一种大型生物质炉灶的制作方法

本发明涉及炉灶技术领域，具体为一种大型生物质炉灶。

背景技术：

随着国家退耕还林项目、各地新农村建设项目、抗震救灾项目、卫生部实施的降氟改灶项目、农业部的"一灶一炉"温暖工程项目、各地把生物质炉具纳入农机补贴项目、建设部新农村温暖工程的试点等项目的陆续开展，促进了生物质炉具的发展，生物质炊事炉具、炊事烤火型炉具通过招标采购的数量逐年增加，北方冬季使用的生物质采暖炉、炊事采暖炉在一些地方也有补贴，并进行试点示范，生物质炊事炉采用反烧原理来增加燃程，独用专利技术的旋流分气盘，使得燃料完全充分燃烧。采用无极调节，任意控制火力大小。多次配风加氧装置，洁净环保，无黑烟、无异味、大幅提高了热效率，比其他炉灶节能30％-40％。还配备有上置不锈钢水箱，使用方便。具有余温热水功能，用生物质锅炉烧生物质成型燃料，提供热水和蒸汽，用在居民的集中供热或为工厂提供气源，如食品加工业、制衣业、化工业等。

但现有的生物质炉灶的余热利用率低，造成大量的热能浪费，烟尘排放造成环境污染，生物质燃料点燃时间长，燃料燃烧不充分，炉膛内的灰渣需工作人员手动清理，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型生物质炉灶，解决了生物质炉灶余热利用率低，造成大量的热能浪费，烟尘排放造成环境污染，生物质燃料燃烧不充分，点燃时间长，炉膛内的灰渣需工作人员手动清理，费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型生物质炉灶，包括灶体，该生物质炉灶还包括与所述灶体配合并装配成一个整体的炉膛、锅圆、排灰渣装置、灰渣收集箱、料仓、螺旋送料装置、余热回收室、余热水箱、第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置、第一风机、第二风机、第三风机和控制器，其中，所述炉膛的上方且位于所述锅圆的下方设有挡火圈，所述炉膛的内部设有炉排，所述炉膛的下端设有卸灰斗，所述排灰渣装置包括集灰斗、圆形挡板、水套和若干喷头，所述集灰斗与所述卸灰斗的底端密封连接，所述灶体的内部设有驱动所述圆形挡板完成所述集灰斗封闭与开启的电机，所述电机与所述控制器连接，所述圆形挡板上设有与所述控制器电连接的重量传感器，所述集灰斗的底端通过灰渣输送管道与所述灰渣收集箱连通，若干所述喷头沿所述水套的内壁圆周方向均匀安装并连通，所述炉膛通过烟气输送管道与所述余热回收室连接，所述余热回收室通过第一风管与所述余热水箱连接，所述第一风机与所述第一风管连接，所述余热水箱的内部设有与所述第一风管连通的s型热管，所述余热水箱通过与所述热管连通的第二风管将烟气输送至所述第一烟尘过滤装置的内部进行过滤，所述余热水箱上连接有进水管，所述进水管通过支管与所述水套连通，所述烟气输送管道通过第一烟气输送支管与所述第二烟尘过滤装置连接，所述料仓的内壁内部设有导热腔，所述第二烟尘过滤装置通过第二烟气输送支管与所述导热腔连通，所述第二风机与所述第二烟气输送支管连接，所述料仓上设有与所述导热腔连通的排气口，所述炉膛的上下两端表面分别设有第一风套和第二风套，所述第三风机通过一次风道与所述第一风套连通，所述灶体的内部设有与所述一次风道连通的二次风道，所述二次风道远离所述一次风道的一端与所述第二风套连通，所述第一风套和所述第二风套与所述炉膛之间通过多个沿周向均匀设置的风孔连通。

