本发明涉及一种保温炉，尤其涉及一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉。
背景技术
金属熔炼工序主要由加料、熔炼、保温三部分组成。首先将原料加入熔炼炉，经熔化静置后，倾倒转炉至保温炉，最后进行拉铸。近年来，随着技术的进步，材料应用领域越来越广，各种金属材料种类也越来越多。为满足市场需求和提高生产效率，生产企业纷纷进行技术改造，以最合理的成本实现最大的收益，而对于金属熔炼工序中保温部分现有技术一般都采用一个熔炼炉对应一个保温炉的技术方案，这样的技术方案的缺点在于当熔炼炉有不同金属的熔炼时，需要不断为保温炉进行洗炉以保证产品无其他金属杂质，而洗炉对于时间成本和经济成本都是一种消耗，而造成这样的问题归根到底还是由于保温炉无法移动，不能根据实际熔炼炉的生产情况进行调整。
综上，现有保温炉普遍存在以下问题：1保温炉无法移动导致需对保温炉不断进行洗炉造成时间上的浪费；2保温炉无法移动导致需对保温炉不断进行洗炉造成经济上的浪费；3.保温炉占地面积过大浪费厂房空间使用率。
因此，针对现有保温炉无法移动导致需对保温炉不断进行洗炉造成时间上的浪费和经济上的浪费以及体积过大浪费厂房空间等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明为解决现有保温炉无法移动导致需对保温炉不断进行洗炉造成时间上的浪费和经济上的浪费等问题，提供了用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供了一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉，包括炉体1、腔体2以及炉盖3，所述炉盖3设于所述炉体1的上端面，所述腔体2为由所述炉体1和所述炉盖3所构成的空间，所述腔体2外壁的底部设有若干拉铸管口4，所述炉体1侧端面中部设有口字型铁芯5，所述口字型铁芯5设于若干所述拉铸管口4下方，所述炉体1设置在升降平台6上，所述升降平台6底部设有移动小车7，所述移动小车7包括小车平台701、电动电机702以及四个驱动轮703，四个所述驱动轮703分别通过减震器704设置在所述小车平台701底部四角位置。
进一步地，所述炉盖3上端面中心设有熔炼连接管口8。
进一步地，若干所述拉铸管口4的数量为4-6个。
进一步地，所述升降平台6为液压升降平台。
进一步地，所述腔体2可容纳铜水重量为100-500kg。
进一步地，所述减震器704为液压减震器。
进一步地，所述拉铸管口4内部设有结晶器9。
进一步地，所述炉体1内壁上铺设有覆盖剂。
进一步地，所述炉盖3通过螺栓与所述炉体1固定连接。
进一步地，所述炉体1下端面通过螺栓与所述升降平台6固定连接。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉由炉体、炉盖以及腔体组成，炉体的内壁上铺设有石墨粉层以隔绝空气避免铜水进行拉铸后出现气泡，炉体外壁底部设有4-6个拉铸管口以便进行后续拉铸，拉铸管口内部设有结晶器帮助拉铸，炉体外壁中部设有口字型铁芯以便对腔体内铜水进行加热熔化，炉体下端面自上而下依次设有升降平台和移动小车，升降平台可调节炉体的高度以便进行后续工序的连接，移动小车包括了小车平台、四个驱动轮以及电动电机，小车平台下端面通过减震器与四个驱动轮连接，电动电机驱动四个驱动轮实现四轮驱动以推动重量较重的保温炉；同时也提供了一种移动式保温炉的使用方法，将多个本发明的移动式保温炉与单个熔炼炉配套使用，将单个本发明的移动式保温炉用于一种金属的储存保温，避免了对保温炉的洗炉工序。
本发明大大解决了现有保温炉无法移动导致不便以及体积过大浪费厂房空间等问题的问题，其结构简单，功能多样，适用于现有铜棒生产工艺中，提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉的侧视图；
图2为本发明用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉的俯视图；
其中，各附图标记为：
1-炉体，2-腔体，3-炉盖，4-拉铸管口，5-口字型铁芯，6-升降平台，7-移动小车，701-小车平台，702-电动电机，703-驱动轮，704-减震器，8-熔炼连接管口，9-结晶器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉，包括炉体1、腔体2以及炉盖3，炉盖3设于炉体1的上端面，腔体2为由炉体1和炉盖3所构成的空间，腔体2外壁的底部设有若干拉铸管口4，炉体1侧端面中部设有口字型铁芯5，口字型铁芯5设于若干拉铸管口4下方，炉体1设置在升降平台6上，升降平台6底部设有移动小车7，移动小车7包括小车平台701、电动电机702以及四个驱动轮703，四个驱动轮703分别通过减震器704设置在小车平台701底部四角位置。
本实施例的一个方面，如图1，2所示，炉盖3上端面中心设有熔炼连接管口8，在前道工序熔炼完成后，即可打开炉盖3将铜水倾倒于保温炉中进行高流量的转移，也可通过管道连接熔炼连接管口8小流量地将铜水从熔炼炉转移至保温炉中。
本实施例的一个方面，如图1,2所示，若干拉铸管口4的数量为4-6个，根据实际情况可自行选择拉铸管口4的数量。
本实施例的一个方面，如图1所示，升降平台6为液压升降平台，升降平台6可调节炉体1的高度以便进行后续工序的连接。
本实施例的一个方面，如图1所示，腔体2可容纳铜水重量为100-500kg，根据实际情况可自行选择腔体2可容纳的重量。
本实施例的一个方面，如图1所示，减震器704为液压减震器，在本发明移动式的保温炉通过移动小车7在移动过程中会造成铜水液面不稳定，将会造成铜水内含较多空气，进而导致拉铸铜管出现气泡导致产品质量下降，减震器704可减少在本发明移动式保温炉移动过程中的铜水液面晃动。
本实施例的一个方面，如图2所示，拉铸管口4内部设有结晶器9。
本实施例的一个方面，如图1所示，炉体1内壁上铺设有覆盖剂，炉体1的内壁上铺设有覆盖剂以隔绝空气避免铜水进行拉铸后出现气泡。
本实施例的一个方面，如图1所示，炉盖3通过螺栓与炉体1固定连接。
本实施例的一个方面，如图1所示，炉体1下端面通过螺栓与升降平台6固定连接。
本发明用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉针对现有保温炉无法移动导致需对保温炉不断进行洗炉造成时间上的浪费和经济上的浪费等问题，本发明用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉，大大解决了现有保温炉无法移动导致不便的问题，其结构简单，功能多样，适用于现有铜棒生产工艺中，提高产品质量和生产效率。
以上对本实用用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。