一种制冷剂的泄漏检测方法和装置与流程

本发明涉及定速空调器技术领域，尤其涉及一种制冷剂的泄漏检测方法和装置。

背景技术：

当前市面上的定速空调都使用r32制冷剂，r32制冷剂为可燃制冷剂，对应压缩机润滑油为可燃润滑油，一旦发生制冷剂泄漏，存在两大隐患：一为r32制冷剂在室内侧或室外机箱体内聚集，浓度上升，不及时停止空调运转，若遇到电火花，易产生爆炸隐患；二为制冷剂泄漏，则说明空调管路系统有漏点或空调运行过程中由于压力或振动引发管路裂开。制冷剂泄漏完后，压缩机继续运转，产生负压，空调系统内进入空气(或氧气)，压缩机绕组因无制冷剂冷却而急剧上升，使润滑油在高温下汽化，此时遇到电火花也有引发爆炸的隐患。

从安全的角度考虑，空调器必须做泄漏保护，而泄漏保护的第一步就是如何准确检测出制冷剂是否发生泄漏，由于室内机对室外机属于开环控制，且户外温度升高或降低也会影响判断结果，因此现有技术中的检测方法漏判或误判的概率很大。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种制冷剂的泄漏检测方法和装置，用于解决现有技术中对制冷剂是否发生泄漏的判断不够准确的技术问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种制冷剂的泄漏检测方法，该方法包括：

获取该定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out，该室内换热温差值△t_in(t)等于内环温度传感器的检测值ta与内盘温度传感器的检测值tn之间的差值，该室外换热温差值△t_out等于外盘温度传感器的检测值tb与室内机给室外机上电后检测到的首个外盘温度传感器的检测值tm之间的差值；

根据该室内换热温差值△t_in(t)以及该室外换热温差值△t_out确定制冷剂当前的泄漏程度，该制冷剂当前的泄漏程度包括制冷剂当前完全泄漏、制冷剂当前处于缓慢泄漏状态、制冷剂当前处于快速泄漏状态；

将确定的该制冷剂当前的泄漏程度转化为终端的提示信息并根据该制冷剂当前的泄漏程度的不同控制该定速空调是否继续运行。

第二方面，本发明的实施例提供了一种制冷剂的泄漏检测装置，该装置包括：

获取模块，用于获取该定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out，该室内换热温差值△t_in(t)等于内环温度传感器的检测值ta与内盘温度传感器的检测值tn之间的差值，该室外换热温差值△t_out等于外盘温度传感器的检测值tb与室内机给室外机上电后检测到的首个外盘温度传感器的检测值tm之间的差值；

判断模块，用于根据该室内换热温差值△t_in(t)以及该室外换热温差值△t_out确定制冷剂当前的泄漏程度，该制冷剂当前的泄漏程度包括制冷剂当前完全泄漏、制冷剂当前处于缓慢泄漏状态、制冷剂当前处于快速泄漏状态；

执行模块，用于将确定的该制冷剂当前的泄漏程度转化为终端的提示信息并根据该制冷剂当前的泄漏程度的不同，控制该定速空调是否继续运行。

第三方面，提供了一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被计算机执行时使所述计算机执行如第一方面所述的制冷剂的泄漏检测方法。

第四方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如第一方面所述的制冷剂的泄漏检测方法。

第五方面，提供一种制冷剂的泄漏检测装置，包括：处理器和存储器，存储器用于存储程序，处理器调用存储器存储的程序，以执行上述第一方面所述的制冷剂的泄漏检测方法。

本发明的实施例提供的一种制冷剂的泄漏检测方法和装置，通过对制冷剂不同泄漏状态的分析，将室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out作为参数，与制冷剂正常状态下的△t_in(t)以及△t_out比较可以得到制冷剂当前的泄漏状况，依据制冷剂不同的泄漏状况制定相应的判断依据，避免了错判和漏判的可能性。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的一种空调制冷剂的泄漏检测方法流程示意图；

图2为本发明的实施例提供的制冷剂未发生泄漏时室内换热温差值与压缩机顶部温度随时间变化的走势示意图；

图3为本发明的实施例提供的制冷剂完全泄漏时室内换热温差值与压缩机顶部温度随时间变化的走势示意图；

图4为本发明的实施例提供的制冷剂处于缓慢泄漏状态时室内换热温差值与压缩机顶部温度随时间变化的走势示意图；

图5为本发明的实施例提供的制冷剂处于快速泄漏状态时室内换热温差值与压缩机顶部温度随时间变化的走势示意图；

图6为本发明的实施例提供的制冷剂不同状态下室外换热温差值随时间变化的走势示意图；

图7为本发明的实施例提供的空调制冷剂处于缓慢泄漏状态以及完全泄漏状态时的泄漏检测方法流程示意图；

图8为本发明的实施例提供的空调制冷剂处于快速泄漏状态时的泄漏检测方法流程示意图；

图9为本发明的实施例提供的空调制冷剂处于完全泄漏和部分泄漏临界状态时的泄漏检测方法流程示意图；

图10为本发明的实施例提供的一种空调制冷剂的泄漏检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施例进行描述。

