一种大豆蛋白粉的干燥装置的制作方法

本发明涉及一种大豆蛋白粉的干燥装置，具体属于蛋白粉干燥技术领域。

背景技术

大豆蛋白粉生产工艺中存在喷雾干燥这一环节，是将蛋白粉溶液雾化并喷淋在进风温度很高的干燥塔内，让热空气带走溶液中的水分，从而产生干燥的蛋白粉。干燥过程所用的热空气是用蒸汽等高温热源加热室外新风得到的，干燥后的排风温度一般比较高，在70-80℃之间，不仅含有大量水蒸气，还含有一定浓度的蛋白粉粉尘。蛋白粉干燥中，喷淋头喷射角度对蛋白粉干燥效果的影响很大，现有蛋白粉干燥设备中喷淋头需要人工进行一次次调试，直至找到最佳干燥工况的喷淋角度，调试过程费时费力；现有蛋白粉干燥设备蛋白粉容易附着在干燥塔内壁上，清洁不易，时间长了容易造成出现微生物滋生、特殊性积垢现象；且蛋白粉在干燥过程中会产生结块现象，现有设备无法对结块蛋白粉进行粉碎。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便喷淋角度调试、能对干燥塔内壁粘结蛋白粉进行刮除、能边干燥边对结块蛋白粉进行磨碎的大豆蛋白粉的干燥装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种大豆蛋白粉的干燥装置，其包括圆筒形的干燥塔、设于所述干燥塔内顶部的喷淋器、与所述喷淋器相连通的蛋白粉输送管路、设于所述干燥塔下部侧壁上的热气输送管路、设于所述干燥塔下部的研磨装置和与所述干燥塔相连通的沉降装置；

所述喷淋器包括固设于所述干燥塔顶部的套筒、上端与所述套筒下部铰连的若干喷头和贯穿设于所述套筒内的操纵杆，所述喷头中部铰接有连杆，所述连杆另一端与固设于所述操纵杆上的固定块铰接，所述套筒下端固设有对所述操纵杆导向的导向筒，所述蛋白粉输送管路设于所述套筒内且与若干所述喷头相连通；

所述研磨装置包括上研磨块和下研磨块，所述上研磨块和下研磨块都为回转体，所述下研磨块中部设有漏斗凹槽且所述下研磨块上部设有下研磨层，所述上研磨块下部与所述下研磨块上部相匹配设计且所述上研磨块下部设有与所述下研磨层相匹配的上研磨层，所述上研磨块下侧中部加工有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内设有空心支柱，所述空心支柱与所述圆柱凹槽的槽底之间设有设有推力球轴承，所述上研磨块下部中心固连有转轴，所述转轴通过减速机与电机相连；所述下研磨块下部设有位于外侧的外回转凹槽和位于内侧的导向凹槽，所述外回转凹槽内设有压簧，所述导向凹槽内设有导向柱，所述下研磨块下方设有支撑板，所述空心支柱外壁与所述下研磨块中部设有的漏斗凹槽内壁之间形成蛋白粉出料口。

作为本发明的进一步改进，所述沉降装置包括水汽出气管、封闭且与外界热传导性良好的沉降室、套设于所述沉降室外的盛有冷水的降温腔和与所述降温腔相连的换热器，所述水汽出气管一端与所述干燥塔顶端相连通，一端与所述沉降室下部相连通，所述沉降室上部一侧设有排水口。

作为本发明的进一步改进，所述上研磨块上部外边缘设有竖直的第一刮板，所述第一刮板外部与所述干燥塔内壁相适配。

作为本发明的进一步改进，所述干燥塔顶部固设有竖直的第二刮板，所述第二刮板底部与所述上研磨块上表面相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板水平固设于所述干燥塔内壁上，若干所述导向柱垂直穿设且固连在所述支撑板内侧，若干所述导向柱下端固设于所述干燥塔底部。

作为本发明的进一步改进，所述热气输送管路在所述干燥塔侧壁的进气口设于所述研磨装置上方。

作为本发明的进一步改进，所述蛋白粉输送管路内设有泵。

作为本发明的进一步改进，所述喷头上的喷孔朝外侧设置。

作为本发明的进一步改进，所述干燥塔上方设有锁紧所述操纵杆的锁紧装置。

作为本发明的进一步改进，所述操纵杆上端设有操纵手柄。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所提供的一种大豆蛋白粉的干燥装置，所设置的喷淋器通过操纵杆和连杆可以对喷头进行调节，方便调节喷头以选择蛋白粉溶液最佳工况时的喷射角度；设置有研磨装置，通过所述研磨装置可以把烘干过程中结块的蛋白粉和从干燥塔内壁以及上研磨块上表面上刮下来结块的蛋白粉进行研磨打碎，所述下研磨块下部通过压簧支撑，通过导向柱导向，避免了研磨强度过大；设置有所述沉降装置，对所述干燥塔中烘干产生的水汽进行沉降，水汽为水蒸气和少量蛋白粉，通过沉降，避免蛋白粉的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图；

