一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备的制作方法

本发明涉及制药设备干燥技术领域，主要涉及大输液软袋干燥包装领域，具体为一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备。

背景技术：

大输液软袋灌装结束后，一般采用水浴或蒸汽灭菌。大输液软袋表面会附着很多液体，需要等产品完全干燥后才能进行检漏、灯检或贴标。在生产过程中自然干燥会占用大量的时间和储存空间，为提高生产效率，很多企业会采用烘干机对产品进行干燥。

现有的干燥设备一般为水平传送带式干燥机，大输液软袋由干燥机传送带的一端放入，经过通以热风的干燥箱体，产品在热风的作用下进行烘干，再由传送带的另一端送出。该种烘干机对产品的干燥完全依靠干燥箱体，产品被干燥的程度完全由干燥箱体内干燥时间、热风温度和速度的影响，如果产品本身带有较大水汽进入干燥箱体内，则很有可能出现产品干燥不彻底的情况。另外，灌装前的大输液软袋表面存在褶皱等结构，水分容易积存在上述褶皱结构内，这样当输液袋在干燥机内进行热风烘干时，上述部分的水分较难以触及，因此会存在干燥不彻底的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备，以解决大输液软袋干燥过程中中，生产效率低，干燥不彻底现象，且由于干燥不彻底，从而导致后续检漏、灯检产生误判的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备，它包括机箱，机箱内设置有机架；所述机架上对称设置有两条竖直的同步带，两条同步带之间下端设置有干燥装置；所述同步带上均匀设置有l形状的夹料板；两条同步带上同一位置的两块夹料板相互配合构成夹住软袋的夹子；

所述同步带进料端设置有进料传送带，出料端设置有出料传送带；所述同步带进料端与进料传送带之间设置有呈八字形敞开的扶瓶栏栅；

所述干燥装置包括设置在底部的收集罩；所述收集罩一端内部两侧对称分布有压缩空气风刀喷嘴，另一端内部两侧对称分布有高压热风刀喷嘴；所述收集罩上方分布有顶风喷嘴；所述收集罩下端设置有排液管；

所述压缩空气风刀喷嘴位于同步带的进料端；所述高压热风刀喷嘴位于同步带的出料端。

本发明的进一步改进，所述压缩空气风刀喷嘴平行于水平面设置；所述高压热风刀喷嘴倾斜于水平面设置。

本发明的进一步改进，所述压缩空气风刀喷嘴至少设置有两组；所述高压热风刀喷嘴至少设置有三组。

本发明的进一步改进，所述收集罩上方设置有安装架；所述压缩空气风刀喷嘴、高压热风刀喷嘴、顶风喷嘴均安装在安装架上。

本发明的进一步改进，所述进料传送带两侧设置有滚珠护栏。

本发明的进一步改进，所述机架上设置有水平的返料传送带；所述返料传送带位于同步带下端；所述返料传送带垂直于进料传送带设置。

本发明的进一步改进，所述收集罩中间设置有隔板；隔板将收集罩分隔为冷风腔和热风腔；所述收集罩两端板以及隔板上均设置有过料槽；所述压缩空气风刀喷嘴位于冷风腔内；所述高压热风刀喷嘴位于热风腔内。。

本发明的进一步改进，所述机箱上设置有操作箱。

本发明的进一步改进，所述机架下端设置有高压热风机。

本发明的进一步改进，所述进料传送带侧边设置有进料滑台。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、采本技术，能有效的避免干燥死角，实现连续快速的软袋烘干，能使产品表面干燥更加充分，生产效率更高，同时又不会损伤软袋质量。

2、相对于传统的平躺烘干，本设备中的软袋通过干燥区域时，采用直立挂在干燥区域上，可以有效避免了干燥死角，也更加有利于风刀的除水烘干。

3、干燥区域增加压缩空气预处理阶段，使其获得较好的干燥条件，降低热能消耗，促使后续的热烘干速度更快，同时降低对烘干温度的要求，降低对软袋的质量损伤，提高烘干速度。