参照图1中所示，本发明实施例提供了一种制冷剂的泄漏检测方法，该方法包括步骤s100-s300：

s100、获取定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out，室内换热温差值△t_in(t)等于内环温度传感器的检测值ta与内盘温度传感器的检测值tn之间的差值，室外换热温差值△t_out等于外盘温度传感器的检测值tb与室内机给室外机上电后检测到的首个外盘温度传感器的检测值tm之间的差值。

定速空调包括室内机和室外机，位于室内机进风口处的内环温度传感器用于检测室内温度，位于室内机换热器中部的内盘温度传感器用于检测室内机管温。设该内环温度传感器的检测值为ta，该内盘温度传感器的检测值为tn。当该定速空调处于制冷模式时，室内换热温差值△t_in(t)＝ta-tn，当该定速空调处于制热模式时，室内换热温差值△t_in(t)＝tn-ta。位于室外机换热器中的外盘温度传感器用于除霜检测，设该外盘温度传感器的检测值为tb，当该室内机给该室外机上电后检测到的首个外盘温度传感器的检测值设为tm。当该定速空调处于制冷模式时，室外换热温差值△t_out＝tb-tm，当该定速空调处于制热模式时，室外换热温差值△t_out＝tm-tb。获取该定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out。

s200、根据室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out确定制冷剂当前的泄漏程度，制冷剂当前的泄漏程度包括制冷剂当前完全泄漏、制冷剂当前处于缓慢泄漏状态、制冷剂当前处于快速泄漏状态。

参考图2，曲线a表示制冷剂未发生泄漏时室内换热温差值△t_in(t)随时间变化的走势，曲线b表示制冷剂未发生泄漏时，定速空调内压缩机正常工作时压缩机顶部温度随时间变化的走势。

参考图3，当制冷剂发生泄漏后，压缩机保护器会启动过热保护，因此压缩机保护器跳开，压缩机顶部温度降低，降到过热保护的阈值以下，压缩机则再度启动，温度重新升高。若定速空调内的制冷剂完全泄漏，曲线a表示当前状态下室内换热温差值△t_in(t)随时间变化的走势，曲线b表示定速空调内压缩机正常工作时压缩机顶部温度随时间变化的走势。通过图中曲线可知，无论压缩机保护器是否跳开，室内换热温差值△t_in(t)都会长时间处于很低的状态。

参考图4，曲线a表示当前状态下室内换热温差值△t_in(t)随时间变化的走势，曲线b表示定速空调内压缩机正常工作时压缩机顶部温度随时间变化的走势，曲线c表示定速空调内有充足制冷剂时，室内换热温差值△t_in(t)随时间变化的走势。通过图中曲线可知，若定速空调内的制冷剂当前处于缓慢泄漏状态，则室内换热温差值△t_in(t)在短时间内不会发生很明显的变化，但是在压缩机正常工作时，曲线a的峰值低于曲线c的峰值。

参考图5，曲线a表示当前状态下室内换热温差值△t_in(t)随时间变化的走势，曲线b表示定速空调内压缩机正常工作时压缩机顶部温度随时间变化的走势。若定速空调内的制冷剂当前处于快速泄漏状态，随着制冷剂的泄漏，当压缩机正常工作时，室内换热温差值△t_in(t)的峰值会逐渐降低。

参考图6，曲线d1表示定速空调内制冷剂完全泄漏时，室外换热温差值△t_out随时间变化的走势。曲线d2表示定速空调内制冷剂部分泄漏泄漏时，室外换热温差值△t_out随时间变化的走势。曲线d3表示定速空调内制冷剂未发生泄漏时，室外换热温差值△t_out随时间变化的走势。

通过步骤s100获得该定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out。参照上述定速空调内制冷剂不同状态时的室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out的走势示意图。

当定速空调处于制冷模式时：

参照图7，步骤s200包括步骤s211-s214b：

s211、首先记录当前状况下室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out。

s212a、将室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out分别与第一阈值和第二阈值作比较，判断是否△t_in(t)≤第一阈值且△t_out≤第二阈值。若是则执行步骤s213a，若否则执行步骤s212b。

s213a、控制室外机停止运行，计数器计数加1，保护时间过后重启该室外机，继续执行步骤s214a。

s212b、判断是否第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值且第二阈值≤△t_out≤第四阈值，若是，则执行步骤s213b。

s213b、计数器计数加1，继续执行步骤s214b。

s214a、判断计数器的计数值是否达到第一门限值i1时，若是则确定制冷剂当前完全泄漏。

s214b、判断计数器的计数值是否达到第二门限值i2时，若是则确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态。

