本发明涉及炉架结构领域，特别涉及一种散热炉盖结构。
背景技术：
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
现有的开放式炉架虽然可以对炉体起到保护作用，但是炉盖不具有散热功能，温度过高会对炉架整体产生影响。
因此，发明一种散热炉盖结构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种散热炉盖结构，打开排气扇，两个排气扇将外壳内部的热空气输送至导风通道口排出，有效的降低炉盖主体内部的温度，同时外壳的出口向下设置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热炉盖结构，包括炉盖主体，所述炉盖主体顶部设有拉环，所述拉环内侧设有耐磨层，所述拉环两侧均设有外壳，所述外壳内部设有导风通道，所述炉盖主体表面设有排气扇，所述排气扇设置在导风通道内部。
优选的，所述耐磨层由橡胶材料制成。
优选的，所述拉环与炉盖主体固定连接。
优选的，所述外壳与炉盖主体固定连接。
优选的，所述排气扇与炉盖主体固定连接。
本发明的技术效果和优点：
通过设有拉环、耐磨层、外壳和排气扇，通过拉环有利于对炉盖主体进行移动，耐磨层有利于防止长时间拉动拉环对拉环产生磨损，两个排气扇有利于将外壳内部的热空气输送至导风通道口排出，有效的降低炉盖主体内部的温度，同时外壳的出口向下设置，有利于防止水和杂物顺着导风通道进入到炉盖主体内部，起到防护作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1炉盖主体、2拉环、3耐磨层、4外壳、5导风通道、6排气扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种散热炉盖结构，包括炉盖主体1，所述炉盖主体1顶部设有拉环2，所述拉环2内侧设有耐磨层3，所述拉环2两侧均设有外壳4，所述外壳4内部设有导风通道5，所述炉盖主体1表面设有排气扇6，所述排气扇6设置在导风通道5内部，通过设有拉环2、耐磨层3、外壳4和排气扇6，通过拉环2有利于对炉盖主体1进行移动，耐磨层3有利于防止长时间拉动拉环2对拉环2产生磨损，两个排气扇6有利于将外壳4内部的热空气输送至导风通道5口排出，有效的降低炉盖主体1内部的温度，同时外壳4的出口向下设置，有利于防止水和杂物顺着导风通道5进入到炉盖主体1内部，起到防护作用。
进一步的，在上述技术方案中，所述耐磨层3由橡胶材料制成；
进一步的，在上述技术方案中，所述拉环2与炉盖主体1固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述外壳4与炉盖主体1固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述排气扇6与炉盖主体1固定连接。
本发明工作原理：
参照说明书附图1，通过拉环2可以对炉盖主体1进行移动，之后耐磨层3可以防止长时间拉动拉环2对拉环2产生磨损，之后打开排气扇6，两个排气扇6将外壳4内部的热空气输送至导风通道5口排出，有效的降低炉盖主体1内部的温度，同时外壳4的出口向下设置，可以有效的防止水和杂物顺着导风通道5进入到炉盖主体1内部，起到防护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。