4、热烘干区域的高压热风刀喷嘴采用倾斜于水平面的安装方式，不但能提高对软袋的烘干表面积，同时能促使水渍产生后退向下流动，极大的促进烘干速度。

附图说明

图1为本软袋干燥机的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为软袋干燥机的内部俯视结构示意图；

图4为软袋干燥机内部的3d结构示意图；

图5为同步带与扶瓶栏栅的俯视结构示意图；

图6为软袋干燥机内的干燥机构3d结构示意图；

图7为进料传送带及进料滑台的结构示意图；

图8为干燥机构内的压缩空气风刀喷嘴分布示意图；

图9为干燥机构内的顶风喷嘴和高压热风刀喷嘴的分布示意图；

图10为进料传送带及两侧的滚珠护栏结构示意图。

图11为高压热风刀喷嘴的风力干燥示意图。

图中：1、进料滑台；2、进料传送带；3、操作箱；4、机架；5、出料传送带；6、干燥装置；7、返料传送带；8、压缩空气接口；9、排气口；10、排水口；11、滚珠护栏；12、扶瓶栏栅；13、夹料板；14、同步带；15、压缩空气分配管；16、高压热风机；17、分风接头；18、热风腔；19、压缩空气风刀喷嘴；20、顶风喷嘴；21、冷风腔；22、高压热风刀喷嘴；23、安装架；24、软袋；25、机箱；26、出料口；27、过料槽；28、排液管；29、收集罩；30、进料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图11所示，本发明的具体结构为：一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备，它包括机箱25，机箱25内设置有机架4；所述机架4上对称设置有两条竖直的同步带14，两条同步带14之间下端设置有干燥装置6；所述同步带14上均匀设置有l形状的夹料板13；两条同步带14上同一位置的两块夹料板13相互配合构成夹住软袋24的夹子；

所述同步带14进料端设置有进料传送带2，出料端设置有出料传送带5；所述同步带14进料端与进料传送带2之间设置有呈八字形敞开的扶瓶栏栅12；

两条同步带14同步相对旋转，使得两条同步带14上同一位置的两块夹料板13相互靠拢，将从进料传送带2输入的软袋24从扶瓶栏栅12上夹住，使得软袋24竖直挂载在两个同步带14之间下端移动，然后随着同步带14的运动从干燥装置6内经过进行干燥处理，干燥完后，再落入到出料传送带5上输送到下各工序。

如图6所示，所述干燥装置6包括设置在底部的收集罩29；所述收集罩29一端内部两侧对称分布有压缩空气风刀喷嘴19，另一端内部两侧对称分布有高压热风刀喷嘴22；所述收集罩29上方分布有顶风喷嘴20；所述收集罩29下端设置有排液管28；

所述压缩空气风刀喷嘴19位于同步带14的进料端；所述高压热风刀喷嘴22位于同步带14的出料端。

软袋24竖直挂载在两条同步带14之间移动，先经过压缩空气风刀喷嘴19，压缩空气风刀喷嘴19喷出高压空气，将软袋24上的水渍、水珠吹离，同时顶端的顶风喷嘴20向下吹风进一步提高水渍和水珠的快速去除；使得软袋24上方被烘干，然后软袋24再经过高压热风刀喷嘴22，高压热风刀喷嘴22喷出高压热风，快速对软袋24两侧进行烘干。

优选的一个实施例，所述压缩空气风刀喷嘴19平行于水平面设置；所述高压热风刀喷嘴22倾斜于水平面设置。

如图8所示，压缩空气风刀喷嘴19水平设置，从两侧对软袋24进行斜向下高压吹风，使得软袋24上的水渍、水珠迅速吹离掉落；

如图7、11所示，高压热风刀喷嘴22倾斜于水平面设置，当软袋24随着同步带向左侧移动时，高压热风形成斜线刀面吹风从软袋24的左上角开始吹风然后直至右下角结束，热风形成斜线刀面吹风会对水渍形成刮擦清除，使得水渍产生向右下的相对移动，能迅速被烘干，同时不能及时烘干的水珠也会随着软袋24的移动朝下流动最终从软袋底部脱离。

优选的一个实施例，为了提高烘干速度，降低软袋损伤，所述压缩空气风刀喷嘴19至少设置有两组；所述高压热风刀喷嘴22至少设置有三组。风刀喷嘴越少则风速需要越大，风温需要越高，如此对软袋损伤较大，为此提高风刀喷嘴数量，降低风速和风温，可以降低对软袋的损伤。

