一种汽轮机设备相关方法与流程

本发明涉及清洁技术领域，具体是一种汽轮机设备相关方法。

背景技术：

汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金、化学、舰船等领域，其与凝汽器、加热器等组成成套设备，凝汽器将汽轮机的排汽冷凝成水增加效益，凝汽器会产生水垢等需要清洗的杂质，现在的初步清洗多是人工刮片、人工用高压水，因此设计简易而有效的一种汽轮机设备相关方法实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽轮机设备相关方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种汽轮机设备相关方法，此方法所使用的设备包括装置主体、设置于所述装置主体内的传动装置、设置于所述装置主体内的伸缩装置以及设置于所述装置主体内的移动装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体内前后贯通的设置有第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的下端延伸通入所述第一空腔内，所述第一滑块内设置有第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有涡轮，所述涡轮固定连接有第一转轴，所述第一转腔的前后侧内壁内对称设置有第二转腔，所述第一转轴的前后端延伸通入所述第二转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔远离所述涡轮的一侧内壁上，所述第二转腔内的所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第二转腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转腔的右侧内壁内设置有第三转腔，所述第二转轴的右端延伸通入所述第三转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第三转腔的右侧内壁上，所述第三转腔内所述第二转轴上固定连接有第一齿轮，所述第三转腔内的所述第一齿轮的下侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第三转轴，所述第三转腔内设置有可与所述第一齿轮以及第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有第四转轴，所述第二转腔的下侧内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块上轴承配合连接有第四转轴，所述第二滑块内设置有开口向下的第一凹槽，所述第二滑块的远离所述涡轮的一端与所述第三空腔的远离所述涡轮的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三空腔的下侧内壁内相连通设置有第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第四空腔内所述第四滑块第三滑块的下侧可滑动的设置有第四滑块，所述第三滑块的下端与所述第四滑块的上端之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔靠近所述涡轮的一侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有与所述第三滑块固定连接的第五滑块，所述第五空腔的下侧内壁内设置有与所述第四空腔相连通的第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有与所述第四滑块固定连接的第六滑块，所述第六空腔的靠近所述涡轮的一侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七空腔的下侧内壁内设置有对所述第七滑块进行限位的限位机构，所述第七滑块的前后两端设置有斜面结构，所述第五空腔的靠近所述涡轮的一侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第八滑块靠近所述涡轮的一端与所述第八空腔之间固定连接有第三弹簧，所述第八滑块内设置有开口向下的第二凹槽，所述第七空腔与所述第八空腔之间相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第九滑块。

作为优选的技术方案，所述伸缩装置包括设置于所述第三转腔的前侧内壁内的第十空腔，所述第三转轴的前端延伸通入所述第十空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第十空腔的前侧内壁上，所述第十空腔内的所述第三转轴之间可转动的设置有传动带传送带，所述第十空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔的前后侧内壁内对称且相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔的远离所述涡轮的一侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔与所述第八空腔之间相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内左右内壁之间固定设置有第一固定杆以及第二固定杆，所述传送带的下端前后对称的固定连接有可在所述第二开腔内前后滑动的第一固定块，所述第一固定块相互远离的一端与所述第八滑块之间固定连接有通过所述第四开腔绕于所述第一固定杆以及第二固定杆的拉线，所述第一开腔的下侧内壁内相连通的设置有前后贯通的第五开腔，所述第五开腔内可滑动的设置有第十滑块，所述第十滑块内前后贯通的设置有水管，所述第一开腔的前后两侧对称且相连的设置有与所述第五开腔以及第四空腔相连通的第六开腔，所述第六开腔内可滑动的设置有与所述第十滑块固定连接的第一移动块，所述第一移动块上端位于对称的所述第一固定块之间且前后侧与所述第一固定块相抵接，所述第一移动块的前后两侧对称的设置有可在所述第六开腔内前后滑动的第二移动块，所述第二移动块的下端与所述第十滑块固定连接。

