本发明涉及建材生产加工设备领域，特别涉及一种防结块的沙子烘干机。
背景技术
沙子烘干机又称河沙烘干机、黄沙烘干机、石英砂烘干机，是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，特别是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果极佳，其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
但是现有的沙子烘干机在运行过程中，由于沙子在烘干前湿度较大，容易粘结在一起，导致烘干时沙子内部不易受热，使得沙子容易结块，而对于一些细小的沙子，由于沙子体型小于烘干箱内部滤网的网孔，这些细小的沙粒容易通过滤网，遗留在烘干箱内的底部，造成沙子的丢失，这些丢失的沙子在烘干机内部堆积，容易影响设备的运行，严重时损坏设备，从而导致现有的沙子烘干机的实用性降低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防结块的沙子烘干机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块的沙子烘干机，包括烘干筒、控制器、进沙管、出风管、出沙管、热风管和若干支脚，所述支脚和出沙管均固定在烘干筒的下方，所述热风管固定在出沙管的一侧，所述控制器固定在烘干筒内，所述控制器内设有plc，所述进沙管和出风管均固定在烘干筒的上方，所述进沙管的上方设有盖板，所述热风管内设有热风机构，所述出沙管内设有出料机构，所述烘干筒内设有粉碎机构和过滤机构，所述粉碎机构位于过滤机构的上方；
所述粉碎机构包括第一电机、转轴、摆动组件和若干粉碎组件，所述第一电机固定在烘干筒内的顶部，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与转轴的顶端传动连接，所述摆动组件位于转轴的一侧，所述粉碎组件从上而下均匀分布在转轴上，所述粉碎组件包括刀片、固定轴、套环和连接轴，所述固定轴固定在转轴上，所述套环套设在固定轴上，所述套环通过连接轴与刀片连接，相邻两个刀片之间设有两个连接杆，所述连接杆的两端分别与两个刀片铰接，所述摆动组件与顶部的粉碎组件中的刀片传动连接；
所述过滤机构包括滤网、密封组件、支杆和驱动组件，所述滤网与烘干筒的靠近热风管的一侧的内壁铰接，所述密封组件设置在烘干筒的另一侧的内壁上，所述驱动组件位于密封组件的下方，所述驱动组件与支杆的一端传动连接，所述支杆的另一端与滤网铰接；
所述驱动组件包括第二电机、轴承、丝杆和滑块，所述第二电机和轴承均固定在烘干筒的内壁上，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的底端设置在轴承内，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与支杆铰接。
作为优选，为了带动刀片摆动，所述摆动组件包括固定杆、第三电机、第一连杆和第二连杆，所述第三电机通过固定杆与转轴固定连接，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与刀片铰接。
作为优选，为了防止套环脱离固定轴，所述固定轴的远离转轴的一端设有凸板。
作为优选，为了向烘干筒内提供热风，所述热风机构包括第四电机、第四驱动轴、电热丝和两个扇叶，所述第四电机和电热丝均固定在热风管内，所述第四电机位于电热丝的上方，所述第四电机和电热丝均与plc电连接，两个扇叶分别位于第四驱动轴的两侧，所述第四电机通过第四驱动轴与扇叶传动连接。
作为优选，为了方便出料，所述出料机构包括第五电机、驱动轮、拉线、挡板和出料板，所述出料板与出沙管的一侧的内壁铰接，所述第五电机和挡板均固定在出料管的另一侧的内壁上，所述第五电机位于挡板的上方，所述第五电机与plc电连接，所述第五电机与驱动轮传动连接，所述拉线的一端设置在驱动轮上，所述拉线的另一端与出料板连接。
作为优选，为了对滤网的远离热风管的一端密封，所述密封组件包括密封管和密封板，所述密封管固定在烘干筒的内壁上，所述密封板抵靠在滤网上，所述密封管内设有弹簧、压板和滑杆，所述密封板通过滑杆与压板连接，所述压板通过弹簧与密封管内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了实现密封板的平稳滑动，所述密封管内设有固定环，所述固定环固定在密封管的内壁上，所述固定环套设在滑杆上。
作为优选，为了检测烘干效果，所述出风管内设有湿度传感器，所述湿度传感器与plc电连接。
作为优选，为了实现转轴的稳定转动，所述粉碎机构还包括限位环，所述限位环固定在烘干筒内，所述限位环套设在转轴上。
作为优选，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器内设有蓝牙。
