一种干燥机进口防止搓纸机构的制作方法

本发明涉及石膏板生产领域，具体为一种干燥机进口防止搓纸机构。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。词条还详细介绍了吸附时干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机。

干燥机的作用如下：

如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

而石膏板的生产过程中需要用到干燥机对石膏板内的水分进行干燥,以保证石膏板的质量和性能。石膏板干燥机能有效对石膏板进行加热和除去水分，从而保证石膏板的刚性和硬度。

但是，现有的生产石膏板的干燥机存在以下缺陷：

在石膏板的生产过程中，石膏板经过分配桥上下动作向干燥机的十二层辊道进行输送。干燥机进口每层辊道的动力电机在远端，通过多排双联链条进行传动，因为长距离的双联链条传动，造成与分配桥相接的这根辊道会存在与分配桥输送速度的微量差异。在这种工况下，因为分配桥与干燥机进口辊道存在速度差异，经常会造成石膏板端头出现搓纸现象，形成不合格品。板材表面搓纸，既影响板材的外观质量，也在一定程度上对板材的强度等内在质量指标造成不利影响，因此不能忽视，另外，在石膏板与设备之间，石膏板之间的相对运动就会因相互摩擦而产生搓纸现象，严重时，搓纸产生的纸球会对板材表面造成划伤，而引发易断裂等严重质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种干燥机进口防止搓纸机构，分配桥能将每一块石膏板自动运输到每一个辊道内，节省了人力，提升了干燥机的进料稳定性，防搓纸机构的环形同步带能保证转动辊轮、进料辊和传送带三者的速度的一致性，避免了石膏板左右运输速度不一致造成的搓纸现象，石膏板纠偏装置不仅能有效防止石膏板边缘与机架外壳内壁的撞击损坏，且能将石膏板错误的运输轨迹纠正过来，提高了干燥机的干燥效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干燥机进口防止搓纸机构，包括位于干燥机进料处的进料机架，所述进料机架上安装有若干输送辊轮，所述输送辊轮的两端设有石膏板纠偏装置，所述输送辊轮的右侧设有防搓纸机构，所述防搓纸机构右侧设有分配桥；

所述防搓纸机构包括安装在进料机架上的若干自由辊和位于自由辊两侧的进料辊，两个所述的进料辊外侧通过若干环形同步带连接在一起，所述自由辊位于环形同步带的内侧中部。

进一步地，所述输送辊轮包括若干层辊道，所述辊道内设有若干转动辊轮，所述转动辊轮和进料辊均连接有辊轴，所述辊轴通过轴承安装在进料机架上，且辊轴一端连接有驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括电机和安装在辊轴的一端的带轮，所述电机连接有主动带轮，其中一个所述的带轮通过传动皮带与主动带轮相连接，相邻两个带轮也通过传动皮带相连接。

进一步地，所述环形同步带内侧等距连接有若干半圆柱卡条，所述进料辊和自由辊上均设有与半圆柱卡条相匹配的条形槽，所述自由辊上还设有若干对环形同步带自动纠偏的限位带槽。

进一步地，所述石膏板纠偏装置包括固定在进料机架上的两个相互平行的安装板，所述安装板内设有矩形通槽、位于矩形通槽两侧的矩形轴滑槽，所述矩形通槽和矩形轴滑槽内分别插设有纠偏自滚轮和矩形轴套，所述纠偏自滚轮的内侧安装有插设在矩形轴套内的滚轮轴。

进一步地，所述纠偏自滚轮的外侧套设有弹性缓冲套，所述矩形轴套在矩形轴滑槽内左右滑动，且矩形轴套一侧通过弹簧与矩形轴滑槽的内壁相连接。

进一步地，所述分配桥包括位于进料机架右侧的升降架，所述升降架的右侧设有固定架,所述升降架顶端安装有链条升降机构，所述链条升降机构底端通过链条连接有矩形传送架,所述矩形传送架右端通过铰接件与固定架相连接。

进一步地，所述矩形传送架顶端的前侧和后侧均设有防护板，所述防护板右端剖面呈半圆弧形。

进一步地，所述矩形传送架上安装有若干支撑辊轮和传送辊，若干个支撑辊轮和传送辊的顶面在同一平面内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的分配桥将每一块石膏板自动运输到每一个辊道内，且石膏板在分配桥上运输进料的时候运输轨迹受到防护板的限位而不会改变，石膏板运输更稳定，节省了人力，提升了干燥机的进料稳定性；

(2)本发明的防搓纸机构的环形同步带能保证转动辊轮、进料辊和传送带三者的速度的一致性，从而使石膏板在运输过程中速度一致，避免了石膏板左右运输速度不一致造成的搓纸现象，石膏板运输更稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防搓纸机构右视结构示意图；

