本发明涉及节能环保领域，具体是一种节能型生物质燃烧炉。
背景技术：
生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
使用生物质燃料之前需要进行一些处理，简单的将生物质燃料进行搅拌烘干，提高燃料的燃烧效率，而大多数搅拌烘干都是通过人工进行，将生物质燃料切断后晒干，这样费时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能型生物质燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能型生物质燃烧炉，包括烟尘过滤管、粉碎罐、烘干箱、推料筒、电机、底板、灰渣槽、点火器、加热弯管、锅炉和风机，所述锅炉通过锅炉支架固定安装在底板的顶部左侧，烘干箱通过固定架固定安装在底板的顶部中间，粉碎罐通过粉碎罐支架固定安装在底板的顶部且位于靠近右侧位置，电机通过电机支架固定安装在底板的顶部右侧，风机固定安装在底板的顶部且位于锅炉和烘干箱之间，锅炉内设有炉膛，炉膛内部固定安装加热弯管，加热弯管的一端作为进水端并贯穿至锅炉的左侧底部，加热弯管的另一端作为出水端并贯穿至锅炉的右侧顶部，锅炉的底部固定安装灰渣槽，锅炉的底部开设圆形槽孔，圆形槽孔与灰渣槽连通，圆形槽孔内固定安装放置网板，锅炉的左侧外壁底部固定安装点火器，点火器上设有点火头，点火头贯穿至炉膛内部底端，风机的出风口上固定安装进风管，进风管的另一端与锅炉的右侧壁底部连通，锅炉的顶部固定安装排烟管，排烟管的一端与第一换向阀的第一端连通，第一换向阀的第二端上固定安装进水管，第一换向阀的第三端与烟尘过滤管的一端连通，烟尘过滤管的另一端与第二换向阀的第一端连通，第二换向阀的第二端上固定安装出水管，第二换向阀的第三端上固定安装导烟管，导烟管的另一端固定安装在烘干箱的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的内部顶端固定安装喷气板，喷气板的底部开设若干喷孔，喷气板的进气端与导烟管连通，烘干箱的内部固定安装网孔板，烘干箱的前端外壁上开设出料口，出料口处铰接有前端密封门，烘干箱的顶部开设排烟口。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎罐的顶部固定安装进料斗，粉碎罐的底部固定安装下料管，粉碎罐的内部转动安装有粉碎轴，粉碎轴上固定安装若干粉碎刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述下料管的底部固定安装推料筒，且下料管与推料筒的右侧顶部连通，推料筒的左侧与烘干箱的右侧壁连通。
作为本发明再进一步的方案：所述下料管内部转动安装有推料转轴，推料转轴上固定安装若干螺旋推料板，推料转轴的右侧贯穿至推料筒的外部并通过联轴器与电机的传动轴连接，推料转轴上固定安装第二皮带轮，第二皮带轮位于推料筒的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎轴的右侧贯穿至粉碎罐的外部，且粉碎轴上固定安装第一皮带轮，第一皮带轮位于第二皮带轮的正上方，且第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带连接。
作为本发明再进一步的方案：所述锅炉的前端外壁底部开设燃料投放口。
作为本发明再进一步的方案：所述烟尘过滤管内固定安装若干螺旋过滤网孔板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，造价低廉，采用纯天然生物质燃料，并且能够对生物质燃料进行粉碎烘干，提高燃烧效率，同时粉碎传动和推料传动使用同一动力源，节约能源，高温烟气经过过滤后作为烘干热源，提高热量利用效率，缩短烘干时间，且烟尘过滤管能够免拆卸清洗，避免使用时间过长导致螺旋过滤网孔板堵塞，提高烟尘过滤效率，从而达到良好的节能减排效果，值得推广使用。
附图说明
图1为节能型生物质燃烧炉的结构示意图。
图2为节能型生物质燃烧炉的剖视图。
图3为节能型生物质燃烧炉中螺旋过滤网孔板的结构示意图。
图中：进水管1、第一换向阀2、烟尘过滤管3、第二换向阀4、出水管5、粉碎罐6、烘干箱7、喷气板8、粉碎轴9、粉碎刀片10、第一皮带轮11、推料筒12、下料管13、螺旋推料板14、第二皮带轮15、推料转轴16、电机17、电机支架18、底板19、网孔板20、进风管21、固定架22、锅炉支架23、灰渣槽24、点火器25、放置网板26、点火头27、炉膛28、加热弯管29、锅炉30、排烟管31、导烟管32、粉碎罐支架33、前封密封门34、燃料投放口35、螺旋过滤网孔板36和风机37。