进一步的，所述灶体上设有柜门，所述柜门上设有观察窗。

进一步的，所述炉膛的内壁内部设有保温层。

进一步的，所述炉膛对应所述第一风套和所述第二风套的上端和下端均为锥台形。

进一步的，所述料仓的外壁表面设有保温涂层。

进一步的，所述料仓的底部设有出料斗，所述出料斗底端与所述螺旋送料装置连接。

进一步的，所述螺旋送料装置包括料筒、送料电机和送料螺旋，所述料筒呈斜向下设置，所述灶体上穿插有与所述料筒的出料口连通的进料管。

进一步的，所述余热回收室为热管余热回收器。

进一步的，所述第一烟尘过滤装置和所述第二烟尘过滤装置均包括过滤箱体以及设置在过滤箱体内部的过滤网组件和活性炭吸附层。

进一步的，若干所述喷头均呈斜向上设置，若干所述喷头与水平面的夹角为30°。

(三)有益效果

本发明提供了一种大型生物质炉灶，具备以下有益效果：

(1)、该大型生物质炉灶，通过炉膛、余热回收室、余热水箱、第一烟尘过滤装置、第二烟尘过滤装置、料仓、第一风机、第二风机、烟气输送管道、第一烟气输送支管和第二烟气输送支管的配合设置，即通过烟气输送管道将炉膛内部的高温烟气输送至余热回收室内进行一次烟气废热回收，再通过第一风管及第一风机将一次烟气废热回收后的中温烟气输送至余热水箱内部进行二次余热回收，二次回收后的废气输送至第一烟尘过滤装置内部进行过滤后达标排放，同时，通过第一烟气输送支管将烟气输送管道内部的部分高温烟气输送至第二烟尘过滤装置中将烟气中粉尘等滤除，再经第二烟气输送支管及第二风机输送至料仓内壁内部的导热腔内，对料仓内部的生物质燃料进行预热，三次烟气废热利用使烟气余热利用更加充分，提高了余热利用效率，高效节能，废气过滤达标后排放，更为环保，且燃料点燃时间短，效率高。

(2)、该大型生物质炉灶，通过设置排灰渣装置，即通过集灰斗、圆形挡板、水套、若干喷头、电机的配合设置，通过圆形挡板上的重量传感器实时检测集灰斗内部灰渣的重量，当重量达到一定程度时，通过电机驱动圆形挡板旋转90°，并通过喷头将水套内部的水喷出，将集灰斗内部的灰尘经灰渣输送管道冲洗至灰渣收集箱，自动完成灰渣清除作业，无需人工处理，省时省力，工作效率高。

(3)、该大型生物质炉灶，通过第三风机、一次风道、二次风道、第一风套和第二风套的配合设置，能够将空气无死角输送至炉膛内部，使生物质燃料燃烧更为充分，燃烧时间更长。

(4)、该大型生物质炉灶，通过在炉膛的内壁内部设置保温层，在料仓的外壁表面设有保温涂层，极大地延缓了炉膛和料仓内部温度流失，保证了能源利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中排灰渣装置的结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为本发明中料仓内壁的部分剖视图。

图中：1、灶体；2、炉膛；3、锅圆；4、排灰渣装置；401、集灰斗；402、圆形挡板；403、水套；404、喷头；405、电机；5、灰渣收集箱；6、料仓；7、螺旋送料装置；8、余热回收室；9、余热水箱；10、第一烟尘过滤装置；11、第二烟尘过滤装置；12、第一风机；13、第二风机；14、第三风机；15、控制器；16、挡火圈；17、炉排；18、卸灰斗；19、重量传感器；20、烟气输送管道；21、热管；22、排气口；23、进水管；24、支管；25、第一烟气输送支管；26、导热腔；27、第二烟气输送支管；28、第一风套；29、第二风套；30、一次风道；31、二次风道；32、保温涂层；33、出料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种大型生物质炉灶，包括灶体1，该生物质炉灶还包括与所述灶体1配合并装配成一个整体的炉膛2、锅圆3、排灰渣装置4、灰渣收集箱5、料仓6、螺旋送料装置7、余热回收室8、余热水箱9、第一烟尘过滤装置10、第二烟尘过滤装置11、第一风机12、第二风机13、第三风机14和控制器15，其中，所述炉膛2的上方且位于所述锅圆3的下方设有挡火圈16，所述炉膛2的内部设有炉排17，所述炉膛2的下端设有卸灰斗18，所述排灰渣装置4包括集灰斗401、圆形挡板402、水套403和若干喷头404，所述集灰斗401与所述卸灰斗18的底端密封连接，所述灶体1的内部设有驱动所述圆形挡板402完成所述集灰斗401封闭与开启的电机405，所述电机405与所述控制器15连接，所述圆形挡板402上设有与所述控制器15电连接的重量传感器19，所述集灰斗401的底端通过灰渣输送管道与所述灰渣收集箱5连通，若干所述喷头404沿所述水套403的内壁圆周方向均匀安装并连通，所述炉膛2通过烟气输送管道20与所述余热回收室8连接，所述余热回收室8通过第一风管与所述余热水箱9连接，所述第一风机12与所述第一风管连接，所述余热水箱9的内部设有与所述第一风管连通的s型热管21，所述余热水箱9通过与所述热管21连通的第二风管将烟气输送至所述第一烟尘过滤装置10的内部进行过滤，所述余热水箱9上连接有进水管23，所述进水管23通过支管24与所述水套403连通，所述烟气输送管道20通过第一烟气输送支管25与所述第二烟尘过滤装置11连接，所述料仓6的内壁内部设有导热腔26，所述第二烟尘过滤装置11通过第二烟气输送支管27与所述导热腔26连通，所述第二风机13与所述第二烟气输送支管27连接，所述料仓6上设有与所述导热腔26连通的排气口22，所述炉膛2的上下两端表面分别设有第一风套28和第二风套29，所述第三风机14通过一次风道30与所述第一风套28连通，所述灶体1的内部设有与所述一次风道30连通的二次风道31，所述二次风道31远离所述一次风道30的一端与所述第二风套29连通，所述第一风套28和所述第二风套29与所述炉膛2之间通过多个沿周向均匀设置的风孔连通。

