本发明涉及一种高换热率板式换热器。
背景技术:
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。但是,随着土地成本的增加,人们希望进一步提高同样占地面积下更好的换热效果,故有必要研发一款高换热率的板式换热器,通过扩大板式换热器的换热面积,从而提高板式换热器的热回收率,从而提高换热效率,另外,目前常用的板式换热器在板片的进水通道角落里还是容易出现流道死区,导致换热面积的减少和影响换热器的寿命,而且,还存在上下层之间流量分配不均的问题,导致换热效果不佳,故人们需要找到更好的方式来解决这些问题。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种高换热率板式换热器。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
高换热率板式换热器,包含换热区呈螺旋形的换热板片,所述换热板片依次叠加,形成板组件。
作为优选,所述板组件上设有两种工质的进出口通道,所述进出口通道中的进口通道内设置有一在其中贯穿地延伸的一体式的液体分配器,所述液体分配器的圆周侧壁上设置有用于与进口通道连通的的若干个分配孔。
更优地,所述分配孔沿着纵向方向孔径依次增大以保证上下层的水量较为平均。
更优地,所述液体分配器固定在进口通道上的进水连接头上。
作为优选,所述换热板片上的进口通孔周围,呈放射状设有至少2个分配口。
因为现有的板式换热器上,换热板片进口通孔周围,只设有一个分配口且该分配口朝向换热区板面,但在与换热区板面相反方向的其他边角上可能会出现因为流速太低而出现的流道死区,这些死区容易出现结冰现象,结冰后,不但造成换热面积减小,而且结冰会形成膨胀,可能会顶坏换热器,使换热板片分层等。
更优地,所述分配口为弧形分配口。这样的设计,使流体容易形成旋转力,促进死区扫清和提高换热效率。
本发明的有益效果是:
本发明中,换热区呈螺旋形的换热板片设计,可以在保证换热面积的同时,进一步缩小换热器的占地面积,提高了换热器的适用性;另外,液体分配器的加入和板片进口通孔周围多分配口的设计,使得流体可在各换热板片上和上下各换热板片分层上,分配都更为均匀,可避免形成流道死区,进而避免死区出现结冰而损坏换热器的现象,换热效率也更高,使用寿命延长。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的板组件结构示意图;
图2为换热板片的结构示意图;
图3为本发明的板式换热器的进口通道部分结构示意图;
图4为图3中沿换热板片的横截面方向进口通道部分剖视结构示意图;
图5为液体分配器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示,高换热率板式换热器,包含换热区呈螺旋形的换热板片3,所述换热板片3依次叠加,形成板组件1。
所述板组件1上设有两种工质的进出口通道2,所述进出口通道2中的进口通道内设置有一在其中贯穿地延伸的一体式的液体分配器4,所述液体分配器4的圆周侧壁上设置有用于与进口通道连通的的若干个分配孔5。
所述分配孔5沿着纵向方向孔径依次增大以保证上下层的水量较为平均。
所述液体分配器4固定在进口通道上的进水连接头上。
所述换热板片3上的进口通孔周围,呈放射状设有6个分配口6。
因为现有的板式换热器上,换热板片进口通孔周围,只设有一个分配口且该分配口朝向换热区板面,但在与换热区板面相反方向的其他边角上可能会出现因为流速太低而出现的流道死区,这些死区容易出现结冰现象,结冰后,不但造成换热面积减小,而且结冰会形成膨胀,可能会顶坏换热器,使换热板片分层等。
所述分配口6为弧形分配口。这样的设计,使流体容易形成旋转力,促进死区扫清和提高换热效率。
本发明中,换热区呈螺旋形的换热板片设计,可以在保证换热面积的同时,进一步缩小换热器的占地面积,提高了换热器的适用性;另外,液体分配器的加入和板片进口通孔周围多分配口的设计,使得流体可在各换热板片上和上下各换热板片分层上,分配都更为均匀,可避免形成流道死区,进而避免死区出现结冰而损坏换热器的现象,换热效率也更高,使用寿命延长。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。