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能型生物质燃烧炉，包括进水管1、第一换向阀2、烟尘过滤管3、第二换向阀4、出水管5、粉碎罐6、烘干箱7、喷气板8、粉碎轴9、粉碎刀片10、第一皮带轮11、推料筒12、下料管13、螺旋推料板14、第二皮带轮15、推料转轴16、电机17、电机支架18、底板19、网孔板20、进风管21、固定架22、锅炉支架23、灰渣槽24、点火器25、放置网板26、点火头27、炉膛28、加热弯管29、锅炉30、排烟管31、导烟管32、粉碎罐支架33、前封密封门34、燃料投放口35、螺旋过滤网孔板36和风机37，所述锅炉30通过锅炉支架23固定安装在底板19的顶部左侧，烘干箱7通过固定架22固定安装在底板19的顶部中间，粉碎罐6通过粉碎罐支架33固定安装在底板19的顶部且位于靠近右侧位置，电机17通过电机支架18固定安装在底板19的顶部右侧，风机37固定安装在底板19的顶部且位于锅炉30和烘干箱7之间，锅炉30内设有炉膛28，炉膛28内部固定安装加热弯管29，加热弯管29的一端作为进水端并贯穿至锅炉30的左侧底部，加热弯管29的另一端作为出水端并贯穿至锅炉30的右侧顶部，锅炉30的底部固定安装灰渣槽24，锅炉30的底部开设圆形槽孔，圆形槽孔与灰渣槽24连通，圆形槽孔内固定安装放置网板26，锅炉30的左侧外壁底部固定安装点火器25，点火器25上设有点火头27，点火头27贯穿至炉膛28内部底端，风机37的出风口上固定安装进风管21，进风管21的另一端与锅炉30的右侧壁底部连通，锅炉30的顶部固定安装排烟管31，排烟管31的一端与第一换向阀2的第一端连通，第一换向阀2的第二端上固定安装进水管1，第一换向阀2的第三端与烟尘过滤管3的一端连通，烟尘过滤管3的另一端与第二换向阀4的第一端连通，第二换向阀4的第二端上固定安装出水管5，第二换向阀4的第三端上固定安装导烟管32，导烟管32的另一端固定安装在烘干箱7的顶部；所述烘干箱7的内部顶端固定安装喷气板8，喷气板8的底部开设若干喷孔，喷气板8的进气端与导烟管32连通，烘干箱7的内部固定安装网孔板20，烘干箱7的前端外壁上开设出料口，出料口处铰接有前端密封门34，烘干箱7的顶部开设排烟口；所述粉碎罐6的顶部固定安装进料斗，粉碎罐6的底部固定安装下料管13，粉碎罐6的内部转动安装有粉碎轴9，粉碎轴9上固定安装若干粉碎刀片10；所述下料管13的底部固定安装推料筒12，且下料管13与推料筒12的右侧顶部连通，推料筒12的左侧与烘干箱7的右侧壁连通；所述下料管13内部转动安装有推料转轴16，推料转轴16上固定安装若干螺旋推料板14，推料转轴16的右侧贯穿至推料筒12的外部并通过联轴器与电机17的传动轴连接，推料转轴16上固定安装第二皮带轮15，第二皮带轮15位于推料筒12的外部；所述粉碎轴9的右侧贯穿至粉碎罐6的外部，且粉碎轴9上固定安装第一皮带轮11，第一皮带轮11位于第二皮带轮15的正上方，且第一皮带轮11与第二皮带轮15通过传动皮带连接；所述锅炉30的前端外壁底部开设燃料投放口35；所述烟尘过滤管3内固定安装若干螺旋过滤网孔板36；使用时，将加热弯管29的进水端连接外部水源，将生物质燃料通过燃料投放口35放进炉膛28内，能过点火器25点火燃烧，并对加热弯管29内的水进行加热，加热后的水由出水端排出，从而为人们提供生活用水，将待烘干的生物质燃料放进粉碎罐6内，打开电机17，电机17转动带动推料转轴16转轴，再通过传动皮带驱动粉碎轴9转动，粉碎轴9上的粉碎刀片10将生物质燃料打碎并通过下料管13落入推料筒12内，再由螺旋推料板14推至烘干箱7内的网孔板20中，锅炉30内燃烧产生的高温烟气通过烟尘过滤管3进行过滤后进入喷气板8中，并由喷孔向下喷出，从而对打碎后的生物质燃料进行烘干，烘干后打开前端密封门34取出使用，从而提高热能利用效率，节约能源，烟尘过滤管3能够免拆卸清洗，通过第一换向阀2和第二换向阀4的配合使用，使进水管1、出水管5和烟尘过滤秘3连通并形成清洗水路，将清洗水加压后对螺旋过滤网孔板36进行高压冲洗，从而提高过滤效果，避免使用时间过长发生堵塞，使用方便。
本发明的工作原理是：
使用时，将加热弯管29的进水端连接外部水源，将生物质燃料通过燃料投放口35放进炉膛28内，能过点火器25点火燃烧，并对加热弯管29内的水进行加热，加热后的水由出水端排出，从而为人们提供生活用水，将待烘干的生物质燃料放进粉碎罐6内，打开电机17，电机17转动带动推料转轴16转轴，再通过传动皮带驱动粉碎轴9转动，粉碎轴9上的粉碎刀片10将生物质燃料打碎并通过下料管13落入推料筒12内，再由螺旋推料板14推至烘干箱7内的网孔板20中，锅炉30内燃烧产生的高温烟气通过烟尘过滤管3进行过滤后进入喷气板8中，并由喷孔向下喷出，从而对打碎后的生物质燃料进行烘干，烘干后打开前端密封门34取出使用，从而提高热能利用效率，节约能源，烟尘过滤管3能够免拆卸清洗，通过第一换向阀2和第二换向阀4的配合使用，使进水管1、出水管5和烟尘过滤秘3连通并形成清洗水路，将清洗水加压后对螺旋过滤网孔板36进行高压冲洗，从而提高过滤效果，避免使用时间过长发生堵塞，使用方便。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。