本发明涉及管束式干燥机技术领域，具体为一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机。
背景技术
管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低;干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高)，亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺)；物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小。但它在实际使用过程中仍存在以下弊端：
物料和蒸汽热源通过列管间壁直接换热，减少了通过热风等中间媒介换热的余热损失，但存在了物料与高温换热管壁接触换热时的加热超温，而大豆膳食纤维的焦糖化温度为120-130摄氏度，从而使得大豆膳食纤维焦糖化变色，严重影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体、管束和原进风口，所述干燥机外壳体内设有管束，所述干燥机外壳体左侧端盖的上端设有原进风口，所述干燥机外壳体左侧端盖的下端设有出料口，所述干燥机外壳体的右端设有进料口，所述干燥机外壳体的顶部内壁设有竖向挡板，所述干燥机外壳体的顶部贯穿设有排风管道，所述排风管道的端部设有排风口，所述干燥机外壳体的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口，所述干燥机外壳体的底部设有下可调进风口。
优选的，所述竖向挡板的顶部伸出干燥机外壳体与安装板固定连接，所述安装板的底部表面设有橡胶密封垫，且所述安装板通过螺钉固定在干燥机外壳体的外侧表面。
优选的，所述竖向挡板设有多组，多组所述竖向挡板在干燥机外壳体的顶部内壁呈等距线性排列。
优选的，所述左可调进风口和下可调进风口均为圆形结构，且所述下可调进风口在干燥机外壳体的底部呈等距线性排列。
优选的，所述竖向挡板为弧形结构，且所述竖向挡板的底部与管束的表面不接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在干燥机外壳体的顶部内侧设有多组竖向挡板，竖向挡板可防止从原进风口进来的风直接经排风管道从排风口排出，从而避免降低风的利用效率，且竖向挡板同时可以改变风的路径，使得从原进风口进来的风进入管束内部对管束内部的大豆膳食纤维进行干燥，从而提高干燥效率；
2.本发明在干燥机外壳体的底部和左侧分别设有下可调进风口和左可调进风口，从干燥机下部进风，一方面可降低干燥机外壳中流动气流的水蒸汽分压，另一方面，上升气流在与管束内壁换热的同时与下落物料混合换热，同时由于气流在管间的扰动作用，减小了物料，特别是水分较低（质量较轻）的物料与管壁接触换热时间，从而避免了物料的局部过热而焦糖化变色；
3.由于气流与管束间的强制换热系数远大于物料与列管壁之间的热传递系数，提高了换热效率，且热气流与物料间接触，换热比表面积大，换热速率快而且均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：干燥机外壳体1、管束2、原进风口3、进料口4、排风管道5、排风口6、竖向挡板7、螺钉8、安装板9、左可调进风口10、下可调进风口11、出料口12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，干燥机外壳体1内设有管束2，干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，干燥机外壳体1的右端设有进料口4，干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，排风管道5的端部设有排风口6，干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
进一步的，竖向挡板7的顶部伸出干燥机外壳体1与安装板9固定连接，安装板9的底部表面设有橡胶密封垫，且安装板9通过螺钉8固定在干燥机外壳体1的外侧表面，从而可便于将竖向挡板7进行拆卸，便于竖向挡板7的更换和维修；
进一步的，竖向挡板7设有多组，多组竖向挡板7在干燥机外壳体1的顶部内壁呈等距线性排列，竖向挡板7可使得从原进风口3进入的热风进入管束2的内部，从而提高换热效率；
进一步的，左可调进风口10和下可调进风口11均为圆形结构，且下可调进风口11在干燥机外壳体1的底部呈等距线性排列；
进一步的，竖向挡板7为弧形结构，且竖向挡板7的底部与管束2的表面不接触。
实施例1
一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，所述干燥机外壳体1内设有管束2，所述干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，所述干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，所述干燥机外壳体1的右端设有进料口4，所述干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，所述干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，所述排风管道5的端部设有排风口6，所述干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，所述干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
实施例2
