本发明涉及加热装置领域，尤其是一种热动力循环介质加热装置。
背景技术：
现有蒸汽加热水循环加热装置，其工作原理是通过蒸汽和水之间的热交换来达到对水加热的目的，在通过水泵将热水打入密闭加热装置内循环，通过加热装置内的散热管/片对加热装置内部空气进行加热以达到提升加热装置内部温度，烘干物料的目的。考虑到烘干物料对温度的要求，原由加热装置选择的热交换媒介为水。
但是上述加热装置系统存在以下缺点：1)在对水温进行控制时，控制热源的电磁阀的开闭有冲击性，控制温度不高。2)加热装置系统对热能的利用率不高，能源浪费较大。3)利用水泵进行循环，能耗交大，且水泵故障率高，维修较为复杂。
鉴于以上缺点，开发一种新型低能耗循环加热装置，应用到加热装置上，不仅可以提高工作效率，节约能源，还能降低设备成本和维护成本。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种热动力循环介质装置，利用热循环系统对烘箱进行加热，充分利用了热能，提高了工作效率。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：热动力循环介质加热装置，包括plc控制中心，装有液态介质的介质补充容器，所述介质补充容器内设有加热罩；所述加热罩内设有热源；所述加热罩下部外壁设有多个供介质穿过的小孔；加热罩顶部设有至少一个通往介质补充容器外部并与加热罩下部进行循环联通的循环介质流动管道；所述循环介质流动管道在介质补充容器外部部分可拆卸连接有散热器；所述散热器置于外接烘箱装置内部进行热量供给；所述plc控制中心控制加热罩内热源的开启和停止。
所述液态介质具体为水、油中的一种；避免了传统干燥设备循环水泵中只能使用单一的水作为加热介质的弊端，应用于使用水之外液态介质的装置需求时，应用范围更加广阔。
所述介质补充容器内部顶部设有受plc控制中心控制的液位传感器以及通往质补充容器外部的自动介质补充装置；对介质补充容器内的介质量进行实时的监控和补充，避免介质过多或过少影响装置的运行。
所述液位传感器为漂浮在液面上的浮球式液位传感器；可随着介质量的增减更为准确实时的感应并传输液位信息至plc控制中心。
所述加热罩内设有受plc控制中心控制的第一温度传感器；对加热罩内介质加热温度进行更为准确的控制。
所述循环介质流动管)设有多条，连接有多个散热器，分别置于多个外接烘箱装置同时给多个外接烘箱装置进行加热和控制；在有多个干燥任务时，有效降低成本，节约资源，提高工作效率。
所述外接烘箱装置内装有受plc控制中心控制的第二温度传感器；更加准确实时的对外接烘箱装置进行温度控制。
所述散热器通过法兰与介质流动管道联通；更加便于拆卸安装以及维护。
在一些实施方式中，所述热源为电加热丝热源。
在一些实施方式中，所述热源为蒸汽加热热源。
有益效果：本发明所公开的一种热动力循环介质加热装置，与现有技术相比，具有以下优点：利用热循环系统对外接烘箱进行加热，充分利用了热能，提高了工作效率；将传统干燥设备中的循环水泵取消，节约能源，降低了维修成本，使设备简化，操作简便高效；温度控制方便准确；且通过简单的管道连接即可实现对多个烘箱的同时加热和控制，降低了运行和维护成本。
附图说明
图1是本发明实施例1热动力循环介质加热装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1所示，本发明公开了一种热动力循环介质加热装置，包括plc控制中心以及介质补充容器1，介质补充容器1内装有液态介质油；所述介质补充容器1内设有顶部为三角锥形结构的加热罩11；所述加热罩11内设有电加热丝的热源111；所述加热罩11下部的外壁设有多个供介质穿过的小孔112；介质补充容器1内的介质可以随时穿过小孔112对加热罩11内部进行加热的介质的补充。
加热罩11顶部设有一个通往介质补充容器1外部的循环介质流动管道12，循环介质流动管道12在外部循环一圈后从加热罩11下部回到加热罩11内部，进行介质的循环流动联通；所述循环介质流动管道12在介质补充容器1外部的部分通过法兰可拆卸的连接有散热器13；所述散热器13置于外接烘箱装置2的内部进行热量供给；
所述加热罩11内设有受plc控制中心控制的第一温度传感器113；对加热罩内介质加热温度进行更为准确的控制；第一温度传感器113实时将加热罩11内部的温度数据传输至plc控制中心，当温度到达设定值时，加热罩11内热源111停止加热，温度平衡后热对流停止。
所述介质补充容器1内部顶部还设有受plc控制中心控制的液位传感器14以及通往介质补充容器1外部的自动介质补充装置15；对介质补充容器内的介质量进行实时的监控和补充，避免介质过多或过少影响装置的运行。所述液位传感器14为漂浮在液面上的浮球式液位传感器；可随着介质量的增减更为准确实时的感应并传输液位信息至plc控制中心。
所述外接烘箱装置2内装有受plc控制中心控制的第二温度传感器21；更加准确实时的对外接烘箱装置2进行温度控制。
工作过程：
介质提前通过介质补充装置15装入介质补充容器1中，并通过加热罩11底部开设的小孔112进入加热罩11内部并自动充满，加热罩11通过循环介质流动管道12与外接烘箱装置2内的散热器13形成连通器，连通器内部充满加热介质。工作前的准备工作完成后，plc控制系统控制热源111开始工作，对加热罩11内的介质进行加热；加热后的介质形成高温媒介，且在热对流效应的作用下，高温媒介上升，进入加热罩11上部设置的循环介质流动管道12，并沿管道流动进入散热器13。在散热器13的作用下，将热能传递到外接烘箱装置2内部起到干燥加热的作用。
高温媒介经过散热器13后温度降低形成低温媒介，低温媒介通过通往加热罩11下部的循环介质流动管道12回到加热罩11内进行循环加热。外接烘箱装置2内部的第二温度传感器21实时将温度数据传输至plc控制中心，当温度到达设定值时，系统停止加热，温度平衡后热对流停止，第一温度传感器13同样将加热罩11内的温度传输至plc控制中心，当温度到达设定值时，加热罩11内热源111停止加热，温度平衡后热对流停止。
漂浮在液面上的浮球式液位传感器；实时监控介质补充容器11内的介质的多少，并传输液位信息至plc控制中心，当介质补充容器11内的介质过低时，通过通往介质补充容器1外部的自动介质补充装置15进行介质的补充，从而保证系统正常的运行。
实施例2(未图示)：
其基本实施方式与实施例1相同，不同之处在于，所述热源为蒸汽加热热源，所述循环介质流动管道设有三条，同时连接有三个散热器，分别置于三个外接烘箱装置内部，并同时给三个个外接烘箱装置进行加热和控制；在有多个干燥任务时，可同时进行干燥控制，有效降低成本，节约资源，提高工作效率。