本发明涉及空气净化设备领域，特别涉及一种采用静电集尘的空气净化设备。
背景技术
空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，空气净化器的净化方式有多种，包括静电集尘式、电子集尘式、负离子式、滤芯式、活性炭吸附式和紫外线灭菌式，其中静电吸附式的基本原理是通过带有静电荷的塑胶纤维或细目金属网，吸住通过滤网的污染颗粒物，来达到改善室内空气的目的。
但是现有的静电集尘式空气净化设备在运行时，随着运行时间的累积，滤网上堆积的灰尘逐渐增多，容易影响空气的流通，因此滤网需要经常清洗，否则净化效率会随着使用时间的增加而递减，而滤网的清洗又十分繁琐，从而导致现有的静电集尘式空气净化设备的实用性降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种采用静电集尘的空气净化设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用静电集尘的空气净化设备，包括水箱、隔板、外壳、控制器、排气管和两个连接管，所述隔板的底端固定在水箱内的底部，所述隔板的顶端设置在排气管内，所述外壳设置在水箱的上方，所述排气管与外壳的上方连通，两个连接管分别位于排气管的两侧，所述排气管通过连接管与外壳连通，所述控制器固定在外壳上，所述控制器内设有plc，所述外壳内设有两个净化机构，两个净化机构分别位于隔板的两侧，所述净化机构与连接管一一对应，所述排气管内设有导气机构和两个控制机构，两个控制机构分别位于隔板的两侧，所述控制机构与连接管一一对应，所述连接管内设有阀门，所述阀门与plc电连接；
所述控制机构包括侧板、第一挡板、延伸组件和调向组件，所述侧板固定在隔板上，所述第一挡板与侧板铰接，所述延伸组件位于第一挡板的上方，所述调向组件与第一挡板传动连接，所述调向组件包括气泵、气缸、活塞和支杆，所述气缸固定在隔板上，所述气泵与气缸连通，所述气泵与plc电连接，所述活塞的底端设置在气缸内，所述活塞的顶端通过支杆与第一挡板铰接；
所述净化机构包括水泵、抽水管、引水管、电热丝、集尘网、密封组件和若干喷头，所述水泵固定在外壳上，所述抽水管的底端设置在水箱内的底部，所述抽水管的顶端与水泵连通，所述水泵与引水管连通，所述电热丝、引水管、喷头、集尘网和密封组件从上而下依次设置，所述喷头均匀分布在引水管的下方，所述水泵、电热丝和集尘网均与plc电连接。
作为优选，为了控制空气的流动，所述导气机构包括电机、驱动轴和两个扇叶，所述电机固定在隔板的顶端，所述电机与plc电连接，所述电机与驱动轴传动连接，两个扇叶分别位于电机的两侧。
作为优选，为了保证电机的驱动能力，所述电机为直流伺服电机。
作为优选，为了保证延伸组件的密封能力，所述延伸组件包括第二挡板、固定板、压力传感器、第一弹簧和两个定向单元，所述固定板固定在第一挡板的上方，所述压力传感器固定在固定板上，所述压力传感器与plc电连接，所述压力传感器通过第一弹簧与第二挡板连接，两个定向单元分别位于第一弹簧的两侧。
作为优选，为了实现第二挡板与第一挡板的同步转动，所述定向单元包括定向杆、凸块和定向环，所述凸块通过定向杆与第二挡板固定连接，所述定向环固定在第一挡板的上方，所述定向环套设在定向杆上。
作为优选，为了控制外壳的底部是否与外界连通，所述密封组件包括密封板、磁板、若干密封块和两个驱动单元，所述密封板固定在外壳内，所述密封板上设有若干通孔，所述通孔的数量与密封块的数量相等，所述通孔与密封块一一对应，所述磁板位于密封板的下方，所述密封块均匀分布在磁板的上方，两个驱动单元位于磁板的两端，所述驱动单元包括固定杆、线圈和第二弹簧，所述线圈通过固定杆固定在密封板的下方，所述第二弹簧的两端分别与线圈和磁板连接，所述第二弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了检测湿气是否排出，所述净化机构还包括湿度计，所述湿度计位于密封板的上方，所述湿度计与plc电连接。
