一种稀土合金熔炼装置的制作方法

本发明涉及熔炼设备技术领域，特指一种稀土合金熔炼装置。

背景技术：

稀土合金，是稀土元素的结合物，稀土合金因用途不一样，稀土元素的含量也不同，其中镝铁、钆铁均为钕铁硼的添加物，稀土元素纯度较高，中国是世界上最大的稀土供应国，占全世界稀土供应的97%。

目前，稀土合金的制备方式有熔炼、电沉积等方式，而稀土与金属在混合，或熔炼过程加稀土混合的过程，现阶段通常是采用较为传统搅拌后熔炼，或者手工投料，这种方式不仅效率低，步骤繁琐，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种稀土合金熔炼装置，可快速混合及熔炼稀土合金，具有效率高、成本低等优点。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种稀土合金熔炼装置，主要包括由电机驱动的旋转熔炼箱，所述旋转熔炼箱一侧设有进出口，所述旋转熔炼箱端部连接喷枪及供氧枪，所述喷枪中段连接中间进料器。

上述方案中，旋转熔炼箱下方设有电沉积池，电沉积池上方设有进料口。

进一步的，进出口处设有阀门，且旋转熔炼箱内壁往进出口方向倾斜。

进一步的，喷枪贯穿旋转熔炼箱，且喷枪通过轴承与旋转熔炼箱契合连接。

进一步的，旋转熔炼箱中设有合金隔热板，且合金隔热板中间设有通孔，喷枪的喷火端贯穿合金隔热板通孔处。

进一步的，喷枪中段具有锥形隔热层，且锥形隔热层贴近通孔处，锥形隔热层面积大于通孔面积。

进一步的，中间加料器中设有活动门，且活动门下侧设有防火层。

优选的，电机连接编码器。

本发明的有益效果为：本发明结构新颖，适用性强，具备熔炼前混合功能、熔炼过程中热加料功能，可有效缩短稀土合金的制备过程，提高效率，同时消除传统工艺线上所存在的安全隐患。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种稀土合金熔炼装置，主要包括由电机1驱动的旋转熔炼箱2，具备混合物料及旋转熔炼等功能。其中，旋转熔炼箱2一侧设有进出口21，用于投放金属或稀土原料，或用作熔炼后的合金液体出口，因此，进出口21处设有阀门，且旋转熔炼箱2内壁往进出口21方向倾斜，便于合金液体流出。

旋转熔炼箱2端部连接喷枪3及供氧枪4，所述喷枪3中段连接中间进料器5，具备熔炼前物料的旋转混合功能，以及熔炼过程中物料的添加功能。其中，中间加料器5中设有活动门51，活动门51可为普通铰链连接，或者通过电驱动方式开关，在熔炼过程中，若需添加稀土或金属，只需由中间加料器5投入物料，物料进入喷枪3中，随火焰一同喷出，与旋转熔炼箱2中的物料结合熔炼。当物料随火焰一同进入旋转熔炼箱2中时，实际上实现了投放物料的预加热，在喷枪3的作用下均匀与旋转熔炼箱2中物料结合熔炼，效率更高。为了避免喷枪3热气影响到中间加料器5，,则活动门51下侧设有防火层52，具有防火及隔热作用。

喷枪3贯穿旋转熔炼箱2，且喷枪3通过轴承与旋转熔炼箱2契合连接。由于旋转熔炼箱2是不断在旋转的，而喷枪3并不旋转，为了避免热气直接影响到轴承的使用寿命，旋转熔炼箱2中设有合金隔热板7，且合金隔热板7中间设有通孔，喷枪3的喷火端贯穿合金隔热板7通孔处，使喷枪3位于旋转熔炼箱2中部分形成隔热腔，可防止热气影响轴承。进一步的，喷枪3中段具有锥形隔热层31，且锥形隔热层31贴近通孔处，锥形隔热层31面积大于通孔面积，增设喷枪3结构使其进一步形成防火隔热层，则效果更佳。

针对不同工艺需求，旋转熔炼箱2下方设有电沉积池6，电沉积池6上方设有进料口61，可对熔炼后的合金液进行电沉积。为了使旋转熔炼箱2完成作业后，其进出口21刚好与电沉积池6的进料口61上下对应，则电机1连接编码器，计算旋转熔炼箱2的旋转周数，在得到旋转熔炼箱2停止的命令时，可有效控制旋转熔炼箱2完成完整周数的运行。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种稀土合金熔炼装置，主要包括由电机驱动的旋转熔炼箱，所述旋转熔炼箱一侧设有进出口，所述旋转熔炼箱端部连接喷枪及供氧枪，所述喷枪中段连接中间进料器。旋转熔炼箱下方设有电沉积池，电沉积池上方设有进料口。进出口处设有阀门，且旋转熔炼箱内壁往进出口方向倾斜。喷枪贯穿旋转熔炼箱，且喷枪通过轴承与旋转熔炼箱契合连接。旋转熔炼箱中设有合金隔热板，且合金隔热板中间设有通孔，喷枪的喷火端贯穿合金隔热板通孔处。本发明结构新颖，适用性强，可有效缩短稀土合金的制备过程，提高效率，同时消除传统工艺线上所存在的安全隐患。

技术研发人员：朱锡鑫;林栋;王振超
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.12.18