本发明的有益效果是，该防结块的沙子烘干机通过粉碎机构在进行烘干时，将刀片旋转并摆动，在不同位置切割粉碎沙石，防止潮湿的沙石堆结块而影响烘干效果，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过刀片的摆动保证了粉碎范围和粉碎效果，不仅如此，在烘干完成后，通过过滤机构中的滤网向下转动，同时出沙管内的出料板向下转动，使得烘干筒内的沙石从底部滑落，防止通过滤网的细小沙石在干燥筒内堆积，避免沙石的损伤和设备受损，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防结块的沙子烘干机的结构示意图；
图2是图1的a部防大图；
图3是图1的b部防大图；
图4是图1的c部防大图；
图中：1.烘干筒，2.控制器，3.进沙管，4.出风管，5.出沙管，6.热风管，7.支脚，8.第一电机，9.转轴，10.刀片，11.固定轴，12.套环，13.连接轴，14.连接杆，15.滤网，16.支杆，17.第二电机，18.轴承，19.丝杆，20.滑块，21.固定杆，22.第三电机，23.第一连杆，24.第二连杆，25.凸板，26.第四电机，27.第四驱动轴，28.电热丝，29.扇叶，30.第五电机，31.驱动轮，32.拉线，33.挡板，34.出料板，35.密封管，36.密封板，37.弹簧，38.压板，39.滑杆，40.固定环，41.湿度传感器，42.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种防结块的沙子烘干机，包括烘干筒1、控制器2、进沙管3、出风管4、出沙管5、热风管6和若干支脚7，所述支脚7和出沙管5均固定在烘干筒1的下方，所述热风管6固定在出沙管5的一侧，所述控制器2固定在烘干筒1内，所述控制器2内设有plc，所述进沙管3和出风管4均固定在烘干筒1的上方，所述进沙管3的上方设有盖板，所述热风管6内设有热风机构，所述出沙管5内设有出料机构，所述烘干筒1内设有粉碎机构和过滤机构，所述粉碎机构位于过滤机构的上方；
该烘干机使用时，通过进沙管3向烘干筒1内倒入待烘干的沙石，盖上盖板，烘干筒1中，通过过滤机构将大部分的颗粒较大的沙石停留在滤网15的表面，而后通过控制器2操作设备运行，由热风管6内的热风机构向烘干筒1内提供热风，同时由粉碎机构对沙石进行打散粉碎，防止沙石聚积成块，而后热风通过出风管4排出。当完成烘干后，过滤机构和出料机构同时运行，使得干燥过后的沙石通过出沙管5排出。
如图1-2所示，所述粉碎机构包括第一电机8、转轴9、摆动组件和若干粉碎组件，所述第一电机8固定在烘干筒1内的顶部，所述第一电机8与plc电连接，所述第一电机8与转轴9的顶端传动连接，所述摆动组件位于转轴9的一侧，所述粉碎组件从上而下均匀分布在转轴9上，所述粉碎组件包括刀片10、固定轴11、套环12和连接轴13，所述固定轴11固定在转轴9上，所述套环12套设在固定轴11上，所述套环12通过连接轴13与刀片10连接，相邻两个刀片10之间设有两个连接杆14，所述连接杆14的两端分别与两个刀片10铰接，所述摆动组件与顶部的粉碎组件中的刀片10传动连接；
plc控制第一电机8启动，带动转轴9旋转，使得转轴9上的粉碎组件中的刀片10转动，对烘干筒1内的沙石进行切割，将沙石堆粉碎，同时，摆动组件运行，带动刀片10以固定轴11为圆心进行摆动，从而扩大刀片10的切割范围，使得刀片10旋转并摆动，切割沙石，避免潮湿的沙石堆积结块，影响干燥效果。
如图1和图3所示，所述过滤机构包括滤网15、密封组件、支杆16和驱动组件，所述滤网15与烘干筒1的靠近热风管6的一侧的内壁铰接，所述密封组件设置在烘干筒1的另一侧的内壁上，所述驱动组件位于密封组件的下方，所述驱动组件与支杆16的一端传动连接，所述支杆16的另一端与滤网15铰接；
所述驱动组件包括第二电机17、轴承18、丝杆19和滑块20，所述第二电机17和轴承18均固定在烘干筒1的内壁上，所述第二电机17与plc电连接，所述第二电机17与丝杆19的顶端传动连接，所述丝杆19的底端设置在轴承18内，所述滑块20套设在丝杆19上，所述滑块20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的螺纹，所述滑块20与支杆16铰接。
过滤机构中，滤网15的一端与烘干筒1的内壁铰接，另一端则与密封组件紧密连接，防止沙石从滤网15和密封组件之间掉落，沙石从进沙管3进入烘干筒1内后，少量细沙通过滤网15向下掉落，而大部分的沙石落在滤网15上，热风机构产生的热风通过滤网15向上流动，对滤网15上方的沙石进行烘干处理，当烘干完成后，密封组件下方的驱动组件运行，plc控制第二电机17启动，带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺纹作用在滑块20上，所述滑块20沿着丝杆19的轴线向下移动，通过支杆16带动滤网15向下转动，使得滤网15和密封组件之间产生空隙，而后滤网15上的沙石通过这个空隙向下落在出沙管5中，并通过出沙管5内的出料机构将干燥的沙石排出。
如图2所示，所述摆动组件包括固定杆21、第三电机22、第一连杆23和第二连杆24，所述第三电机22通过固定杆21与转轴9固定连接，所述第三电机22与plc电连接，所述第三电机22与第一连杆23传动连接，所述第一连杆23通过第二连杆24与刀片10铰接。