参照图8，步骤s200还包括步骤s221-s227：

s221、首先记录当前状况下室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out。

s222、判断是否第一阈值≤△t_in(t)≤第三阈值，若是，则记△t_in(t)为△t_in(j)，j为满足“第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值”条件下的新的计数序号,继续执行步骤s223a或s223b或s223c。

s223a、判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第五阈值。

s223b、判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第六阈值。

s223c、判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第七阈值。

s224、若是，则计数器计数加1，继续执行步骤s225a或s225b或s225c。

s225a、对应于步骤s223a，判断是否计数器的计数达到第三门限值i3，若是，则执行步骤s226。

s225b、对应于步骤s223b，判断是否计数器的计数达到第四门限值i4，若是，则执行步骤s226。

s225c、对应于步骤s223c，判断是否计数器的计数达到第五门限值i5，若是，则执行步骤s226。

s226、控制室外机停止运行，保护时间过后重启该室外机。

s227、记录此时的室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out，判断是否△t_in(t)≤第一阈值且△t_out≤第二阈值，若是则确定制冷剂当前处于快速泄漏状态。

其中该第一阈值的取值范围为[0,5]、该第二阈值的取值范围为[0,5]、该第三阈值的取值范围为[8,15]、该第四阈值的取值范围为[6,10]、该第五阈值的取值范围为[1,2]、该第六阈值的取值范围为[3,4]、该第七阈值的取值范围为[5,6]、该第一门限值i1的取值范围为[2,4]，该第二门限值i2的取值范围为[2,4]，该第三门限值i3取值范围为[3,5]、该第四门限值i4取值范围为[3,4]、该第五门限值i5取值范围为[1,2]。上述取值范围的参数值为实验所得数据。

进一步的，参考图9，以上判断过程还可能会遗漏制冷剂处于完全泄漏和部分泄漏临界状态时的情况，因此步骤s200还包括步骤s231-s234：

s231、首先记录当前状况下室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out。

s232、判断是否(第一阈值-△a)＜△t_in(t)＜(第一阈值+△a)，△a取值范围为[1,3]。

s233、若是，则计数器计数加1。

s234、判断是否计数器的计数达到第六门限值i6，该第六门限值i6取值范围为[30,60]。若是，则确定制冷剂当前处于完全泄漏和部分泄漏临界状态。

同理可得，当定速空调处于制热模式时：

若△t_in(t)≤第八阈值且△t_out≤第九阈值，则控制室外机停止运行，保护时间过后重启该室外机，计数器计数加1，当计数器的计数达到第一门限值i1时，则确定制冷剂当前完全泄漏。

若第八阈值＜△t_in(t)＜第十阈值且第六阈值＜△t_out≤第十一阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第二门限值i2时，则确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态。

判断是否第八阈值＜△t_in(t)＜第十阈值，若是，则继续判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十二阈值，若是，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第三门限值i3时或判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十三阈值，若是，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第四门限值i4时或判断是否△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十四阈值，若是，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第五门限值i5时，则控制该室外机停止运行，保护时间过后重启该室外机，若△t_in(t)≤第八阈值且△t_out≤第九阈值，则确定的制冷剂当前处于快速泄漏状态。

其中该第八阈值的取值范围为[0,10]、该第九阈值的取值范围为[3,4]、该第十阈值的取值范围为[15,20]、该第十一阈值的取值范围为[5,6]、该第十二阈值的取值范围为[1,3]、该第十三阈值的取值范围为[4,6]、该第十四阈值的取值范围为[7,8]、该第一门限值i1的取值范围为[2,4]，该第二门限值i2的取值范围为[2,4]，该第三门限值i3取值范围为[3,5]、该第四门限值i4取值范围为[3,4]、该第五门限值i5取值范围为[1,2]。上述取值范围的参数值为实验所得数据。

s300、将确定的制冷剂当前的泄漏程度转化为终端的提示信息并根据该制冷剂当前的泄漏程度的不同控制定速空调是否继续运行。

通过步骤s200确定了制冷剂当前的泄漏程度，当确定制冷剂当前完全泄漏时，控制该定速空调停止运行，同时控制终端显示制冷剂完全泄漏的提示信息。当确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态时，控制该定速空调保持继续运行状态，同时控制终端显示制冷剂处于缓慢泄漏状态的提示信息。当确定制冷剂当前处于快速泄漏状态时，控制该定速空调停止运行，同时控制终端显示制冷剂处于快速泄漏状态的提示信息。

