一种新型铝合金散热板的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，具体是一种新型铝合金散热板。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类；二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热；

现有技术中，换热器装置焊接困难、焊接口过多，长期暴露于空气中腐蚀严重，结构过于复杂，换热效果并不显著，导致能源的浪费，因此亟需一种新型铝合金散热板解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型铝合金散热板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型铝合金散热板，包括第一组圆管及第二组圆管，所述第一组圆管由第二暖通管与左右对称设置的两个第一暖通管经过第一固定板固定连接而成，所述第一固定板内部设有散热板，所述第一固定板内部设有三个圆柱空腔，所述第二组圆管由第二暖通管与左右对称设置的两个第一暖通管经过第二固定板固定连接而成，所述第二固定板的右侧上下两端对称设有第一暖气口和第二暖气口，所述第一固定板的左侧上下两端对称设有第四暖气口和第三暖气口，所述第一暖气口、第二暖气口、所述第四暖气口和第三暖气口之间均设有第一散热块和第二散热块，所述第二暖通管的左右两侧与第一暖通管接触处上下两端分别对称设有第一通孔和第三通孔，所述第二暖通管的左右两侧对称设有第一暖通管，所述第一组圆管和第二组圆管分别通过第一连通管和第二连通管相互连接，所述第一连通管和第二连通管的左右两端与内侧的第一暖通管相连通，所述第一连通管的连接处左右对称设有第一堵水板，所述第二连通管的左右两侧对称设有第二堵水板，所述第二固定板和第一固定板的上端设有出风口，所述第二固定板和第一固定板的下方设有进风口。

作为本发明进一步的方案：所述第一组圆管和第二组圆管均有铝合金材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述第二暖通管为暖气流通管，所述第二暖通管内置管径大。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板为铝合金制成，所述第一固定板和第二固定板为长方体形状。

作为本发明进一步的方案：所述圆柱空腔的连接处设有开口，两两圆柱空腔之间经过开口相互连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一散热块和第二散热块间隔设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一暖通管与第二暖通管大小相同。

作为本发明进一步的方案：所述第一连通管和第二连通管的高度分别与第三通孔和第一通孔高度相同。

作为本发明进一步的方案：所述第一堵水板和第二堵水板均为pvc材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够快速散热，采用对流和辐射的两种方式进行散热，同时设置了散热板，制作简单方便；

设有的第一通孔和第三通孔，将第二暖通管与对称设有第一暖通管相互连通，第二暖通管内置管径大，暖气流量大，采用对流和辐射量中散热方式，能够充分把热量释放出来，第一组圆管和第二组圆管通过第一连通管和第二连通管相互连通，使散热性能高效，第二堵水板和第一堵水板的设置防水水泄露，第一组圆管和第二组圆管以铝合金型材为主材，铝合金的传热和散热效果都非常好、而耐腐蚀性强、制作简单、焊接接口少、泄漏率低、实用性强、结构釆用了外热内冷的换热方式、暖气流量及自来水的储量大、同时受热面积也大、因此换热效果好；

综上所述，本发明换热效果好，结构简单，耐用，符合实际，有利于推广。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明中第一固定板的结构示意图。

图中：1-第一组圆管，2-第一连通管，3-第二组圆管，4-第一暖气口，5-第二暖气口，6-第二连通管，7-第三暖气口，8-第四暖气口，9-出风口，10-第一暖通管，11-进风口，12-第二暖通管，13-第一通孔，14-第二固定板，15-第三通孔，16-第一固定板，17-第一散热块，18-第二散热块，19-圆柱空腔，20-第二堵水板，21-第一堵水板，22-散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新型铝合金散热板，包括第一组圆管1及第二组圆管3，所述第一组圆管1和第二组圆管3均有铝合金材料制成，所述第一组圆管1由第二暖通管12与左右对称设置的两个第一暖通管10经过第一固定板16固定连接而成，所述第二暖通管12为暖气流通管，所述第二暖通管12内置管径大，暖气流量大，采用对流和辐射量中散热方式，能够充分把热量释放出来，所述第一固定板16为铝合金制成，所述第一固定板16为长方体形状，所述第一固定板16内部设有若干散热板22，所述散热板22能够固定支撑第一暖通管10和第二暖通管12，所述第一固定板16内部设有三个圆柱空腔19，所述圆柱空腔19相配合容纳第一暖通管10与第二暖通管12，所述圆柱空腔19的连接处设有开口，两两圆柱空腔19之间经过开口相互连通，在第一固定板16的作用下，第二暖通管12与左右对称设置的第一暖通管10紧密接触，所述第二组圆管3也由第二暖通管12与左右对称设置的两个第一暖通管10经过第二固定板14固定连接而成，所述第二固定板14与第一固定板16相同，所述第二固定板14的右侧上下两端对称设有第一暖气口4和第二暖气口5，所述第一暖气口4和第二暖气口5之间设有第一散热块17和第二散热块18，第一散热块17和第二散热块18间隔设置，加快散热，所述第一固定板16的左侧上下两端对称设有第四暖气口8和第三暖气口7，所述第四暖气口8和第三暖气口7之间设有若干第一散热块17和第二散热块18，所述第一散热块17和第二散热块18间隔设置，所述第一散热块17和第二散热块18的数量分别为3-5个，所述第二暖通管的左右两侧与第一暖通管接触处上下两端分别对称设有第一通孔和第三通孔，所述第二暖通管12的左右两侧对称设有第一暖通管10，所述第一暖通管10与第二暖通管12大小相同，所述第一暖通管10和第二暖通管12经过第三通孔15和第一通孔13相互连通，从而实现自来水的相互连通，所述第一组圆管1和第二组圆管3分别通过第一连通管2和第二连通管6相互连接，所述第一连通管2和第二连通管6的高度分别与第三通孔15和第一通孔13高度相同，所述第一连通管2和第二连通管6的左右两端与内侧的第一暖通管10相连通，所述第一连通管2的连接处左右对称设有第一堵水板21，所述第一堵水板21为pvc材料制成，能够防止水流出，所述第二连通管6的左右两侧对称设有第二堵水板20，所述第二堵水板20也为pvc材料制成，防止水流出，所述第二固定板14和第一固定板16的上端设有出风口9，所述第二固定板14和第一固定板16的下方设有进风口11，风从进风口11处进入并通过出风口9处流出。

本发明的工作原理是：本发明设有的第一通孔13和第三通孔15，将第二暖通管12与对称设有第一暖通管10相互连通，第二暖通管12内置管径大，暖气流量大，采用对流和辐射量中散热方式，能够充分把热量释放出来，第一组圆管1和第二组圆管3通过第一连通管2和第二连通管6相互连通，使散热性能高效，第二堵水板20和第一堵水板21的设置防水水泄露，第一组圆管1和第二组圆管3以铝合金型材为主材，铝合金的传热和散热效果都非常好、而耐腐蚀性强、制作简单、焊接接口少、泄漏率低、实用性强、结构釆用了外热内冷的换热方式、暖气流量及自来水的储量大、同时受热面积也大、因此换热效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。