作为优选，为了保证水泵抽取洁净的水流，所述水箱内设有两个滤网，两个滤网分别固定在隔板的两侧。
作为优选，为了避免外部的水流通过排气管进入外壳内，所述排气管的上方设有防水罩。
作为优选，为了便于设备的移动，所述水箱的下方设有万向轮。
本发明的有益效果是，该采用静电集尘的空气净化设备通过控制机构控制净化机构是否与外部连通，便于调整净化机构的运行状态，与现有的控制机构相比，该控制机构具有良好的密封效果，不仅如此，两个净化机构中，其中一个用于空气净化，而另一个用于对集尘网进行清洁，便于长期运行后，两个净化机构的模式进行切换，实现可持续净化能力，从而提高了设备的实用性，与现有的净化机构相比，该净化机构可灵活控制是否与外部连通，便于在集尘网清洁完成后对其密封，实现良好的防尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的采用静电集尘的空气净化设备的结构示意图；
图2是图1的a部放大图；
图3是本发明的采用静电集尘的空气净化设备的延伸组件的结构示意图；
图4是本发明的采用静电集尘的空气净化设备的密封组件的结构示意图；
图中：1.水箱，2.隔板，3.外壳，4.控制器，5.排气管，6.连接管，7.侧板，8.第一挡板，9.气泵，10.气缸，11.活塞，12.支杆，13.水泵，14.抽水管，15.引水管，16.电热丝，17.集尘网，18.喷头，19.电机，20.驱动轴，21.扇叶，22.第二挡板，23.固定板，24.压力传感器，25.第一弹簧，26.定向杆，27.凸块，28.定向环，29.密封板，30.磁板，31.密封块，32.固定杆，33.线圈，34.第二弹簧，35.湿度计，36.滤网，37.防水罩，38.万向轮，39.排水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种采用静电集尘的空气净化设备，包括水箱1、隔板2、外壳3、控制器4、排气管5和两个连接管6，所述隔板2的底端固定在水箱1内的底部，所述隔板2的顶端设置在排气管5内，所述外壳3设置在水箱1的上方，所述排气管5与外壳3的上方连通，两个连接管6分别位于排气管5的两侧，所述排气管5通过连接管6与外壳3连通，所述控制器4固定在外壳3上，所述控制器4内设有plc，所述外壳3内设有两个净化机构，两个净化机构分别位于隔板2的两侧，所述净化机构与连接管6一一对应，所述排气管5内设有导气机构和两个控制机构，两个控制机构分别位于隔板2的两侧，所述控制机构与连接管6一一对应，所述连接管6内设有阀门，所述阀门与plc电连接；
该静电集尘式空气设备中，通过隔板2将外壳3的内部一分为二，用于放置两个净化机构，通过排气管5内的控制机构控制两个净化机构的运行状态，其中一个净化机构用于吸收外部空气并将空气静电集尘后，将净化过后的空气从排气管5排出，而另一个净化机构可对集尘网17进行清洗干燥，便于保持集尘网17的洁净，当运行一段时间后，两个净化机构的运行状态相互切换，使得原先净化用的净化机构中的集尘网17得到清洗干燥，而另一个净化机构引入外部空气进行清洗，从而保证了设备对空气的可持续净化能力。