作为优选的技术方案，所述移动装置包括固定设置于所述第一空腔的下侧内壁内的第一电机，所述第一电机的左右侧内壁内设置有第四转腔，所述第一电机的左右两端动力配合连接有第五转轴，所述第五转轴远离所述第一电机的一端延伸通入所述第四转腔固定连接有第三锥齿轮，所述第四转腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的上端延伸通入所述第一空腔内并通过转轴转动配合了连接于所述第一空腔的上侧内壁上，所述丝杆上螺纹配合了连接有第三移动块，所述第三移动块的远离所述第一电机的一端与所述第一空腔的左右侧内壁相抵接，右侧的所述第三移动块内固定设置有第二电机，所述第二电机的左端动力配合连接有蜗杆，所述蜗杆的左端延伸通入所述第一空腔延伸通过所述第一滑块并通过轴承转动配合连接于左侧的所述第三移动块的右端，所述第一滑块的前端固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设置有第五转腔，所述第一转轴的前端延伸通入所述第五转腔内并固定连接有第五锥齿轮，所述第五转腔内设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮固定连接有第七转轴，所述第五转腔的上侧内壁内设置有开口向前且左侧与外界相连通的第六转腔，所述第七转轴的上端延伸通入所述第六转腔内并通过轴承转动配合连接于第六转腔的上侧内壁上，所述第六转腔内的所述第七转轴上固定连接有第一转动块，所述第一转动块上固定连接有第二转动块，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有开口向前的第七转腔，所述第七转腔内可转动的设置有第三转动块，所述第三转动块上固定连接有第四转动块，所述第四转动块远离所述第三转动块的一端与所述第二转动块远离所述第一转动块的一端通过铰链转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一滑块的后侧设置有凝汽器，所述凝汽器内规律排布设置有凝汽管，所述凝汽器的上下左右固定连接有第三固定块，所述第三固定块的远离所述凝汽器的一端与所述第一空腔的内壁相抵接，所述装置主体与所述第三固定块之间通过螺钉固定连接。

作为优选的技术方案，对称的所述第三移动块之间固定连接有导滑杆，所述导滑杆左右贯穿所述第一滑块。

作为优选的技术方案，所述水管的前侧固定设置有开关，通过开关通断高压水流。

所述方法包括如下步骤：

首先，将所述装置主体通过所述螺钉固定于所述凝汽器上后，所述水管的后端部分通入所述凝汽管，此时打开所述开关，高压水流进入所述凝汽管清洗，清洗完成后关闭所述开关，启动所述第二电机，带动所述蜗杆转动，进而带动所述涡轮转动，进而带动所述第一转轴转动，进而带动所述第一锥齿轮转动，进而带动所述第二锥齿轮转动，进而带动所述第二转轴转动，进而带动所述第一齿轮转动，进而带动后侧的所述第三齿轮转动，进而带动后侧的所述第二齿轮转动，进而带动所述第三转轴转动，进而带动所述传送带转动，进而带动所述第一固定块向右移动，进而带动所述第一移动块向右移动，进而带动所述第十滑块向右移动，进而带动所述水管向右移动，同时所述第十滑块带动所述第二移动块向右移动，进而带动所述第四滑块向下移动，进而带动所述第六滑块向下移动，进而带动后侧的所述第七滑块向右移动，进而带动后侧的所述第九滑块向下移动，进而带动后侧的所述第八滑块向后移动，同时后侧的所述第一固定块带动后侧的所述拉线拉紧，前侧的所述第一固定块带动前侧的所述拉线放松；