固定杆21用以固定第三电机22，摆动组件运行时，plc控制第三电机22启动，带动第一连杆23做圆周运动，第一连杆23通过第二连杆24作用在最顶端的粉碎组件上的刀片10上，使得刀片10发生摆动，刀片10通过连接杆14带动相邻的刀片10摆动，从而改变了刀片10的切割位置，从而扩大刀片10的粉碎范围。
作为优选，为了防止套环12脱离固定轴11，所述固定轴11的远离转轴9的一端设有凸板25。由于套环12无法通过凸板25，从而将套环12限制在固定轴11上，以保证套环12的稳定转动。
作为优选，为了向烘干筒1内提供热风，所述热风机构包括第四电机26、第四驱动轴27、电热丝28和两个扇叶29，所述第四电机26和电热丝28均固定在热风管6内，所述第四电机26位于电热丝28的上方，所述第四电机26和电热丝28均与plc电连接，两个扇叶29分别位于第四驱动轴27的两侧，所述第四电机26通过第四驱动轴27与扇叶29传动连接。
plc控制第四电机26启动，带动第四驱动轴27转动，使得扇叶29旋转产生气流，源源不断的气流将外部的空气引入热风管6内，并与通电后的电热丝28接触，电热丝28通电后产生热量，对空气进行加热处理，使得空气温度升高，再由扇叶29产生的气流将高温的空气输送至烘干筒1内。
如图4所示，所述出料机构包括第五电机30、驱动轮31、拉线32、挡板33和出料板34，所述出料板34与出沙管5的一侧的内壁铰接，所述第五电机30和挡板33均固定在出料管的另一侧的内壁上，所述第五电机30位于挡板33的上方，所述第五电机30与plc电连接，所述第五电机30与驱动轮31传动连接，所述拉线32的一端设置在驱动轮31上，所述拉线32的另一端与出料板34连接。
plc控制第五电机30启动，带动驱动轮31转动，将拉线32收紧或者放松，在进行烘干作业时，拉线32收紧，使得出料板34抵靠在挡板33上，防止潮湿的沙石从出沙管5排出，而烘干完成后，拉线32放松，使得出料板34向下转动，在挡板33和出料板34之间形成空隙，便于沙石从出料板34排出。
如图3所示，所述密封组件包括密封管35和密封板36，所述密封管35固定在烘干筒1的内壁上，所述密封板36抵靠在滤网15上，所述密封管35内设有弹簧37、压板38和滑杆39，所述密封板36通过滑杆39与压板38连接，所述压板38通过弹簧37与密封管35内的底部连接，所述弹簧37处于压缩状态。
密封组件中，密封管35的位置固定，通过密封管35内受压缩的弹簧37推动压板38，使得压板38通过滑杆39推动密封板36抵靠在滤网15上，实现滤网15和密封板36之间的密封，防止沙石从滤网15的靠近密封组件的一端掉落。
作为优选，为了实现密封板36的平稳滑动，所述密封管35内设有固定环40，所述固定环40固定在密封管35的内壁上，所述固定环40套设在滑杆39上。利用位置固定的固定环40固定了滑杆39的移动方向，使得滤网15摆动时，密封板36和滑杆39沿着固定环40的轴线进行平移，实现了密封板36的平稳移动。
作为优选，为了检测烘干效果，所述出风管4内设有湿度传感器41，所述湿度传感器41与plc电连接。利用湿度传感器41检测出风管4排出的空气的湿度大小，并将湿度数据反馈给plc，plc根据湿度数据的大小，确定是否已经干燥完成。
作为优选，为了实现转轴9的稳定转动，所述粉碎机构还包括限位环42，所述限位环42固定在烘干筒1内，所述限位环42套设在转轴9上。利用固定在干燥筒内的限位环42，固定了转轴9的旋转位置，实现转轴9的稳定转动。
作为优选，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器2内设有蓝牙。通过蓝牙可方便设备与用户的手机相连，进行无线数据传输的同时，便于用户遥控操作设备运行。
该沙子烘干机运行时，通过第一电机8带动转轴9和刀片10旋转，对沙石堆进行切割粉碎，同时摆动组件运行，带动刀片10上下摆动，改变切割位置，从而扩大切割范围，防止潮湿的沙堆结块，影响烘干效果，在烘干结束后，驱动组件通过拉动支杆16，使得滤网15向下转动，便于沙石进入出沙管5中，出沙管5内，驱动轮31转动，放松拉线32，使得出料板34向下转动，将沙石排出，排沙时，由于沙石从干燥筒的底部滑落，可防止通过滤网15的细小沙石在干燥筒内堆积，可防止沙子的丢失，进而提高了现有的沙子烘干机的实用性。
与现有技术相比，该防结块的沙子烘干机通过粉碎机构在进行烘干时，将刀片10旋转并摆动，在不同位置切割粉碎沙石，防止潮湿的沙石堆结块而影响烘干效果，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构通过刀片10的摆动保证了粉碎范围和粉碎效果，不仅如此，在烘干完成后，通过过滤机构中的滤网15向下转动，同时出沙管5内的出料板34向下转动，使得烘干筒1内的沙石从底部滑落，防止通过滤网15的细小沙石在干燥筒内堆积，避免沙石的损伤和设备受损，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。