本发明涉及生物质烘干技术领域，特别是涉及一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置。
背景技术
传统生物质原料烘干装置多采用一回程滚筒或多回程链带箱式烟气烘干法，一回程烘干法排烟温度较高，烘干效率低下，烘干后生物质水份依然难以达到标准要求。同时一回程滚筒或多回程链带箱式烟气烘干法均采用烟气和生物质原料在滚筒或箱体中直接混合，烟气中的火星容易夹带到生物质原料中去，致使生物质原料极易着火，一旦着火难以控制，甚至出现安全事故。
传统生物质原料烘干装置多采用烟气和烘干潮气在一个空间不能独立设置，烟气和烘干潮气在一个空间会使烘干后的潮气吸收大量的烟气热量，使得烟气能有效利用的热量减少，烘干效率低下，烘干成本较高，且水蒸气的分压力增加严重影响换热，不利于生物质内水分的逸出，生物质烘干后水份不易控制，烘干经济性差。
传统生物质原料烘干装置的换热效率低下，热能利用率低。
传统生物质原料烘干装置炉体受热不均，严重影响烘干质量。
传统生物质原料烘干装置中生物质输送系统多采用溜管和有轴螺旋输送，由于生物质原料流动性差且易缠绕，以上输送方式都有送料卡料问题发生，维修工作量极大。
针对现有生物质原料烘干装置的以上缺点，许多专家学者提出了生物质原料烘干装置的改进和优化方案，然而，这些改进和优化方案多是在保持传统的生物质原料烘干装置主体结构上对生物质原料烘干装置作简单的改进，未能针对生物质原料烘干装置的结构进行彻底的革新和创造，有的改进过程中甚至引入了许多新问题，所以实用性不强。
技术实现要素：
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置，该高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置的烘干的效率更高，安全可靠。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置，包括能够一起转动的外换热层和内换热层，所述外换热层由内筒体和外筒体构成，所述内换热层体由进料筒体，中心筒体和内筒体构成，外筒体、内筒体和中心筒体自外向内依次设置，外筒体、内筒体和中心筒体为同轴设置，所述外换热层设有高温烟气入口，所述外换热层和中心筒体通过连接器的烟气通道相连通，所述连接器设有原料通道，所述中心筒体的烟气输出口和料烟分配器相连通。
其中，所述连接器包括多个烟气通道和多个原料通道，烟气通道和原料通道交替设置，多个所述烟气通道分别连通外换热层和中心筒体，多个原料通道分别连通内换热层的进料端和出料端。
其中，所述烟气通道由两个弧形板构成。
其中，所述料烟分配器包括封闭筒体，所述封闭筒体设有隔板，所述隔板将封闭筒体分隔为潮气空间和低温烟气空间，所述潮气空间设有潮气出口，所述低温烟气空间设有低温烟气出口。
其中，所述潮气出口通向第一布袋除尘器，所述低温烟气出口通向第二布袋除尘器。
其中，所述内换热层和料烟分配器之间通过密封装置连接。
其中，所述密封装置采用迷宫式密封结构。
其中，所述生物质原料烘干装置包括无轴螺旋输送机，所述无轴螺旋输送机设有原料进口和原料出口，所述原料出口通向所述内换热层的进料筒体。
其中，所述内筒体的内壁沿内换热层的长度方向布置有扬料板。
其中，所述中心筒体的外壁沿内换热层的长度方向布置有鳍片。
本发明的有益效果：本发明的一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置，包括能够一起转动的外换热层和内换热层，所述外换热层由内筒体和外筒体构成，所述内换热层由进料筒体、内筒体和中心筒体构成，外筒体、内筒体和中心筒体自外向内依次设置，外筒体、内筒体和中心筒体为同轴设置，所述外换热层和中心筒体通过连接器相连通，所述连接器设有原料通道，所述外换热层设有高温烟气入口，所述中心筒体的烟气输出口和料烟分配器相连通，本发明的生物质原料从螺旋输送机的原料出口进入内换热层的进料筒体，高温烟气从高温烟气入口进入外换热层，高温烟气经外换热层烘干换热后再经过连接器的烟气通道进入中心筒体对处于内换热层的生物质原料进行烘干，可使得热能利用率高，烘干的效率更高，而且连接器上的原料通道和烟气通道隔开，使得整个过程中高温烟气和生物质原料不直接接触，避免了生物质原料在烘干过程中的着火问题，安全可靠。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置的结构示意图。
图2是图1中连接器的a-a处的剖视图。
图3是图1中的料烟分配器的b-b处的剖视图。
