本发明涉及一种搅拌烘干罐体装置，特别涉及一种对榨汁后的沙棘果渣进行烘干时所使用的一种烘干罐装置及搅拌烘干方法。
背景技术：
沙棘果是一种维生素含量较高的果实，在对其进行榨汁后剩下的沙棘果渣也含有丰富的维生素，为了对其深加工，一般要对其进行烘干处理，为了不破坏其维生素成份，烘干的温度不能太高，要控制到环境温度在摄氏70度左右，若温度太低会延长烘干时间，影响到烘干效率，若温度太高，会将沙棘果渣烤焦，影响到后续的深加工；现有的烘干设备一般采用滚筒式旋转烘干罐，但滚筒式旋转烘干罐存在设备体积大，动力配置需求高，投资成本大的缺陷，特别是密度高的沙棘果渣在滚筒中容易结块，不会随滚筒的旋转形成发散的物料流，影响到其烘干的效率；在烘干物料的输送过程中，现有技术一般采用螺旋式输送出料的方式，这种送出料方式，对密度较高的沙棘果渣物料来说，存在搅拌不均匀和物料在输送过程中不易烘干的问题；另外，现有烘干装置的烘干罐中的潮湿空气排出结构设计不科学合理，潮湿空气排出时，容易造成被夹带在排出气体中的被烘干物料的流失。
技术实现要素：
本发明提供了一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置及其搅拌烘干方法，解决了现有设备在烘干密度较高的小颗粒物料时存在的烘干效率低和出料结构不科学合理的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
本发明的总体构思是：在封闭的罐体的中心轴上设置三组搅拌浆，每组搅拌浆由三片浆叶组成，每片浆叶呈∏形，在∏形浆叶的外端横梁上设置簸萁形的铲料抛撒槽，中心轴带动三组搅拌浆在罐中旋转，每片浆叶上的簸萁形的铲料抛撒槽，将沙棘果渣物料铲起，并抛撒到罐中上部，物料处于悬浮状态，使其加速干燥，每次每片浆叶上的簸萁形的铲料抛撒槽均是将物料堆底层的物料铲起，实现了物料堆的上下层物料的轮流转换，在罐中上部物料处于悬浮状态，降落后又依次从物料堆的上层移动到下层，由下层又被铲起抛撒，全部物料实现了动态空间位置的转换，加快了物料干燥速度。
一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，包括圆柱形干燥罐体，在圆柱形干燥罐体的左端口上设置有罐体左端盖，在圆柱形干燥罐体的右端口上设置有罐体右端盖，在罐体左端盖的上端设置有进料口，罐体左端盖的下端设置有热风进风口，在罐体右端盖的上端设置有抽风口，在抽风口上连接有旋风卸料器，旋风卸料器的上端口上连接有抽风机，在旋风卸料器的旋风卸料器出料口的正下方设置有物料输送皮带，在热风进风口上连接有热风进风管，热风进风管的另一端与热风加热箱连通在一起；在圆柱形干燥罐体的左端口内设置有罐体左端水平纵梁，在圆柱形干燥罐体的右端口内设置有罐体右端水平纵梁，在罐体左端水平纵梁上设置有左端轴承，在罐体右端水平纵梁上设置有右端轴承，在左端轴承与右端轴承之间设置有中心轴，在罐体左端盖的中心处设置有左端盖轴承，中心轴的左端穿过左端盖轴承后与驱动齿轮连接在一起，驱动齿轮通过传动皮带与搅拌驱动电机连接在一起；在中心轴上分别设置有左部方框形浆叶组、中部方框形浆叶组和右部方框形浆叶组。
左部方框形浆叶组的结构、中部方框形浆叶组的结构和右部方框形浆叶组的结构是完全相同的，方框形浆叶组是由三个方框形浆叶构成的，每组的三个方框形浆叶是以中心轴为中心呈放射状布置的，两相邻的方框形浆叶之间的夹角为120度，每个方框形浆叶呈∏形，每个方框形浆叶是由从中心轴向外伸出的彼此平行的两悬臂梁与两悬臂梁外端的连接横梁组成的，在∏形的方框形浆的外端的连接横梁上设置有铲料抛撒梯形槽。
左部方框形浆叶组中的∏形的方框形浆与中部方框形浆叶组中的对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度，中部方框形浆叶组中的∏形的方框形浆与右部方框形浆叶组中对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度；铲料抛撒梯形槽的内侧底角为120度；罐内装入的沙棘果渣物料体积与圆柱形干燥罐体容积的比为1：10。
在圆柱形干燥罐体的外侧壁上设置有加热循环水套，加热循环水套与热水加热循环箱连通在一起，在热水加热循环箱上连接有热水循环泵；在圆柱形干燥罐体的底部从左到右依次设置有左出料口、中出料口和右出料口，在左出料口上、中出料口上和右出料口上设置有结构完全相同的出料翻转板，在圆柱形干燥罐体的外侧壁上设置有气缸支架，在气缸支架上设置有电控气缸，电控气缸的活塞输出轴与出料翻转板连接在一起，在左出料口、中出料口和右出料口的正下方设置有物料输送皮带。
一种沙棘果渣搅拌烘干方法，包括以下步骤：