本实施例提供的一种制冷剂的泄漏检测方法，通过对制冷剂不同泄漏状态的分析，将室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out作为参数，与制冷剂正常状态下的△t_in(t)以及△t_out比较可以得到制冷剂当前的泄漏状况，依据制冷剂不同的泄漏状况制定相应的判断依据，避免了错判和漏判的可能性。

参考图10所示，本发明的实施例提供了一种制冷剂的泄漏检测装置，可以应用于如上所示的制冷剂的泄漏检测方法。该制冷剂的泄漏检测装置包括：

获取模块100，用于获取定速空调当前室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out，该室内换热温差值△t_in(t)等于内环温度传感器的检测值ta与内盘温度传感器的检测值tn之间的差值，该室外换热温差值△t_out等于外盘温度传感器的检测值tb与室内机给室外机上电后检测到的首个外盘温度传感器的检测值tm之间的差值。

判断模块200，用于根据室内换热温差值△t_in(t)以及室外换热温差值△t_out确定制冷剂当前的泄漏程度，制冷剂当前的泄漏程度包括制冷剂当前完全泄漏、制冷剂当前处于缓慢泄漏状态、制冷剂当前处于快速泄漏状态。

进一步的，当定速空调处于制冷模式时，该判断模块200用于：

若△t_in(t)≤第一阈值且△t_out≤第二阈值，则控制室外机停止运行，保护时间过后重启该室外机，计数器计数加1，当计数器的计数达到第一门限值i1时，则确定制冷剂当前完全泄漏。

若第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值且第二阈值≤△t_out≤第四阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第二门限值i2时，则确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态。

若第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值，则记△t_in(t)为△t_in(j)，j为满足“第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值”条件下的新的计数序号，若△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第五阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第三门限值i3时，或△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第六阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第四门限值i4时或△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第七阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第五门限值i5时，则控制所述室外机停止运行，保护时间过后重启所述室外机，若△t_in(t)≤第一阈值且△t_out≤第二阈值，则确定制冷剂当前处于快速泄漏状态。当定速空调处于制热模式时，该判断模块200用于：

若△t_in(t)≤第八阈值且△t_out≤第九阈值，则控制室外机停止运行，保护时间过后重启该室外机，计数器计数加1，当计数器的计数达到第一门限值i1时，则确定制冷剂当前完全泄漏。

若第八阈值＜△t_in(t)＜第十阈值且第六阈值＜△t_out≤第十一阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第二门限值i2时，则确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态。

若第八阈值＜△t_in(t)＜第十阈值，则记△t_in(t)为△t_in(j)，j为满足“第一阈值＜△t_in(t)＜第三阈值”条件下的新的计数序号，若△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十二阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第三门限值i3时或△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十三阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第四门限值i4时或△t_in(j)-△t_in(j+1)≥第十四阈值，则计数器计数加1，当计数器的计数达到第五门限值i5时，则控制所述室外机停止运行，保护时间过后重启所述室外机，若△t_in(t)≤第八阈值且△t_out≤第九阈值，则确定制冷剂当前处于快速泄漏状态。

执行模块300，用于将确定的制冷剂当前的泄漏程度转化为终端的提示信息并根据该制冷剂当前的泄漏程度的不同控制该定速空调是否继续运行。

该执行模块300用于：

当确定制冷剂当前完全泄漏时，控制该定速空调停止运行，同时控制终端显示制冷剂完全泄漏的提示信息。

当确定制冷剂当前处于缓慢泄漏状态时，控制该定速空调保持继续运行状态，同时控制终端显示制冷剂处于缓慢泄漏状态的提示信息。

当确定制冷剂当前处于快速泄漏状态时，控制该定速空调停止运行，同时控制终端显示制冷剂处于快速泄漏状态的提示信息。

本发明的实施例提供一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被计算机执行时使计算机执行如图1以及图7-图9中所述的制冷剂的泄漏检测方法。

本发明的实施例提供一种包含指令的计算机程序产品，当指令在计算机上运行时，使得计算机执行如图1以及图7-图9中所述的制冷剂的泄漏检测方法。

本发明的实施例提供一种制冷剂的泄漏检测装置，包括：处理器和存储器，存储器用于存储程序，处理器调用存储器存储的程序，以执行如图1以及图7-图9中所述的制冷剂的泄漏检测方法。

由于本发明的实施例中的制冷剂的泄漏检测装置、计算机可读存储介质、计算机程序产品可以应用于上述方法，因此，其所能获得的技术效果也可参考上述方法实施例，本发明实施例在此不再赘述。

需要说明的是，上述各单元可以为单独设立的处理器，也可以集成在控制器的某一个处理器中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于控制器的存储器中，由控制器的某一个处理器调用并执行以上各单元的功能。这里所述的处理器可以是一个中央处理器(centralprocessingunit，cpu)，或者是特定集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。