图3为本发明的防搓纸机构的正剖面结构示意图；

图4为本发明的自由辊的侧剖结构示意图；

图5为本发明的驱动装置结构示意图；

图6为本发明的石膏板纠偏装置结构示意图；

图7为本发明的矩形传送架右端剖面结构示意图；

图8为本发明的分配桥的另外一种结构示意图。

图中标号：

1-进料机架；2-输送辊轮；3-驱动装置；4-石膏板纠偏装置；5-防搓纸机构；6-分配桥；

21-辊道；22-转动辊轮；23-辊轴；

31-电机；32-带轮；33-主动带轮；34-传动皮带；

41-安装板；42-纠偏自滚轮；43-矩形轴套；44-辊轮轴；45-弹簧；46-弹性缓冲套；

411-矩形通槽；412-矩形轴滑槽；

51-自由辊；52-进料辊；53-环形同步带；54-半圆柱卡条；55-条形槽；56-限位带槽；

62-链条升降机构；63-链条；64-矩形传送架；65-防护板；66-送料机构；67-支撑辊轮；68-固定架；69-传送辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种干燥机进口防止搓纸机构，包括位于干燥机进料处的进料机架1，所述进料机架1上安装有若干输送辊轮2，所述输送辊轮2的顶端和两端分别设有防撞装置3和石膏板纠偏装置4，所述输送辊轮2的右侧设有防搓纸机构5，所述防搓纸机构5右侧设有分配桥6。

本发明的装置对石膏板的整体操作流程如下：

工作人员先将待干燥的石膏板放到分配桥6上，然后分配桥6将每一块石膏板依次传送到不同层的辊道21内的防搓纸机构5上，防搓纸机构5使石膏板的传送速度保持稳定，从而防止了搓纸现象，石膏板进入辊道21内后被转动辊轮22向干燥室内传输，传输过程中，石膏板纠偏装置4能将石膏板的位移方向及时纠正过来，防止石膏板碰到机架内壁而损坏。

所述防搓纸机构5包括安装在进料机架1上的若干自由辊51和位于自由辊51两侧的进料辊52，两个所述的进料辊52外侧通过若干环形同步带53连接在一起。环形同步带53采用pvc材质制成，具有弹性和防滑性能，使石膏板在输送的时候不会打滑。

所述自由辊51上还设有若干对环形同步带53自动纠偏的限位带槽56。环形同步带53在随两个进料辊52旋转的时候带动自由辊51旋转，限位带槽56的端剖面形状呈倒置的梯形形状，在环形同步带53有向左右滑动的趋势时，限位带槽56能及时使环形同步带53回归原位，从而保证了环形同步带53的同步传动特性，提高了防搓纸功能的稳定性。

所述环形同步带53内侧等距连接有若干半圆柱卡条54，所述进料辊52和自由辊51上均设有与半圆柱卡条54相匹配的条形槽55，半圆柱卡条54与进料辊52侧面接触的面为圆弧面，降低了摩擦阻力，半圆柱卡条54在随环形同步带53旋转位移的时候，能自动卡入条形槽55内，从而防止了环形同步带53在进料辊52上出现打滑现象，从而使两个进料辊52的速度一致，从而保证了石膏板运输的稳定性，两个进料辊52和环形同步带53的线速度均与传送带66相同，这时石膏板运输速度不变，从而避免了石膏板搓纸现象的发生。

所述输送辊轮2包括若干层辊道21，辊道21的数量为12-14条(图中未完整画出)，每个辊道21的轨迹均呈一条直线，从而使石膏板的运输轨迹呈一条直线。每层辊道21的右端延长线上均设有一个防搓纸机构5，每层辊道21的上方均设防撞装置3和石膏板纠偏装置4，从而保证了石膏板的运输完整性。所述辊道21内设有若干转动辊轮22，每个辊道21内均有4-7个转动辊轮22，在任意时刻，要保证石膏板至少被三个辊轮支撑和运输，这样石膏板运输才会更加稳定。

所述转动辊轮22和进料辊52均连接有辊轴23，所述辊轴23通过轴承安装在进料机架1上，且辊轴23一端连接有驱动装置7。所述驱动装置3包括电机31和安装在辊轴23的一端的带轮32，所述电机31连接有主动带轮33，其中一个所述的带轮32通过传动皮带34与主动带轮33相连接，相邻两个带轮32也通过传动皮带34相连接。传送用的辊轮采用皮带传动，这样不仅噪音较小，且相比齿轮传动来说减少了摩擦阻力，带轮磨损小，寿命长。

优选的是，一个电机31带动所有的进料辊52和转动辊轮22旋转，不仅节省了驱动机构，也保证了所有传输辊轮的同速性、同一性，石膏板运输速度几乎不会发生变化，运输更稳定，避免了石膏板受到碰撞或摩擦损坏。

石膏板在辊道21内运输的时候，经常会因为两个转动辊轮22之间距离过长，运输速度不稳定而导致石膏板在辊轮上跳动，石膏板的顶端易与转动辊轮22碰撞，不仅造成石膏板的损坏且会影响石膏板的运输速度，降低石膏板的干燥效率，因此需要顶部防撞装置。