如图2所示，所述控制机构包括侧板7、第一挡板8、延伸组件和调向组件，所述侧板7固定在隔板2上，所述第一挡板8与侧板7铰接，所述延伸组件位于第一挡板8的上方，所述调向组件与第一挡板8传动连接，所述调向组件包括气泵9、气缸10、活塞11和支杆12，所述气缸10固定在隔板2上，所述气泵9与气缸10连通，所述气泵9与plc电连接，所述活塞11的底端设置在气缸10内，所述活塞11的顶端通过支杆12与第一挡板8铰接；
plc控制气泵9启动，改变气缸10中的气压，使得活塞11发生相应的移动，进而通过支杆12带动第一挡板8转动，调节第一挡板8的角度，当气缸10中的气压增加时，活塞11向上移动，通过支杆12使得第一挡板8向上移动，延伸组件抵靠在排气管5的内壁上，使得该控制机构对应的净化机构保持密封，便于对净化机构进行清洁，而当气缸10的气压减小时，活塞11向下移动，通过活塞11拉动支杆12，使得第一挡板8向下移动，便于外界空气通过该净化机构进行集尘净化后，从排气管5排出。
如图1所示，所述净化机构包括水泵13、抽水管14、引水管15、电热丝16、集尘网17、密封组件和若干喷头18，所述水泵13固定在外壳3上，所述抽水管14的底端设置在水箱1内的底部，所述抽水管14的顶端与水泵13连通，所述水泵13与引水管15连通，所述电热丝16、引水管15、喷头18、集尘网17和密封组件从上而下依次设置，所述喷头18均匀分布在引水管15的下方，所述水泵13、电热丝16和集尘网17均与plc电连接。
当净化机构需要净化空气时，plc控制集尘电网通电，使得集尘电网带电荷，吸住通过集尘网17上的污染颗粒物，随着运行时间的增加，集尘网17上吸附的灰尘增加，此时净化机构需要进行清洁，由plc控制集尘网17断电，同时水泵13运行，通过抽水管14抽取水箱1中的水流，通过引水管15输送至喷头18，使得喷头18对集尘网17冲刷水流，将集尘网17上的灰尘冲刷走，同时控制密封组件打开，便于水流将灰尘冲刷至水箱1内，而后plc控制连接管6内的第二阀门打开，同时给电热丝16通电，第二阀门打开后，排气管5中的部分空气通过连接管6进入净化机构中，并与通电的电热丝16接触，电热丝16将热量传递给空气，使得空气向下流动，对集尘网17进行干燥后，密封组件控制外壳3关闭，防止外部灰尘沾染，从而实现了对集尘网17的清洁。
如图2所示，所述导气机构包括电机19、驱动轴20和两个扇叶21，所述电机19固定在隔板2的顶端，所述电机19与plc电连接，所述电机19与驱动轴20传动连接，两个扇叶21分别位于电机19的两侧。
plc控制电机19启动，通过驱动轴20带动扇叶21旋转，使得扇叶21产生气流，气流将外壳3内的空气引入排气管5中，并通过排气管5将净化过后的空气排至外部。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证电机19的驱动能力，所述电机19为直流伺服电机。
如图3所示，所述延伸组件包括第二挡板22、固定板23、压力传感器24、第一弹簧25和两个定向单元，所述固定板23固定在第一挡板8的上方，所述压力传感器24固定在固定板23上，所述压力传感器24与plc电连接，所述压力传感器24通过第一弹簧25与第二挡板22连接，两个定向单元分别位于第一弹簧25的两侧。
当第一挡板8向上转动时，第二挡板22随第一挡板8向上转动并接触排气管5的内壁，第二挡板22压缩第一弹簧25，使得固定在固定块上的压力传感器24接收到压力数据，并将压力数据反馈给plc，plc根据压力数据即可确定第二挡板22抵靠在排气管5的内壁，实现对净化机构的密封，当第一挡板8向下转动时，第二挡板22不再抵靠在排气管5的内壁上，plc检测到压力传感器24无压力数据时，表示该净化机构通过排气管5与外部连通。