内换热层1、内筒体101、进料筒体102、中心筒体2、外换热层3、外筒体301、高温烟气入口31、热风炉32、连接器4、原料通道41、烟气通道42、弧形板421、料烟分配器5、封闭筒体51、隔板52、潮气空间53、潮气进口531、潮气出口532、低温烟气空间54、低温烟气出口55、密封装置6、无轴螺旋输送机7、原料进口71、原料出口72、扬料板8、鳍片9、扰流板10。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本实施例的一种高效两回程烟气内外烧式的生物质原料烘干装置，如图1至图3所示，包括能够一起转动的外换热层3和内换热层1，所述外换热层由内筒体101和外筒体301构成，所述内换热层1由原料筒体102、内筒体101和中心筒体2构成，外筒体301、内筒体101和中心筒体2自外向内依次设置，外筒体301、内筒体101和中心筒体2为同轴设置，所述外换热层3设有高温烟气入口31，所述外换热层3和中心筒体2通过连接器4的烟气通道42相连通，所述连接器4设有原料通道41，所述中心筒体2的烟气输出口和料烟分配器5的低温烟气空气54相连通。
本实施例的生物质原料从螺旋输送机7的原料出口72进入内换热层1的进料筒体102，来自热风炉32的高温烟气从高温烟气入口31进入到外换热层3，高温烟气经外换热层3烘干换热后再进入中心筒体2对生物质原料进行烘干，在外换热层3的高温烟气也可对生物质原料进行预热，提高烘干效率。
高温烟气进口的温度控制在450度-500度区间，高温烟气在外换热层（为第一回程）和在中心筒体（为第二回程）称为两回程，两回程烘干可以有效地降低排烟温度，保证排烟温度100度以下，可使得热能利用率高，烘干的效率更高。
本生物质原料烘干装置的连接器上的原料通道和烟气通道隔开，采用烟气和生物质原料不直接接触的烘干工艺，避免了生物质原料在烘干过程中的着火问题，安全可靠。
高温烟气进入中心筒体2后，其流动方向和生物质的前进方向相反，可进一步提高换热效果。
其中，所述连接器4包括六个烟气通道42和六个原料通道41，烟气通道42和原料通道41交替设置，六个所述烟气通道42分别连通中心筒体2和外换热层3，六个原料通道41分别连通内换热层1的进料端和出料端，六个烟气通道42使得高温烟气可以从外换热层3进入到中心筒体2，六个原料通道41使得生物质原料可从内换热层1的进料端输送到出料端。
其中，所述烟气通道42由两个弧形板421焊接而成，弧形板421有充分膨胀的空间，避免了传统直烟道的高温开裂问题。
其中，所述料烟分配器5包括封闭筒体51，所述封闭筒体51设有隔板52，所述隔板52将封闭筒体51分隔为潮气空间53和低温烟气空间54，高温烟气和潮气（烘干蒸汽）分仓设置，潮气设置自己的独立通道，不吸收烟气的热量，且可以降低内换热层水蒸气的分压力，更有助于生物质原料内水分的逸出，间接的提高了烘干质量和效率。
所述潮气空间53设有潮气进口531和潮气出口532，所述低温烟气空间54设有低温烟气出口55，所述潮气出口532通向第一布袋除尘器，所述低温烟气出口55通向第二布袋除尘器，烘干后潮气（水蒸气）进入潮气空间53，再通过潮气出口532送入第一布袋除尘器（图中未示出），低温烟气则进入低温烟气空间54，通过低温烟气出口55进入第二布袋除尘器（图中未示出）。
其中，所述内换热层1和料烟分配器5之间留有间隙，料烟分配器5与内换热层1采用间隙活动连接，料烟分配器5固定不动，内换热层1转动，间隙处通过密封装置6进行密封。
其中，所述密封装置6采用迷宫式密封结构，此密封结构密封严密，便于维修。
其中，所述生物质原料烘干装置包括无轴螺旋输送机7，所述无轴螺旋输送机7设有原料进口71和原料出口72，所述原料出口72通向所述内换热层1的进料筒体102，无轴螺旋输送避免了生物质原料的缠绕和卡料问题，减少了大量的维修工作量。
其中，所述内筒体101的内壁沿内换热层1的长度方向布置有扬料板8，扬料板8采用不等角度布置方式，生物质在输送过程中被扬料板8从不同角度扬起和落下，落在中心筒体2的外壁及内换热层1的不同的方位，可避免生物质的积聚和受热不均，充分保证内温度场的均衡，可保证较高的生物质烘干效果。
其中，所述中心筒体2的外壁沿内换热层1的长度方向布置有鳍片9，鳍片9可强化换热，并对生物质原料进行扰动。
其中，外筒体301和内筒体101之间设有扰流板10，扰流板10进行烟气的旋向流动强化换热，对生物质原料进行快速烘干。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。