如图6所示，优选的一个实施例，所述收集罩29上方设置有安装架23；所述压缩空气风刀喷嘴19、高压热风刀喷嘴22、顶风喷嘴20均安装在安装架23上。

如图10所示，优选的一个实施例，所述进料传送带2两侧设置有滚珠护栏11。滚珠护栏11可以降低进料传送带2两侧挡板对软袋的摩擦力，使得软袋能稳定可靠的进入干燥机内。

如图2所示，优选的一个实施例，所述机架4上设置有水平的返料传送带7；所述返料传送带7位于同步带14下端；所述返料传送带7垂直于进料传送带2设置。软袋24在进入同步带时若出现夹料板13没有夹持住软袋24的情况，则软袋会直接掉落在返料传送带7上被输送出来。

如图6所示，优选的一个实施例，所述收集罩29中间设置有隔板；隔板将收集罩29分隔为冷风腔21和热风腔18；所述收集罩29两端板以及隔板上均设置有过料槽27；所述压缩空气风刀喷嘴19位于冷风腔21内；所述高压热风刀喷嘴22位于热风腔18内。隔板将热风烘干和冷风烘干隔离开来，热风主要集中在冷风腔21内流动，提高烘干效果，冷风主要集中在热风腔18内流动，提高排水效果。

如图1所示，优选的一个实施例，所述机箱25上设置有操作箱3。操作箱3用于控制干燥机的运行。

如图4所示，优选的一个实施例，所述机架4下端设置有高压热风机16。

如图7所示，优选的一个实施例，所述进料传送带2侧边设置有进料滑台1。进料滑台1用于一次性滑入多个软袋到进料传送带2上，在进料滑台1上端另设置传送带，软袋从该传送带落入进料滑台1上，然后分成多排滑入进料传送带2上。

如图1、2所示，机箱25一端设置有进料口30，另一端设置有出料口26，进料传送带2从进料口30延伸进入烘干区域；出料传送带5从出料口26延伸出来；在机箱25侧面下端设置有压缩空气接口8，排气口9；排水口10，排水口10连通排液管28。

本发明的设备运行过程：

一种软袋直挂式冷热风连续干燥设备它包括进料滑台1，软袋大输液从灭菌柜出来后，经过倾斜一定角度的进料滑台1，直立落于进料传送带2上，在进料传送带2两侧设置有滚珠护栏11，在进入干燥区域的前端位置还设置有扶瓶栏栅12，防止软袋大输液进入同步带24时出现头部倾倒，如大输液软袋发生倾倒，软袋大输液将会掉落在返料传送带7上输送出设备。软袋被夹料板13夹住后，同步带14带动夹着软袋大输液的夹料板从干燥区域经过，干燥区域由两部分组成，第一部分为干燥预处理：设置有5个压缩空气风刀喷嘴19，顶部为顶风喷嘴20，侧面两组，确保覆盖整个软袋表面；第二部分为彻底干燥部分：顶部设置有顶风喷嘴20一个，侧面设置有3组高压热风刀喷嘴22，确保软袋大输液的充分干燥。干燥后的软袋大输液由出瓶传送带输送出去。

本发明的工作原理：

本发明的目的是提供一种大输液软袋干燥设备，以解决大输液软袋干燥过程中中，生产效率低，干燥不彻底现象，且由于干燥不彻底，从而导致后续检漏、灯检产生误判的问题。本设备通过采用一个倾斜一定角度的进料滑台，使软袋大输液直立于进料传送带上，进料传送带将软袋大输液输送至干燥区域的夹料板上，由夹料板夹着软袋大输液的头部并经过干燥区域进行干燥；由于大输液软袋材质的疏水性，挂立在夹料板上的软袋大输液表面的水珠大部分将会滑落，并且不存在由于与传送带接触而带来的死角，所以能获得更好的干燥条件。干燥部分分为两个阶段：第一阶段为干燥预处理阶段，采用顶部一个，侧面两组压缩空气风刀喷嘴，对大输液软袋表面进行干燥前预处理，去除软袋大输液表面的水珠，使其达到一个较好的干燥条件；第二阶段为干燥阶段，采用顶部一个，侧面三组高压热风刀喷嘴，对软袋大输液表面进行充分干燥，使其能够满足后续工序的要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。