一种电炉渣流槽的制作方法

本发明涉及电炉设备技术领域，特别涉及一种电炉渣流槽。

背景技术：

渣流槽是适用于从冶炼炉中放出熔融相，比如熔渣。渣流槽是由铜或铜合金制成。为了从熔炼炉中放出熔融相，比如熔渣，常常使用铜流槽。当熔渣在流槽中流过时，由于该熔渣在固化前被加热至很高的温度，因此会对渣流槽的流道产生损害。导致渣流槽的使用寿命较短。

因此，发明一种电炉渣流槽来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电炉渣流槽，通过设有导热板和散热腔，当熔渣在渣流槽中流过时，使热量经过导热板的传递被散热腔内的清水所带走，从而会降低导热板的温度，提高其使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电炉渣流槽，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体内侧设置有散热腔，所述壳体内壁设置有导热板，所述壳体包括有第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述壳体连接处设置有固定块，所述固定块表面设置有螺槽，所述螺槽内部设置有螺钉，所述壳体与固定块之间设置为螺纹连接。

优选的，所述导热板为金属材料制成。

优选的，所述导热板顶部与散热腔连通。

本发明的技术效果和优点：

通过设有导热板和散热腔，通过向散热腔内注入清水，当熔渣在壳体中流过时，导热板从而会吸收熔渣的热量，使热量经过导热板的传递被散热腔内的清水所带走，从而会降低导热板的温度，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视示意图。

图2为本发明的整体结构侧视示意图。

图中：1壳体、101第一壳体、102第二壳体、103第三壳体、2散热腔、3导热板、4固定块、5螺槽、6螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种电炉渣流槽，包括壳体1，所述壳体1为中空设置，所述壳体1内侧设置有散热腔2，从而可将热量散出，所述壳体1内壁设置有导热板3，所述壳体1包括有第一壳体101、第二壳体102和第三壳体103，所述壳体1连接处设置有固定块4，所述固定块4表面设置有螺槽5，所述螺槽5内部设置有螺钉6，所述壳体1与固定块4之间设置为螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述导热板3为金属材料制成，其导热性能高；

进一步的，在上述技术方案中，所述导热板3顶部与散热腔2连通，从而可将热量传递给散热腔2。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-2，通过设有导热板3和散热腔2，通过向散热腔2内注入清水，当熔渣在壳体1中流过时，导热板3从而会吸收熔渣的热量，使热量经过导热板3的传递被散热腔2内的清水所带走，从而会降低导热板3的温度，从而提高其使用寿命，通过设置有固定块4，从而便于安装和更换壳体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电炉渣流槽，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体内侧设置有散热腔，所述壳体内壁设置有导热板，所述壳体包括有第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述壳体连接处设置有固定块，所述固定块表面设置有螺槽，所述螺槽内部设置有螺钉，所述壳体与固定块之间设置为螺纹连接。本发明通过设有导热板和散热腔，通过向散热腔内注入清水，当熔渣在渣流槽中流过时，导热板从而会吸收熔渣的热量，使热量经过导热板的传递被散热腔内的清水所带走，从而会降低导热板的温度，从而提高其使用寿命。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：合肥科达工业设备有限公司
技术研发日：2018.07.02
技术公布日：2018.12.18