌均匀，形成每升纯净水中含有160~180g硫酸的阳极氧化液；
b、将调制好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽中，将阳极氧化液的温度控制在-2~-3℃；
c、将铝合金餐具半成品放入阳极氧化槽中，将阳极氧化槽接通工作电源，每平方分米铝合金餐具半成品的总表面积对应接入3~4A的工作电流，阳极氧化时间控制在70~75分钟；
d、阳极氧化时间结束，得到铝合金餐具。
本发明的处理工艺大大提高了餐具的表面硬度，表面硬度可以提高到HV500~HV600，氧化层的厚度有所提高，使用时不容易造成表面划伤，本发明的处理工艺步骤简单且便于操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺包括以下步骤：
a、在纯净水中加入硫酸并搅拌均匀，形成每升纯净水中含有160g硫酸的阳极氧化液；
b、将调制好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽中，将阳极氧化液的温度控制在-2℃；
c、将5个铝合金餐具半成品放入阳极氧化槽中，5个铝合金餐具半成品的总表面为15平方分米，将阳极氧化槽接通工作电源，工作电源的工作电流为45A，每平方分米铝合金餐具半成品的总表面积对应接入3A的工作电流，阳极氧化时间控制在70分钟；
d、阳极氧化时间结束，得到铝合金餐具。
所得到的铝合金餐具的氧化层厚度为60μm，其表面硬度为HV500。
实施例2
一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺包括以下步骤：
a、在纯净水中加入硫酸并搅拌均匀，形成每升纯净水中含有180g硫酸的阳极氧化液；
b、将调制好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽中，将阳极氧化液的温度控制在-3℃；
c、将5个铝合金餐具半成品放入阳极氧化槽中，5个铝合金餐具半成品的总表面为15平方分米，将阳极氧化槽接通工作电源，工作电源的工作电流为60A，每平方分米铝合金餐具半成品的总表面积对应接入4A的工作电流，阳极氧化时间控制在75分钟；
d、阳极氧化时间结束，得到铝合金餐具。
所得到的铝合金餐具的氧化层厚度为70μm，其表面硬度为HV600。
实施例3
一种铝合金餐具的表面硬化处理工艺包括以下步骤：
a、在纯净水中加入硫酸并搅拌均匀，形成每升纯净水中含有170g硫酸的阳极氧化液；
b、将调制好的阳极氧化液倒入阳极氧化槽中，将阳极氧化液的温度控制在-3℃；
c、将5个铝合金餐具半成品放入阳极氧化槽中，5个铝合金餐具半成品的总表面为15平方分米，将阳极氧化槽接通工作电源，工作电源的工作电流为54A，每平方分米铝合金餐具半成品的总表面积对应接入3.6A的工作电流，阳极氧化时间控制在72分钟；
d、阳极氧化时间结束，得到铝合金餐具。
所得到的铝合金餐具的氧化层厚度为64μm，其表面硬度为HV560。