本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
现有燃烧锅炉热水输送速度不能稳定匀速，导致需水机构工作不流畅，从而降低工作效率，因此，亟需一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有加热箱，且加热箱一侧外壁边缘处通过螺栓固定有保温板，所述底板顶部外壁一侧通过螺栓固定有水箱，且水箱顶部外壁通过螺栓固定有水泵，所述水泵进水口一侧外壁焊接有进水管，且进水管远离水泵的一端插接在水箱内，所述水泵出水口一侧外壁焊接有出水管，所述加热箱一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆一侧外壁焊接有同一个加热管，所述加热管的顶端穿过加热箱一侧外壁焊接有热水管，且热水管的一端焊接有输水管，所述输水管远离热水管的一端插接在水箱内，所述加热管底端穿过加热箱一侧外壁焊接有冷水管，所述加热箱一侧外壁焊接有相互交错的加热柱，所述加热箱一侧外壁顶端焊接有水平设置的导气板，且水平设置的导气板一侧外壁焊接有等距离分布的垂直设置的分流板。
优选的，所述保温板一侧外壁开有与水平设置的导气板高度相同的燃气通道，且燃气通道一侧内壁焊接有燃气管。
优选的，所述加热箱一侧内壁底端焊接有第二导流板，且第二导流板位于加热管下方。
优选的，所述加热箱一侧外壁靠近第二导流板位置开有排水孔，且排水孔一侧内壁焊接有排水管，排水管上设有排水阀。
优选的，所述底板底部外壁四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁均开有防滑纹路。
优选的，所述加热箱一侧外壁底端焊接有第一导流板，且第一导流板位于加热柱下方。
优选的，所述加热箱一侧外壁底端插接有排气管，且排气管出口端连接有风机。
本发明的有益效果为：
1.通过水平设置的导气板和垂直设置的分流板的设置能够使得燃气均匀的在等距离相互交错的加热柱间隙内流动，对加热管进行均匀加热，增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程，提高了燃气的燃烧效率和热转换率。
2.通过水泵的设置能够将水箱内储存的热水匀速输出给需水机构，防止输水速度紊乱，导致需水机构工作不流畅，从而降低工作效率，提高了装置的适用性。
3.通过风机的设置能够将燃烧的废气排出至外界，提高了装置内部的空气流动，增加燃气燃烧速率，使得燃气燃烧更充分，提高了燃气的能量利用率。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉的侧面局部剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉的加热箱主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉的加热箱剖视结构示意图。
图中：1底板、2水箱、3进水管、4水泵、5出水管、6输水管、7加热箱、8热水管、9保温板、10燃气管、11加热柱、12冷水管、13风机、14排气通道、15水平设置的导气板、16垂直设置的分流板、17导流板、18加热管、19连接杆、21排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有匀速出水功能的燃烧锅炉，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有加热箱7，且加热箱7一侧外壁边缘处通过螺栓固定有保温板9，底板1顶部外壁一侧通过螺栓固定有水箱2，且水箱2顶部外壁通过螺栓固定有水泵4，水泵4进水口一侧外壁焊接有进水管3，且进水管3远离水泵4的一端插接在水箱2内，水泵4出水口一侧外壁焊接有出水管5，加热箱7一侧内壁焊接有等距离分布的连接杆19，且连接杆19一侧外壁焊接有同一个加热管18，加热管18的顶端穿过加热箱7一侧外壁焊接有热水管8，且热水管8的一端焊接有输水管6，输水管6远离热水管8的一端插接在水箱2内，通过水泵4的设置能够将水箱2内储存的热水匀速输出给需水机构，防止输水速度紊乱，导致需水机构工作不流畅，从而降低工作效率，提高了装置的适用性，加热管18底端穿过加热箱7一侧外壁焊接有冷水管12，加热箱7一侧外壁焊接有相互交错的加热柱11，加热箱7一侧外壁顶端焊接有水平设置的导气板15，且水平设置的导气板15一侧外壁焊接有等距离分布的垂直设置的分流板16，导气板15与多个分流板16形成多个分流腔，通过水平设置的导气板15和垂直设置的分流板16的设置能够使得燃气均匀的在等距离相互交错的加热柱11间隙内流动，对加热管18进行均匀加热，增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程，提高了燃气的燃烧效率和热转换率。
本发明中，保温板9一侧外壁开有与水平设置的导气板15高度相同的燃气通道，且燃气通道一侧内壁焊接有燃气管10，加热箱底部设有排气通道14，排气通道14出口端连接有风机13，通过风机13的设置能够将燃烧的废气排出至外界，提高了装置内部的空气流动，增加燃气燃烧速率，使得燃气燃烧更充分，提高了燃气的能量利用率。
排气通道14底部设有导流板17，加热箱7一侧外壁靠近导流板17位置开有排水孔，且排水孔一侧内壁焊接有排水管21，排水管21上设有排水阀，底板1底部外壁四个拐角处均焊接有支撑腿，且支撑腿底部外壁均开有防滑纹路。
工作原理：使用时，从冷水管12通入冷水，燃气管10通入燃气，燃气经过水平设置的导气板15和垂直设置的分流板16的分流导气，燃气均匀的在等距离相互交错的加热柱11间隙内流动，对加热管18进行均匀加热，增加燃气停留在燃烧锅炉内的燃烧时间和行程，加热管18内的热水通过输水管6进入水箱2内储存，水泵4将水箱2内储存的热水匀速稳定的输出给需水机构，防止输水速度紊乱，避免影响工作，风机13将燃烧产生的废气排出至外界，促进装置内部的空气流动，增加燃气燃烧速率，使得燃气燃烧更充分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。