一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，所述干燥机外壳体1内设有管束2，所述干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，所述干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，所述干燥机外壳体1的右端设有进料口4，所述干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，所述干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，所述排风管道5的端部设有排风口6，所述干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，所述干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
所述竖向挡板7的顶部伸出干燥机外壳体1与安装板9固定连接，所述安装板9的底部表面设有橡胶密封垫，且所述安装板9通过螺钉8固定在干燥机外壳体1的外侧表面。
实施例3
一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，所述干燥机外壳体1内设有管束2，所述干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，所述干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，所述干燥机外壳体1的右端设有进料口4，所述干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，所述干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，所述排风管道5的端部设有排风口6，所述干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，所述干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
所述竖向挡板7的顶部伸出干燥机外壳体1与安装板9固定连接，所述安装板9的底部表面设有橡胶密封垫，且所述安装板9通过螺钉8固定在干燥机外壳体1的外侧表面。
所述竖向挡板7设有多组，多组所述竖向挡板7在干燥机外壳体1的顶部内壁呈等距线性排列。
实施例4
一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，所述干燥机外壳体1内设有管束2，所述干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，所述干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，所述干燥机外壳体1的右端设有进料口4，所述干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，所述干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，所述排风管道5的端部设有排风口6，所述干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，所述干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
所述竖向挡板7的顶部伸出干燥机外壳体1与安装板9固定连接，所述安装板9的底部表面设有橡胶密封垫，且所述安装板9通过螺钉8固定在干燥机外壳体1的外侧表面。
所述竖向挡板7设有多组，多组所述竖向挡板7在干燥机外壳体1的顶部内壁呈等距线性排列。
所述左可调进风口10和下可调进风口11均为圆形结构，且所述下可调进风口11在干燥机外壳体1的底部呈等距线性排列。
实施例5
一种大豆膳食纤维脱水用管束式干燥机，包括干燥机外壳体1、管束2和原进风口3，所述干燥机外壳体1内设有管束2，所述干燥机外壳体1左侧端盖的上端设有原进风口3，所述干燥机外壳体1左侧端盖的下端设有出料口12，所述干燥机外壳体1的右端设有进料口4，所述干燥机外壳体1的顶部内壁设有竖向挡板7，所述干燥机外壳体1的顶部贯穿设有排风管道5，所述排风管道5的端部设有排风口6，所述干燥机外壳体1的左侧端盖靠近下端位置设有左可调进风口10，所述干燥机外壳体1的底部设有下可调进风口11。
所述竖向挡板7的顶部伸出干燥机外壳体1与安装板9固定连接，所述安装板9的底部表面设有橡胶密封垫，且所述安装板9通过螺钉8固定在干燥机外壳体1的外侧表面。
所述竖向挡板7设有多组，多组所述竖向挡板7在干燥机外壳体1的顶部内壁呈等距线性排列。
所述左可调进风口10和下可调进风口11均为圆形结构，且所述下可调进风口11在干燥机外壳体1的底部呈等距线性排列。
所述竖向挡板7为弧形结构，且所述竖向挡板7的底部与管束2的表面不接触。
工作原理：本发明在实际使用过程中，管束2在传动系统的带动下在干燥机外壳体1内进行转动，此时可从进料口4连续加入物料，物料进入管束2的内部，物料与管束2的内壁之间进行传热换热，同时从原进风口3进入的热风在竖向挡板7的阻挡作用下进入管束2的内部，从而对管束2内的物料进行加热烘干，同时从左可调进风口10和下可调进风口11进入干燥机外壳体1内部的热风一方面可在管束2的内部造成紊流，加大换热效率，同时还可将干燥较为彻底的、质量较轻的物料吹起，避免其与管束2的内壁接触时间过长，从而避免造成因过热而产生的焦糖化现象，最终掺有部分水蒸汽的热风从排风管道5进入蒸汽处理系统处理后从排风口6排出，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。