本发明属于电炉制造技术领域,主要涉及一种炉门升降式电炉用温控操作系统。
背景技术:
高温电炉是金属热处理和陶瓷烧结工艺中不可缺少的设备,现如今大多数电炉均采用按键仪表来控制电炉工作,操作繁琐,热处理程序修改不便,学习使用难度较高,给生产工人和初学者使用带来极大不便。因此急需一个操作简单、设计人性化、人机互动灵活的操作系统,以便降低工作人员的工作难度和强度,更有效的提高工作效率。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对上述状况提出的问题,提供一种炉门升降式电炉用温控操作系统,该操作系统采用触摸屏操作界面,操作简单易学,编程方式简单,大大提高操作员工作效率。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种炉门升降式电炉用温控操作系统,其特征在于:主要包括首页、设置、电流电压、曲线图、运行时间、报警信息六个界面。
所述首页界面上方依次排列首页、电流电压、温度曲线、运行时间、报警信息界面的跳转按钮,首页界面中间位置由左至右依次为电炉控制面板、温度显示面板、输出功率条,首页界面中下方位置由左至右依次为排胶时长设置、程序段显示、指示灯面板,首页界面底部依次排列u盘存储、u盘移除、日期设定、设置的跳转按钮和时间日期显示
所述首页界面中显示的电炉控制面板包括电炉加热与停止操作、电炉炉门上升、停止和下降运行操作、排胶功能开启与关闭操作、炉门自动下降功能开启与关闭操作。温度显示面板以指针和数字方式显示电炉当前实际温度和程序设定温度。输出功率条显示当前输出功率比值。排胶时长设置排胶所需时间,程序段显示当前程序运行段数。指示灯面板包括加热指示灯、电炉炉门上升及下降指示灯、排胶指示灯、炉门自动下降指示灯和自整定指示灯,指示灯点亮说明电炉当前运行到指示灯所指示阶段。
所述设置界面包括升温程序设置、自动降炉门程序设置、pid设置、参数设置、出厂设置和功能选择六个板块。
所述升温程序设置可进行60段编程,每段程序都包括目标温度设定、升温时间设定和输出功率上限设定,在曲线段数设定中输入程序结束段段号即可结束升温程序。
所述自动降炉门程序设置用于加快炉膛冷却速率,电炉停止加热后,炉膛逐渐降温到某一温度,炉门即自动下降一段时间,可以设置多个温度点触发炉门下降,炉门下降时长可分别设置。
所述在pid设置界面里可以分别对0~500℃、500~1000℃、1000~1500℃、1500~2000℃四个温度段的p、i、d值分别进行设置。
所述参数设置中包含热电偶的类型选择、传感器校正、超温报警温度上限值设定、过流过压报警电流电压上限值设定、用户密码设置。
所述功能选择包括温度上限报警功能、回路中断报警功能、过压报警功能和过流报警功能的开启与关闭。
所述出厂设置功能可恢复电炉出厂时设定的参数。
所述电流电压界面显示电炉工作工程中,各相的瞬时电流和电压,以表盘指针和数字的形式表现。
所述运行时间界面显示当前程序段已运行时间、剩余时间和总时间。
所述报警信息界面显示电炉在工作运行中出现的故障、超温、过流过压等警报信息。
本发明的电炉温控操作系统与现有技术相比具有显著优势:采用触摸屏操作界面,充分发挥友好的人机互助、灵活、可靠地优点,大大减少了操作台面上的开关、按钮数量,操作人员可以直接通过触摸屏的按钮来控制系统运行,简化操作,易学易理解。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种炉门升降式电炉用温控操作系统的首页界面示意图。
图2为本发明一种炉门升降式电炉用温控操作系统的升温程序设置界面示意图。
图3为本发明一种炉门升降式电炉用温控操作系统的自动降炉门程序设置界面示意图。
具体实施方式
具体实施方式:
下面结合图1、图2和图3说明本实施方式,一种炉门升降式电炉用温控操作系统,主要包括首页、设置、电流电压、曲线图、运行时间、报警信息六个界面。
所述首页界面上方依次排列首页、电流电压、温度曲线、运行时间、报警信息界面的跳转按钮,首页界面中间位置由左至右依次为电炉控制面板、温度显示面板、输出功率条,首页界面中下方位置由左至右依次为排胶时长设置、程序段显示、指示灯面板,首页界面底部依次排列u盘存储、u盘移除、日期设定、设置的跳转按钮和时间日期显示
所述首页界面中显示的电炉控制面板包括电炉加热与停止操作、电炉炉门上升、停止和下降运行操作、排胶功能开启与关闭操作、炉门自动下降功能开启与关闭操作。温度显示面板以指针和数字方式显示电炉当前实际温度和程序设定温度。输出功率条显示当前输出功率比值。排胶时长设置排胶所需时间,程序段显示当前程序运行段数。指示灯面板包括加热指示灯、电炉炉门上升及下降指示灯、排胶指示灯、炉门自动下降指示灯和自整定指示灯,指示灯点亮说明电炉当前运行到指示灯所指示阶段。
所述设置界面包括升温程序设置、自动降炉门程序设置、pid设置、参数设置、出厂设置和功能选择六个板块。
所述升温程序设置可进行60段编程,每段程序都包括目标温度设定、升温时间设定和输出功率上限设定,在曲线段数设定中输入程序结束段段号即可结束升温程序。
所述自动降炉门程序设置用于加快炉膛冷却速率,电炉停止加热后,炉膛逐渐降温到某一温度,炉门即自动下降一段时间,可以设置多个温度点触发炉门下降,炉门下降时长可分别设置。
所述在pid设置界面里可以分别对0~500℃、500~1000℃、1000~1500℃、1500~2000℃四个温度段的p、i、d值分别进行设置。
所述参数设置中包含热电偶的类型选择、传感器校正、超温报警温度上限值设定、过流过压报警电流电压上限值设定、用户密码设置。
所述功能选择包括温度上限报警功能、回路中断报警功能、过压报警功能和过流报警功能的开启与关闭。
所述出厂设置功能可恢复电炉出厂时设定的参数。
所述电流电压界面显示电炉工作工程中,各相的瞬时电流和电压,以表盘指针和数字的形式表现。
所述运行时间界面显示当前程序段已运行时间、剩余时间和总时间。
所述报警信息界面显示电炉在工作运行中出现的故障、超温、过流过压等警报信息。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。