第一步、将在罐体左端盖的下端设置的热风进风口通过热风进风管与热风加热箱连通在一起；将在罐体右端盖的上端设置的抽风口与旋风卸料器连接在一起，在旋风卸料器的上端口上连接抽风机，旋风卸料器的旋风卸料器出料口设置在物料输送皮带的正上方；将中心轴的驱动齿轮通过传动皮带与搅拌驱动电机连接在一起；
第二步、将热水加热循环箱中的水加热，启动热水循环泵，使热水在加热循环水套中进行循环；同时，启动热风加热箱，并开启抽风机，排出圆柱形干燥罐体内的湿冷空气，补充进热空气；
第三步、开启罐体顶部的进料口，斗式提升机工作，将沙棘果渣物料提升后加入到罐体中，与此同时，搅拌驱动电机启动，罐体内的三组方框形浆叶组开始转动，将加入的沙棘果渣物料从罐内的进料口一端推入到罐体的另一端，使罐内物料基本均匀滩开；加料完成后，加料口自动关闭；加入的沙棘果渣物料体积与圆柱形干燥罐体容积的比为1：10；
第四步、进行第一阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏65-75度；控制加热循环水套中的循环水的温度，使其保持在摄氏60度，罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为40-50转/分；高温干燥阶段持续时间为1-2小时；
第五步、进行第二阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏50-60度；控制加热循环水套中的循环水的温度，使其保持在摄氏50度；罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为25-35转/分；低温干燥持续时间为5-6小时；
第六步、关闭抽风机，关闭热水循环泵，启动电控气缸，通过电控气缸将出料翻转板打开，使干燥后的沙棘果渣物料，分别通过左出料口、中出料口和右出料口，出料到物料输送皮带上，在出料过程中，罐体内三组方框形浆叶组的搅拌转速为10-15转/分，起到辅助出料的作用。
本发明满足了烘干温度要求比较苛刻的大密度小颗粒物料的烘干要求，在密闭的烘干罐体中营造了动态的循环抛撒罐内物料的环境，使烘干更加充分均匀，提高了烘干的质量和速度；周期性地将潮湿空气抽出，并在抽气过程中，将夹带的物料通过旋流卸料器进行收集，避免了物料的损失。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的搅拌机构的结构示意图；
图3是图2中的a-a向剖视图；
图4是本发明的物料被抛撒时的示意图；
图5是本发明的出料口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，包括圆柱形干燥罐体1，在圆柱形干燥罐体1的左端口上设置有罐体左端盖2，在圆柱形干燥罐体1的右端口上设置有罐体右端盖3，在罐体左端盖2的上端设置有进料口16，罐体左端盖2的下端设置有热风进风口17，在罐体右端盖3的上端设置有抽风口25，在抽风口25上连接有旋风卸料器26，旋风卸料器26的上端口上连接有抽风机28，在旋风卸料器26的旋风卸料器出料口27的正下方设置有物料输送皮带，在热风进风口17上连接有热风进风管18，热风进风管18的另一端与热风加热箱21连通在一起；在圆柱形干燥罐体1的左端口内设置有罐体左端水平纵梁4，在圆柱形干燥罐体1的右端口内设置有罐体右端水平纵梁5，在罐体左端水平纵梁4上设置有左端轴承6，在罐体右端水平纵梁5上设置有右端轴承7，在左端轴承6与右端轴承7之间设置有中心轴8，在罐体左端盖2的中心处设置有左端盖轴承9，中心轴8的左端穿过左端盖轴承9后与驱动齿轮10连接在一起，驱动齿轮10通过传动皮带19与搅拌驱动电机20连接在一起；在中心轴8上分别设置有左部方框形浆叶组11、中部方框形浆叶组12和右部方框形浆叶组13；本发明主要可分为搅拌抛撒系统、送热风烘干系统、抽潮湿空气系统、出料系统和罐体保温加热系统和罐内温度湿度监控系统；这些系统可通过一个工控机来实现控制，在罐体内安装有温度传感器和湿度传感器，工控机通过采集这些传感器的信号，并通过自动控制程序，实现对罐内温度控制，并通过湿度传感器传来的信号，进行物料抛撒和抽潮湿空气之间的工作轮换，提高了烘干的高效率和低成本，大大提高了物料的烘干质量。
左部方框形浆叶组11的结构、中部方框形浆叶组12的结构和右部方框形浆叶组13的结构是完全相同的，方框形浆叶组是由三个方框形浆叶构成的，每组的三个方框形浆叶是以中心轴8为中心呈放射状布置的，两相邻的方框形浆叶之间的夹角为120度，每个方框形浆叶呈∏形，每个方框形浆叶是由从中心轴8向外伸出的彼此平行的两悬臂梁14与两悬臂梁14外端的连接横梁组成的，在∏形的方框形浆的外端的连接横梁上设置有铲料抛撒梯形槽15；这样布置，克服了罐内物料堆料的问题，使罐内物料最大程度地处于悬浮状态，使物料的受热面积最大。
