本发明属于表面处理技术，涉及一种改进的铝及铝合金铬酸阳极氧化方法。
背景技术：
铝及铝合金铬酸阳极氧化膜层是绝缘膜层，工厂的许多零件在做铬酸阳极氧化后仍要求具有导电等功能，因此规定了在零件局部位置不能有膜层。传统的铬酸阳极氧化方法对局部不能有膜层的零件，采用在阳极氧化前，对零件局部位置进行绝缘，即用毛笔蘸绝缘胶液均匀的涂在需保护的局部位置上，避免该局部位置接触到阳极氧化溶液。工艺流程为：绝缘胶保护—阳极氧化—去保护胶。其缺点是：1)由于手工涂胶，使保护位置的外形很差，如圆形变成了三角形、方形、菱形等；2)工艺复杂且周期长，需涂三遍绝缘胶并干燥，氧化后再去除绝缘胶。3)局部保护的绝缘胶在氧化过程中有可能受各种因素的影响(如压缩空气搅拌、温度)而脱落，起不到绝缘保护的作用。
技术实现要素：
本发明的目的是：提出一种改进的铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，以便提高保护部位边缘的规整性，简化工艺，缩短工期，避免因绝缘胶脱落引起的产品质量下降。
本发明的技术方案是：一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，其特征在于，阳极氧化的步骤如下：
1、对零件进行铬酸阳极氧化处理：按照航标HB/Z118-87规定的方法对零件所有表面进行铬酸阳极氧化处理；
2、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氢氟酸做为退膜溶液，将零件上不需保护部位的氧化膜去除，方法是：
2.1、选用薄毛毡做成与不需保护部位相似的形状，固定在木质杆的端头上；
2.2、手拿木质杆，将木质杆端头的薄毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件不需保护的部位，停留时间10秒～20秒；
2.3、将零件用水冲洗并吹干。
本发明的优点是：提出了一种改进的铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，大大提高了保护部位边缘的规整性，简化了工艺，缩短了工期，避免了因绝缘胶脱落引起的产品质量下降。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。一种铝及铝合金铬酸阳极氧化方法，其特征在于，阳极氧化的步骤如下：
1、对零件进行铬酸阳极氧化处理：按照航标HB/Z118-87规定的方法对零件所有表面进行铬酸阳极氧化处理；
2、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：用含量≥40％氢氟酸做为退膜溶液，将零件上不需保护部位的氧化膜去除，方法是：
2.1、选用薄毛毡做成与不需保护部位相似的形状，固定在木质杆的端头上；
2.2、手拿木质杆，将木质杆端头的薄毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件不需保护的部位，停留时间10秒～20秒；
2.3、将零件用水冲洗并吹干。
实施例1，某直角底座的瓷质阳极化，零件上有两处Ф7区域不需要氧化膜。
1)铬酸阳极氧化：
按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。
2)去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：
a、选用薄毛毡做成Ф7形状，固定在木质杆的端头上；
b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停留时间10秒。
c、将零件用水冲洗并吹干。
实施例2，舵机前盖板，瓷质阳极化，有六处Ф8区域不需要氧化膜。
1)、铬酸阳极氧化：
按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。
2)、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：
a、选用薄毛毡做成Ф8形状，固定在木质杆的端头上；
b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停留时间15秒。
c、将零件用水冲洗并吹干。
实施例3
轴承支座，瓷质阳极化，有两处Ф10区域凸缘正反两面不需要氧化膜。
1)、铬酸阳极氧化：
按“HB/Z118-87铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺”，对零件所有表面均进行阳极氧化处理。
2)、去除零件不需要阳极氧化部位的氧化膜：
a、选用薄毛毡做成Ф10形状，固定在木质杆的端头上；
b、手拿木质杆，将木质杆端头的毛毡蘸氢氟酸溶液，压在零件要求绝缘保护的位置，停留时间20秒。
c、将零件用水冲洗并吹干。