一种窑炉生产用炉内辊道式输送装置的制作方法

本发明属于窑炉技术领域，具体为一种窑炉生产用炉内辊道式输送装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，而窑炉生产用炉内辊道式输送装置是一种用于窑炉中对物料进行输送的装置，然而传统窑炉内部输送的装置在对物料进行输送时，物料易出现偏移和输送的位置不够准确的问题，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决炉腔内部物料输送易出现偏移位置、输送的位置不够准确和只能适用单一大小的物料进行输送的问题，提供一种窑炉生产用炉内辊道式输送装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种窑炉生产用炉内辊道式输送装置，包括主体支架，所述主体支架共设置有两个，所述两个主体支架之间通过输送辊轴连接，所述主体支架竖截面为u形结构，所述主体支架上表面和下表面均焊接有安装板，所述安装板为l形结构，所述两个主体支架相对面通过伸缩式限位器连接有物料控制板，所述物料控制板上位于伸缩式限位器的一侧两端嵌设有轴承，所述轴承内套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿主体支架并延伸至主体支架外侧套接有转柄。

其中，所述主体支架壁内嵌设有隔热夹层，所述主体支架上位于螺纹杆贯穿处嵌设有契合螺母。

其中，所述输送辊轴共设置有多个，且每个输送辊轴的一端均焊接有驱动齿轮转轴，所述每两个相邻的输送辊轴上的驱动齿轮转轴之间通过传动链条传动连接，所述其中一个驱动齿轮转轴的一端焊接有连轴，所述连轴的一端套接有驱动轮。

其中，所述伸缩式限位器共设置有两个，且两个伸缩式限位器关于物料控制板竖直中心线相互对称，所述伸缩式限位器由上动杆和下定杆组合而成，所述上动杆插接在下定杆内部，且上动杆上位于下定杆的一端套接有活动防脱板。

其中，所述物料控制板下方等距开设有与输送辊轴数量相同的卡槽。

其中，所述下定杆内部设置有空腔，且空腔的内径与活动防脱板的外径大小相同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，两个主体支架相对面通过伸缩式限位器连接有物料控制板，通过物料控制板可以对输送辊轴上输送的物料进行控制，防止物料在移动过程中位置出现偏移，保证物料在炉腔内部输送的精准性。

2、本发明中，物料控制板上位于伸缩式限位器的一侧两端嵌设有轴承，轴承内套接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿主体支架并延伸至主体支架外侧套接有转柄，通过转动转柄可以对两个物料控制板之间的间距进行调节，使得该装置可以适用于多种大小物料的输送，提升了该装置的适用范围。

3、本发明中，物料控制板下方等距开设有与输送辊轴数量相同的卡槽，卡槽的内径大于输送辊轴的外径大小，且卡槽与输送辊轴的外壁之间存在一定的间隙，防止物料控制板影响到输送辊轴运行，提升该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明竖截面结构示意图；

图4为本发明物料控制板的侧视图；

图5为本发明中伸缩式限位器的结构示意图。

图中标记：1、契合螺母；2、安装板；3、主体支架；4、驱动齿轮转轴；5、传动链条；6、输送辊轴；7、轴承；8、螺纹杆；9、转柄；10、伸缩式限位器；11、物料控制板；12、驱动轮；13、连轴；14、隔热夹层；15、卡槽；16、活动防脱板；17、下定杆；18、上动杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-5，一种窑炉生产用炉内辊道式输送装置，其包括主体支架3，主体支架3共设置有两个，两个主体支架3之间通过输送辊轴6连接，主体支架3竖截面为u形结构，主体支架3上表面和下表面均焊接有安装板2，安装板2为l形结构，两个主体支架3相对面通过伸缩式限位器10连接有物料控制板11，物料控制板11上位于伸缩式限位器10的一侧两端嵌设有轴承7，轴承7内套接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端贯穿主体支架3并延伸至主体支架外侧套接有转柄9。

实施例二，参照图2-4，主体支架3壁内嵌设有隔热夹层14，，通过隔热夹层14可以增加该装置的隔热效果，降低炉腔内部热量从该装置中传出，主体支架3上位于螺纹杆8贯穿处嵌设有契合螺母1，契合螺母1的内螺纹与螺纹杆8的外螺纹相互契合，使得螺纹杆8在转动时可以推动物料控制板11移动，从而改变两个物料控制板11之间的间距。

实施例三，参照图1-3，输送辊轴6共设置有多个，且每个输送辊轴6的一端均焊接有驱动齿轮转轴4，每两个相邻的输送辊轴6上的驱动齿轮转轴4之间通过传动链条5传动连接，其中一个驱动齿轮转轴4的一端焊接有连轴13，连轴13的一端套接有驱动轮12，驱动轴12从炉腔内部穿出，与炉腔外部设置的驱动机械传动连接，为该装置的运行提供动能。

实施例四，参照图2和图5，伸缩式限位器10共设置有两个，且两个伸缩式限位器10关于物料控制板11竖直中心线相互对称，通过伸缩式限位器10可以控制物料控制板11在运行过程中的稳定性，同时可以防止物料控制板11的移动位置发生偏移，伸缩式限位器10由上动杆18和下定杆17组合而成，上动杆18插接在下定杆17内部，且上动杆18上位于下定杆17的一端套接有活动防脱板16，下定杆17内部设置有空腔，且空腔的内径与活动防脱板16的外径大小相同，活动防脱板16可以防止上动杆18在移动时从下定杆内部脱离出来。

实施例五，参照图2和图4，物料控制板11下方等距开设有与输送辊轴6数量相同的卡槽15，卡槽15的内径大于输送辊轴6的外径大小，且卡槽11与输送辊轴6的外壁之间存在一定的间隙，防止物料控制板11影响到输送辊轴6的运行。

工作原理，参照图1-5，首先通过安装板2分别将两个主体支架3安装在炉腔的两个横向侧壁上，此时物料控制板11上连接的螺纹杆8一端的转柄9和驱动齿轮转轴4上通过连轴13连接的驱动轮12延伸至炉腔外部，完成该装置的安装，炉腔在运行时，根据物料的大小转动转柄9，当转柄9转动时带动螺纹杆8转动，由于契合螺母1的内螺纹与螺纹杆8的外螺纹相互契合，使螺纹杆8可以推动物料控制板11移动，从而使两个物料控制板11之间的间距，而由于伸缩式限位器10的限位作用可以控制物料控制板11在运行过程中的稳定性，同时可以防止物料控制板11的移动位置发生偏移，调调节完成后，当炉腔外部驱动装置运行带动驱动轮12转动时，驱动轮12通过连轴13带动其中一个驱动齿轮转轴4转动，此时通过传动链条5的作用带动所有的驱动齿轮转轴4转动，从而使所有的输送辊轴6转动，将炉腔内部的物料由该装置的一端输送至另一端，完成输送过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。