在石膏板在辊道21内被输送的时候，石膏板运输轨迹偏离直线的时候，石膏板的侧面会有向进料机架1内壁相撞，这时若不采取措施，不仅会影响石膏的输送速度，且石膏板的侧面被摩擦和撞击，侧边极易损坏，也会出现搓纸现象，从而降低了石膏板的质量，因此需要纠偏装置对其运输轨迹进行纠正。

石膏纠偏装置4安装在输送辊轮2的两端的进料机架的内壁上，且石膏纠偏装置4位于转动辊轮2和进料辊52两端的上方，所述石膏板纠偏装置4包括固定在进料机架1上的两个相互平行的安装板41，所述安装板41内设有矩形通槽411、位于矩形通槽411两侧的矩形轴滑槽412，所述矩形通槽411和矩形轴滑槽412内分别插设有纠偏自滚轮42和矩形轴套43，所述纠偏自滚轮42的内侧安装有插设在矩形轴套43内的滚轮轴44。

所述纠偏自滚轮42的外侧套设有弹性缓冲套46，弹性缓冲套46能在石膏板的侧面与纠偏自滚轮42相撞击的时候提供弹性缓冲力而降低两者之间的撞击力，从而避免了石膏板侧面的损坏，且纠偏自滚轮42也不会损坏，所述矩形轴套43在矩形轴滑槽412内左右滑动，且矩形轴套43一侧通过弹簧45与矩形轴滑槽412的内壁相连接。

优选的是，石膏板在辊道21内的传输过程中，若石膏板有向进料机架1内壁碰撞的趋势时，石膏板的侧面先接触纠偏自滚轮42，纠偏自滚轮12在于石膏板接触的时候会旋转，因此不会影响石膏板的运输速度，石膏板与纠偏自滚轮12之间的撞击力被弹性缓冲套46和弹簧45抵消，然后在弹簧45的弹性作用力下将纠偏自滚轮12顶回原位，从而将石膏板推回原来的直线运输轨迹，保证了石膏板的运输稳定性，后面的石膏板也不会撞击上前面的石膏板。

所述分配桥6包括位于进料机架1右侧的升降架61，所述升降架61的右侧设有固定架68,所述升降架61顶端安装有链条升降机构62，链条升降机构62可以为链条电动葫芦，所述链条升降机构62底端通过链条63连接有矩形传送架64,电动葫芦和链条63的数量均为两个，矩形传送架64的左侧底端安装有转轴，转轴两端分别与两个链条63相连接，从而使矩形传送架64的升降更加稳定。

所述矩形传送架64右端通过铰接件与固定架68相连接，矩形传送架64能绕着固定架68的顶端的某个轴旋转。所述矩形传送架64顶端的前侧和后侧均设有防护板65，所述防护板65右端剖面呈半圆弧形，半圆弧形的防护板65不仅能防止石膏板在输送过程中从侧面滑出，也能防止石膏板的跳动，从而保证了石膏板输送的稳定性，石膏板的输送速度不会改变，从而保证了送料机构66运送石膏板的速度与进料辊52的线速度一致，从而保证了速度的相同，有效防止了石膏板的搓纸现象。

所述矩形传送架64上安装有若干支撑辊轮67和传送辊69，若干个支撑辊轮67和传送辊69的顶面在同一平面内，传送辊69与支撑辊轮67交替设置，传送辊69起到输送石膏板的作用，支撑辊67起到支撑石膏板的作用。

优选的是，传送辊69传送石膏板的速度与进料辊52的速度相同，防止出现石膏板搓纸现象，在链条升降机构62带着链条63缓慢上升的过程中，矩形传送架64的左端缓慢向上旋转，从而使石膏板依次进入不同的辊道21内，完成石膏板从分配桥6到输送辊轮2的稳定输送。

另外,作为本发明的另一种实施方式,本发明的分配桥6还可以为以下结构:

包括位于进料机架1左侧的支撑架61，所述支撑架61顶端分别安装有链条升降机构62，链条升降机构62可以为链条电动葫芦，链条电动葫芦的数量至少为四个，链条63也为四个，分别牵引矩形传送架64的四个角，从而使矩形传送架64能稳定地上升和下降。所述链条升降机构62底端通过链条63连接有矩形传送架64，所述矩形传送架64上安装有送料机构66，送料机构66可以为传送带，也可以由多个间距不超过10cm的传送送辊轮组成。

优选的是，送料机构66能水平稳定地将石膏板从矩形传送架64的右端输送到矩形传送架61左端的辊道21上，且随着链条升降机构62带着矩形传送架64缓慢地上升或下降，从而使送料机构66能将一块块石膏板依次输送到高度不同的辊道内23，从而完成了石膏板的均匀分配，石膏板烘干效率更高。

所述矩形传送架64上还安装有若干支撑辊轮67，若干支撑辊轮67相互平行且若干个支撑辊轮67的顶面的水平高度相同，支撑辊轮67处于送料机构66的中间，起到支撑石膏板的作用，防止传送带受力过大而凹下影响输送速度，也防止了两个输送辊轮之间没有支撑而使石膏板输送过程中发生跳动的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。