一种精炼炉用下料保护装置的制作方法

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其是涉及一种精炼炉用下料保护装置。

背景技术：

目前，lf冶炼时，烟气及热量由溜料管道向上排出；热量会造成溜料设备(主要为可逆皮带)长时间接触高温而降低使用寿命，严重的会烧坏皮带；排出的烟气将降低lf炉内的微正压、钢包精炼炉内的还原气氛，影响lf精炼效果和最终的钢水质量。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种精炼炉用下料保护装置，以达到维持炉内微正压的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该精炼炉用下料保护装置，包括精炼炉下料料斗，所述下料料斗的底部设有用于向精炼炉内添加物料的下料口，还包括堵球和用于牵引堵球升降的牵引机构，所述堵球位于下料口的上方，所述堵球的上部与牵引机构相连。

进一步的，所述堵球为铁球或钢球。

所述牵引机构包括电机和缠绕设在电机的转轴上的钢丝绳，钢丝绳与堵球的上部相连。

所述下料料斗为漏斗型的料斗。

所述下料料斗的下料口处设有与堵球相贴合的弧面结构。

所述下料料斗上方设有溜料管，溜料管内设有向下料料斗方向吹气的吹扫结构。

所述堵球的上部设有吊耳，钢丝绳的端部与吊耳相连。

所述精炼炉包括控制器，电机与控制器相连。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该精炼炉用下料保护装置结构设计合理，下料通道改造为漏斗型的下料料斗，铁球通过牵引可以实现升降，保证正常下料并阻止炉内烟气上升外溢；避免热量上溢损坏溜料设备，阻止钢包精炼炉内烟气排出，维持炉内微正压，保证冶炼效果和钢水质量；并且结构简单，改进成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明下料保护装置结构示意图。

图中：

1.下料料斗、2.铁球、3.牵引机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该精炼炉用下料保护装置，包括精炼炉下料料斗1以及堵球和用于牵引堵球升降的牵引机构3。

下料料斗1的底部设有用于向精炼炉内添加物料的下料口，堵球位于下料口的上方，堵球的上部与牵引机构相连。

优选的，牵引机构3包括电机和缠绕设在电机的转轴上的钢丝绳，钢丝绳与堵球的上部相连。堵球为铁球2或钢球。

堵球的上部设有吊耳，钢丝绳的端部与吊耳相连，连接方便。

下料料斗1为漏斗型的料斗。下料料斗的下料口处设有与堵球相贴合的弧面结构，接触面积大，对钢球支撑稳定可靠。

下料料斗1上方设有溜料管，溜料管内设有向下料料斗方向吹气的吹扫结构。吹扫结构可为吹气嘴。吹扫溜料管，避免热量上溢损坏溜料设备。

精炼炉包括控制器，电机与控制器相连，与精炼炉工作状态连锁控制，智能化控制。

堵球的底部设有吊杆，吊杆为上大下小的锥形杆。堵球在升降过程中不易晃动，并且吊杆具有导向作用。

当精炼炉送电冶炼时，通过牵引机构落下铁球，关闭下料斗，防止钢包精炼炉内烟气外溢，保持炉内微正压和还原气氛；需要加入合金、白灰等物料时，由牵引机构联锁提升铁球，打开下料通道。

铁球通过牵引可以实现升降，保证正常下料并阻止炉内烟气上升外溢；避免热量上溢损坏溜料设备，阻止钢包精炼炉内烟气排出，维持炉内微正压，保证冶炼效果和钢水质量；并且结构简单，改进成本低。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精炼炉用下料保护装置，包括精炼炉下料料斗，所述下料料斗的底部设有用于向精炼炉内添加物料的下料口，还包括堵球和用于牵引堵球升降的牵引机构，所述堵球位于下料口的上方，所述堵球的上部与牵引机构相连。该精炼炉用下料保护装置结构设计合理，下料通道改造为漏斗型的下料料斗，铁球通过牵引可以实现升降，保证正常下料并阻止炉内烟气上升外溢；避免热量上溢损坏溜料设备，阻止钢包精炼炉内烟气排出，维持炉内微正压，保证冶炼效果和钢水质量；并且结构简单，改进成本低。

技术研发人员：刘列喜;范石伟;李海;刘志勇;徐雷;王文培;李海恩;史振飞
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2018.09.11
技术公布日：2018.12.18