其中：1干燥塔、2支撑板、3空心支柱、4导向柱、5压簧、6下研磨块、61外回转凹槽、62导向凹槽、7上研磨块、8第一刮板、9第二刮板、10电机、11减速机、12转轴、13推力球轴承、14蛋白粉输送管路、15热气输送管路、16泵、17喷淋器、18操纵手柄、19锁紧装置、20套筒、22操纵杆、23喷头接管、24导向筒、25喷头、251喷孔、26连杆、27固定块、28水汽出气管、29沉降室、30降温腔、31排水口、32换热器、33蛋白粉出料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示的一种大豆蛋白粉的干燥装置，其包括圆筒形的干燥塔1、设于所述干燥塔1内顶部的喷淋器17、与所述喷淋器17相连通的蛋白粉输送管路14、设于所述干燥塔1下部侧壁上的热气输送管路15、设于所述干燥塔1下部的研磨装置和与所述干燥塔1相连通的沉降装置。所述蛋白粉输送管路14内设有泵16。所述喷淋器17设于所述干燥塔1内顶部的中心位置，所述热气输送管路15在所述干燥塔1侧壁的进气口设于所述研磨装置上方。蛋白粉溶液在所述泵16的作用下通过所述蛋白粉输送管路14泵入所述喷淋器17内，蛋白粉溶液通过所述喷淋器17在所述干燥塔1内喷射，同时所述热气输送管路15朝所述干燥塔1内输送热气，对蛋白粉溶液的喷雾进行烘干，蛋白粉溶液中的水分夹杂少许蛋白粉进入所述沉降装置，进行冷凝沉降。所述干燥塔1内烘干后的蛋白粉经过所述研磨装置研磨后从所述蛋白粉出料口33排出，再通过降温装置进行降温，然后收集。

所述喷淋器17包括固设于所述干燥塔1顶部的套筒20、上端与所述套筒20下部铰连的若干喷头25和贯穿设于所述套筒20内的操纵杆22，所述喷头25中部铰接有连杆26，所述连杆26另一端与固设于所述操纵杆22上的固定块27铰接，所述套筒20下端固设有对所述操纵杆22导向的导向筒24，所述蛋白粉输送管路14设于所述套筒20内且与若干所述喷头25相连通，所述蛋白粉输送管路14通过若干分出的喷头接管23与若干所述喷头25分别相连。所述喷头25上的喷孔251朝外侧设置。所述干燥塔1上方设有锁紧所述操纵杆22的锁紧装置19。所述操纵杆22上端设有操纵手柄18。若干所述喷头25为矩形喷头，所述喷头25上端铰连在所述套筒20下部且所述喷头25中部通过连杆26铰接在所述固定块27上，通过控制所述操纵杆22，所述操纵杆22在所述导向套24内上下移动，带动若干所述喷头25围绕所述喷头25与套筒20下部铰接处转动，从而对所述喷孔251的喷射角度进行调整，方便调节所述喷头25以选择蛋白粉溶液最佳工况时的喷射角度，然后通过所述锁紧装置19对所述操纵杆22进行锁紧。现有干燥装置中所述喷淋器17一般朝下设置，喷淋时所述喷孔251朝下方或斜下方喷射喷雾，喷雾下降速度快，干燥时间短；而本发明中所述喷淋器17的喷孔251朝外侧水平或斜上方喷射喷雾，喷雾下降时间大大延长，增加了干燥时间。

所述研磨装置包括上研磨块7和下研磨块6，所述上研磨块7和下研磨块6都为回转体，所述下研磨块6中部设有漏斗凹槽且所述下研磨块6上部设有下研磨层，所述上研磨块7下部与所述下研磨块6上部相匹配设计且所述上研磨块7下部设有与所述下研磨层相匹配的上研磨层，所述上研磨块7下侧中部加工有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内设有空心支柱3，所述空心支柱3与所述圆柱凹槽的槽底之间设有设有推力球轴承13，所述上研磨块7下部中心固连有转轴12，所述转轴12通过减速机11与电机10相连。

所述下研磨块6下部设有位于外侧的外回转凹槽61和位于内侧的导向凹槽62，所述外回转凹槽61内设有压簧5，所述导向凹槽62内设有导向柱4，所述下研磨块6下方设有支撑板2，所述空心支柱3外壁与所述下研磨块6中部设有的漏斗凹槽内壁之间形成蛋白粉出料口33。所述支撑板2水平固设于所述干燥塔1内壁上，若干所述导向柱4垂直穿设且固连在所述支撑板2内侧，若干所述导向柱4下端固设于所述干燥塔1底部。

所述上研磨块7在所述电机10带动下进行回转，所述下研磨块6在所述压簧5和导向柱4作用下与所述上研磨块7挤压在一起，所述压簧5设有一个，设于所述外回转凹槽61内，所述导向柱4设有多个，设于多个所述导向凹槽62内。通过设置所述压簧5和导向柱4避免了研磨时研磨强度过大，同时所述导向柱4还可以防止所述下研磨块6发生转动。通过设置所述研磨装置可以把烘干过程中结块的蛋白粉和从所述干燥塔1内壁以及所述上研磨块7上表面上刮下来结块的蛋白粉进行研磨打碎。

所述沉降装置包括水汽出气管28、封闭且与外界热传导性良好的沉降室29、套设于所述沉降室29外的盛有冷水的降温腔30和与所述降温腔30相连的换热器32，所述水汽出气管28一端与所述干燥塔1顶端相连通，一端与所述沉降室29下部相连通，所述沉降室29上部一侧设有排水口31。所述沉降室29室壁的热传导性良好，通过在所述沉降室29外设置所述降温腔30，对通入所述沉降室29内的水汽进行冷凝沉降。通过设置所述沉降装置，对所述干燥塔1中烘干产生的水汽进行沉降，水汽为水蒸气和少量蛋白粉，水汽进入所述沉降室29后，在低温作用下冷凝为溶液，溶液中的少量蛋白粉在重力作用下进行沉淀，冷凝的水从设于所述沉降室29上部一侧的排水口31排出。

所述上研磨块7上部外边缘设有竖直的第一刮板8，所述第一刮板8外部与所述干燥塔1内壁相适配。所述干燥塔1顶部固设有竖直的第二刮板9，所述第二刮板9底部与所述上研磨块7上表面相匹配。通过设置所述第一刮板8和第二刮板9对所述干燥塔1内壁和所述上研磨块7上表面上粘结的蛋白粉进行刮除。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。