作为优选，为了实现第二挡板22与第一挡板8的同步转动，所述定向单元包括定向杆26、凸块27和定向环28，所述凸块27通过定向杆26与第二挡板22固定连接，所述定向环28固定在第一挡板8的上方，所述定向环28套设在定向杆26上。通过固定在第一挡板8上方的定向环28固定了定向杆26的移动方向，并使得第二挡板22与第一挡板8实现同步转动，利用凸块27防止定向杆26脱离定向环28。
如图4所示，所述密封组件包括密封板29、磁板30、若干密封块31和两个驱动单元，所述密封板29固定在外壳3内，所述密封板29上设有若干通孔，所述通孔的数量与密封块31的数量相等，所述通孔与密封块31一一对应，所述磁板30位于密封板29的下方，所述密封块31均匀分布在磁板30的上方，两个驱动单元位于磁板30的两端，所述驱动单元包括固定杆32、线圈33和第二弹簧34，所述线圈33通过固定杆32固定在密封板29的下方，所述第二弹簧34的两端分别与线圈33和磁板30连接，所述第二弹簧34处于压缩状态。
当需要保持外壳3的密封时，plc控制线圈33断电，使得受压缩的第二弹簧34推动磁板30向上移动，密封块31插入通孔内，堵住通孔，从而实现外壳3的密封，防止灰尘进入外壳3内，当外壳3需要与外部连通时，plc控制线圈33通电，产生与磁板30相吸的磁性，吸引磁板30向下移动，使得堵块脱离通孔，从而使得外壳3与外界连通。
作为优选，为了检测湿气是否排出，所述净化机构还包括湿度计35，所述湿度计35位于密封板29的上方，所述湿度计35与plc电连接。当进行干燥时，利用湿度计35检测从通孔排出的空气的湿度，并将湿度数据反馈给plc，当plc检测到湿度较低时，表明集尘网17干燥完毕。
作为优选，为了保证水泵13抽取洁净的水流，所述水箱1内设有两个滤网36，两个滤网36分别固定在隔板2的两侧。水流带着灰尘向下流入水箱1中后，通过滤网36对灰尘进行隔离，从而对水进行净化，使水泵13抽取洁净的水溶液对集尘网17冲刷清洗。
作为优选，为了避免外部的水流通过排气管5进入外壳3内，所述排气管5的上方设有防水罩37。通过防水罩37避免外部的水流从上方流入排气管5中，并进入外壳3内，从而实现对设备的保护。
作为优选，为了便于设备的移动，所述水箱1的下方设有万向轮38。
该空气净化设备在运行时，在两个控制机构中，其中一个控制机构内的调向组件带动第一挡板8向下转动，使得与之对应的净化机构与外部连通，通过净化机构中的集尘网17进行静电集尘，并将净化后的空气从外部排出，而在另一个控制机构中，通过调向组件带动第一挡板8向上转动，并通过延伸组件使下方的净化机构与外部隔离，通过水泵13抽取水箱1中的溶液，由喷头18进行冲刷清洗后，电热丝16通电，同时打开连接管6内的第一阀门，使排气管5中的部分洁净空气通过连接管6进入外壳3内，由电热丝16加热对集尘网17进行烘干，而后密封组件对该处的净化机构进行密封，当使用一段时间后，两个控制机构的运行模式相互切换，便于对应的两个净化机构中，原先用于空气净化的集尘网17进行清洗，而另一个净化机构中洁净的集尘网17用于对空气进行净化，从而实现了对空气的可持续净化能力。
与现有技术相比，该采用静电集尘的空气净化设备通过控制机构控制净化机构是否与外部连通，便于调整净化机构的运行状态，与现有的控制机构相比，该控制机构具有良好的密封效果，不仅如此，两个净化机构中，其中一个用于空气净化，而另一个用于对集尘网17进行清洁，便于长期运行后，两个净化机构的模式进行切换，实现可持续净化能力，从而提高了设备的实用性，与现有的净化机构相比，该净化机构可灵活控制是否与外部连通，便于在集尘网17清洁完成后对其密封，实现良好的防尘效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。