一种具有冷却功能的输送设备的制作方法

本发明涉及一种输送设备，具体是一种具有冷却功能的输送设备。

背景技术：

目前，热成型零件具有重量轻、强度高等优点，随着汽车轻量化的进程，越来越多的热成型零件应运而生，但是热成型零件在加工完成之后零件本身的温度还比较高，人工立马进行操作的话则可能存在烫伤的危险，所以需要很久的时间才能进入下一步工序，这样则降低了生产效率，严重影响零部件的大批量生产，因而设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有冷却功能的输送设备，包括履带、皮带、连接轴、吊杆、电机架、电机、电机主动轮、电机从动轮、履带主动轮、履带从动轮、转轴a、冷却扇、防护网、支撑腿、连接板、转轴b、转轴c、装置箱、冷却装置、生产线安置床和通气网板，所述装置箱的顶部通过焊接的方式连接两根连接轴，两根连接轴分别通过吊杆与履带的两端连接,在装置箱的顶部通过焊接的方式连接电机架，电机架的底部通过螺丝钉固定连接电机，电机和电机架的底部垫有橡胶垫，电机通过转轴c连接电机主动轮，电机主动轮通过皮带连接电机从动轮，电机从动轮通过转轴b与履带主动轮连接，履带主动轮与履带从动轮分别通过转轴b转轴a连接在履带的两端，且履带主动轮与履带从动轮二者之间通过履带传动连接，所述生产线安置床连接在履带上，生产线安置床的底部为通气网板，所述冷却装置的支撑腿通过连接板连接在装置箱的底部，连接板的四角分别螺栓孔，支撑腿通过焊接的方式连接在连接板上，连接板通过螺钉连接在装置箱的底部，冷却装置内部安置数个冷却扇。

作为本发明的进一步方案：所述冷却装置内安置8台冷却扇，8台冷却扇按照2行4列排列。

作为本发明的进一步方案：所述通气网板表面均匀开设通气孔。

作为本发明的进一步方案：所述电机架内的电机通过工人手动开启与关闭。

作为本发明的进一步方案：所述履带上的每个生产线安置床之间间隔15cm-25cm之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用通过装置箱的电机转动通过皮带带动履带转动，使履带上的生产线安置床可以自我移动，通过操作人员手动开启连接在装置箱底部的冷却装置内的冷却扇对生产线安置床上的生产线的线尾进行冷却操作，避免了操作人员的直接接触减少了操作人员被烫伤的概率，并且提高了生产效率，为零件大批量的生产提供了方便。

附图说明

图1为一种具有冷却功能的输送设备的主视图。

图2为一种具有冷却功能的输送设备的俯视图。

图3为一种具有冷却功能的输送设备的结构图。

图中：履带1、皮带2、连接轴3、吊杆4、电机架5、电机6、电机主动轮7、电机从动轮8、履带主动轮9、履带从动轮10、转轴a11、冷却扇12、防护网13、支撑腿14、连接板15、转轴b16、转轴c17、装置箱18、冷却装置19生产线安置床20、通气网板21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—3，本发明实施例中，一种具有冷却功能的输送设备，包括履带1、皮带2、连接轴3、吊杆4、电机架5、电机6、电机主动轮7、电机从动轮8、履带主动轮9、履带从动轮10、转轴a11、冷却扇12、防护网13、支撑腿14、连接板15、转轴b16、转轴c17、装置箱18、冷却装置19生产线安置床20和通气网板21，所述装置箱18的顶部通过焊接的方式连接两根连接轴3，两根连接轴3分别通过吊杆4与履带1的两端连接,两根连接轴3的长度相同，且两根连接轴3中间相隔20cm-30cm,两根连接轴3分别通过吊杆4与履带1的两端连接,使履带1的两端处在同一水平线上，在装置箱18的顶部通过焊接的方式连接电机架5，电机架5以不锈钢为材质，电机架5的底部通过螺丝钉固定连接电机6，电机6和电机架5的底部垫有橡胶垫，橡胶垫可以在电机6工作过程中对电机6因工作产生的震动起到缓冲的作用，电机6通过转轴c17连接电机主动轮7，电机主动轮7通过皮带2连接电机从动轮8，电机从动轮8通过转轴b16与履带主动轮9连接，履带主动轮9与履带从动轮10分别通过转轴b16和转轴a11连接在履带1的两端，当工人手动对电机6进行开启时，电机6可以通过转轴c17带动电机主动轮7的转动，电机主动轮7通过皮带2连接电机从动轮8，进而带动电机从动轮8的转动，电机从动轮8通过转轴b16连接履带主动轮9，履带主动轮9通过转轴b16被电机从动轮8带动，履带主动轮9与履带从动轮10之间处于水平线上，履带主动轮9与履带从动轮10二者之间通过履带1传动连接，当履带主动轮9被带转动后，履带主动轮9通过履带1带动履带从动轮10的转动，进而使整个履带1处于转动的工作状态；

所述生产线安置床20连接在履带1表面的挂环上，生产线安置床20的底部为通气网板21，通气网板21上均匀开设通气孔，且每个通气孔的直径都小于生产线的直径。

所述冷却装置19的支撑腿14通过连接板15连接在装置箱18的底部，连接板15的四角分别螺栓孔，支撑腿14通过焊接的方式连接在连接板15上，连接板15通过螺钉连接在装置箱18的底部，通过螺钉固定连接方便对冷却装置安装和拆卸维修，冷却装置19内部安置数个冷却扇12，通过操作工人手动的对冷却扇进行开启和关闭；

所述冷却装置19内安置8台冷却扇12，8台冷却扇12按照2行4列排列；

所述通气网板21表面均匀开设通气孔，保证对生产线安置床20上需要进行冷却的生产线达到均匀冷却的效果；

所述电机架5内的电机6通过工人手动开启与关闭；

所述履带5上的每个生产线安置床20之间间隔15cm-25cm之间，方便操作工人对冷却后的生产线进行取出，进行下一个流程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。