具体来说，所述灶体1上设有柜门，所述柜门上设有观察窗；所述炉膛2的内壁内部设有保温层；所述炉膛2对应所述第一风套28和所述第二风套29的上端和下端均为锥台形；所述料仓6的外壁表面设有保温涂层32；所述料仓6的底部设有出料斗33，所述出料斗33底端与所述螺旋送料装置7连接；所述螺旋送料装置7包括料筒、送料电机和送料螺旋，所述料筒呈斜向下设置，所述灶体1上穿插有与所述料筒的出料口连通的进料管；所述余热回收室8为热管余热回收器；所述第一烟尘过滤装置10和所述第二烟尘过滤装置11均包括过滤箱体以及设置在过滤箱体内部的过滤网组件和活性炭吸附层；若干所述喷头404均呈斜向上设置，若干所述喷头404与水平面的夹角为30°。

具体应用时，通过螺旋送料装置7将料仓6内部的生物质燃料输送至炉膛2的内部进行燃烧，通过烟气输送管道20将炉膛2内部的高温烟气输送至余热回收室8内进行一次烟气废热回收，再通过第一风管及第一风机12将一次烟气废热回收后的中温烟气输送至余热水箱9内部进行二次余热回收，二次回收后的废气输送至第一烟尘过滤装置10内部进行过滤后达标排放，同时，通过第一烟气输送支管25将烟气输送管道20内部的部分高温烟气输送至第二烟尘过滤装置11中将烟气中粉尘等滤除，再经第二烟气输送支管27及第二风机13输送至料仓6内壁内部的导热腔26内，对料仓6内部的生物质燃料进行预热，三次烟气废热利用使烟气余热利用更加充分，提高余热利用效率，高效节能，废气过滤达标后排放，更为环保，且燃料点燃时间短，效率高；通过圆形挡板402上的重量传感器19实时检测集灰斗401内部灰渣的重量，当重量达到一定程度时，通过电机405驱动圆形挡板402旋转90°，并通过喷头404将水套403内部的水喷出，将集灰斗401内部的灰尘经灰渣输送管道冲洗至灰渣收集箱5，自动完成灰渣清除作业，无需人工处理，省时省力，工作效率高；通过第三风机14、一次风道30、二次风道31、第一风套28和第二风套29的配合设置，能够将空气无死角输送至炉膛2内部，使生物质燃料燃烧更为充分，燃烧时间更长；通过在炉膛2的内壁内部设置保温层，在料仓6的外壁表面设有保温涂层32，极大地延缓了炉膛2和料仓6内部温度流失，保证了能源利用率。

综上可得，本发明使烟气余热利用更加充分，提高了余热利用效率，高效节能，废气过滤达标后排放，更为环保，燃料点燃时间短，能够自动完成灰渣清除作业，无需人工处理，工作效率高，且生物质燃料燃烧更为充分，燃烧时间更长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。