左部方框形浆叶组11中的∏形的方框形浆与中部方框形浆叶组12中的对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度，中部方框形浆叶组12中的∏形的方框形浆与右部方框形浆叶组13中对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度；铲料抛撒梯形槽15的内侧底角为120度；罐内装入的沙棘果渣物料32体积与圆柱形干燥罐体1容积的比为1：10；在半口字形搅拌浆14的外端横梁的上、下两侧面上均可设置铲料抛撒梯形槽15，可实现中心轴8正反转时，均能实现最大面积地对物料的抛撒，由于，罐体为密闭的罐体，在抛洒时间隔地进行正反两方向上的抛撒，更有利于物料的被充分的搅拌。
在圆柱形干燥罐体1的外侧壁上设置有加热循环水套24，加热循环水套24与热水加热循环箱22连通在一起，在热水加热循环箱22上连接有热水循环泵23；在圆柱形干燥罐体1的底部从左到右依次设置有左出料口29、中出料口30和右出料口31，在左出料口29上、中出料口30上和右出料口31上设置有结构完全相同的出料翻转板36，在圆柱形干燥罐体1的外侧壁上设置有气缸支架34，在气缸支架34上设置有电控气缸35，电控气缸35的活塞输出轴与出料翻转板36连接在一起，在左出料口29、中出料口30和右出料口31的正下方设置有物料输送皮带。
一种沙棘果渣搅拌烘干方法，包括以下步骤：
第一步、将在罐体左端盖2的下端设置的热风进风口17通过热风进风管18与热风加热箱21连通在一起；将在罐体右端盖3的上端设置的抽风口25与旋风卸料器26连接在一起，在旋风卸料器26的上端口上连接抽风机28，旋风卸料器26的旋风卸料器出料口27设置在物料输送皮带的正上方；将中心轴8的驱动齿轮10通过传动皮带19与搅拌驱动电机20连接在一起；
第二步、通过罐体左端盖2上端设置的进料口16将沙棘果渣物料32放置到圆柱形干燥罐体1中，在放置过程中，通过控制搅拌驱动电机20，使左部方框形浆叶组11、中部方框形浆叶组12和右部方框形浆叶组13处于旋转工作状态，放入的沙棘果渣物料32的体积为圆柱形干燥罐体1容积的十分之一；
第三步、开启罐体顶部的进料口16，斗式提升机工作，将沙棘果渣物料32提升后加入到罐体中，与此同时，搅拌驱动电机20启动，罐体内的三组方框形浆叶组开始转动，将加入的沙棘果渣物料32从罐内的进料口一端推入到罐体的另一端，使罐内物料基本均匀滩开；加料完成后，加料口16自动关闭；加入的沙棘果渣物料32体积与圆柱形干燥罐体1容积的比为1：10；
第四步、进行第一阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏65-75度；控制加热循环水套24中的循环水的温度，使其保持在摄氏60度，罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为40-50转/分；高温干燥阶段持续时间为1-2小时；
第五步、进行第二阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏50-60度；控制加热循环水套24中的循环水的温度，使其保持在摄氏50度；罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为25-35转/分；低温干燥持续时间为5-6小时；
第六步、重复第四步到第五步，直到沙棘果渣物料32达到设计要求；干燥阶段分为二段，前期是高温干燥，后期的低温干燥，高温干燥主要是将物料表面的水分较快蒸发并排出，低温干燥阶段主要是对物料内层的水分进行蒸发并排出，这个阶段干燥时间比较长；高温干燥阶段：抽风口流量是根据检测到的湿度数据变化的，如果湿度高，可增加抽风量，如果湿度低，可降低抽风量。抽风量的大小控制是靠安装在罐体抽风口处的自动调节阀控制的；要控制好这个高温干燥时间，防止温度太高将物料表面硬化了，影响物料内部水分的排出；在低温干燥阶段期间，一部分重量较轻的，已达到干燥标准的物料会被抽风管路带出，通过旋风卸料器收集到卸料器低部，卸料器底部安装自动卸料阀，可定时开启，释放收集的物料；开启时同时打开出料输送皮带机，将物料送到储存容器；
第七步、关闭抽风机28，关闭热水循环泵23，启动电控气缸35，通过电控气缸35将出料翻转板36打开，使干燥后的沙棘果渣物料32，分别通过左出料口29、中出料口30和右出料口31，出料到物料输送皮带上，在出料过程中，罐体内三组方框形浆叶组的搅拌转速为10-15转/分，起到辅助出料的作用；这种出料方法克服了传统的螺旋出料方法，提高了出料效率，保护了料的品质。