其次，后侧的所述拉线带动后侧的所述第八滑块向前移动，进而带动后侧的所述第五滑块向下移动，进而带动后侧的所述第三滑块向下移动，进而带动后侧的所述第二滑块向后移动，进而带动后侧的所述第四转轴向右移动，进而带动后侧的所述第三齿轮向后移动与后侧的所述第一齿轮以及后侧的所述第二齿轮脱离啮合，同时前侧的所述第二移动块向前移动带动前侧的所述第四滑块向上移动，进而带动前侧的所述第六滑块向上移动，进而带动前侧的所述第七滑块向后移动，进而带动前侧所述第九滑块向上移动，进而带动前侧的所述第八滑块向后移动，同时前侧的所述第四滑块带动前侧的所述第二弹簧积蓄弹性势能，此时，前侧的所述第二弹簧带动前侧的所述第三滑块向上移动，进而带动前侧的所述第二滑块向后移动，进而带动前侧的所述第四转轴向右移动，进而带动前侧所述第三齿轮向右移动与前侧的所述第一齿轮以及前侧的所述第二齿轮相啮合，同时所述第一转轴带动所述第五锥齿轮转动，进而带动所述第六锥齿轮转动，进而带动所述第七转轴转动，进而带动所述第一转动块转动，进而带动所述第二转动块转动，进而带动所述第四转动块转动，进而带动所述第二固定块左右移动，进而带动所述第一滑块沿所述导滑杆转动左右移动，所述第二电机继续工作带动所述水管左右前后规律运动，启动所述第一电机，带动所述第五转轴转动，进而带动所述第三锥齿轮转动，进而带动所述第四锥齿轮转动进而带动所述丝杆转动，进而带动所述第三移动块上下移动，带动所述水管一排排的清洁所述凝汽管。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，将装置主体通过螺钉固定于凝汽器上后，水管的后端部分通入凝汽管，此时打开开关，高压水流进入凝汽管清洗，清洗完成后关闭开关，启动第二电机，带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动后侧的第三齿轮转动，进而带动后侧的第二齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动传送带转动，进而带动第一固定块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第十滑块向右移动，进而带动水管向右移动，同时第十滑块带动第二移动块向右移动，进而带动第四滑块向下移动，进而带动第六滑块向下移动，进而带动后侧的第七滑块向右移动，进而带动后侧的第九滑块向下移动，进而带动后侧的第八滑块向后移动，同时后侧的第一固定块带动后侧的拉线拉紧，前侧的第一固定块带动前侧的拉线放松，此时，后侧的拉线带动后侧的第八滑块向前移动，进而带动后侧的第五滑块向下移动，进而带动后侧的第三滑块向下移动，进而带动后侧的第二滑块向后移动，进而带动后侧的第四转轴向右移动，进而带动后侧的第三齿轮向后移动与后侧的第一齿轮以及后侧的第二齿轮脱离啮合，同时前侧的第二移动块向前移动带动前侧的第四滑块向上移动，进而带动前侧的第六滑块向上移动，进而带动前侧的第七滑块向后移动，进而带动前侧第九滑块向上移动，进而带动前侧的第八滑块向后移动，同时前侧的第四滑块带动前侧的第二弹簧积蓄弹性势能，此时，前侧的第二弹簧带动前侧的第三滑块向上移动，进而带动前侧的第二滑块向后移动，进而带动前侧的第四转轴向右移动，进而带动前侧第三齿轮向右移动与前侧的第一齿轮以及前侧的第二齿轮相啮合，同时第一转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第六锥齿轮转动，进而带动第七转轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第四转动块转动，进而带动第二固定块左右移动，进而带动第一滑块沿导滑杆转动左右移动，第二电机继续工作带动水管左右前后规律运动，启动第一电机，带动第五转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动进而带动丝杆转动，进而带动第三移动块上下移动，带动水管一排排的清洁凝汽管，本装置结构简单，使用方便，可用高压水枪自动化的对凝汽器进行初步清洁，安装方式简单，节省人力，适用于各种型号的凝汽器，值得推荐。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种汽轮机设备相关方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”的右视图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图2中“c-c”的仰视图；

图5为图2中“d-d”的右视图；

图6为图2中“e”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种汽轮机设备相关方法,此方法所使用的设备包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的传动装置、设置于所述装置主体11内的伸缩装置以及设置于所述装置主体11内的移动装置，所述传动装置包括设置于所述装置主体11内前后贯通的设置有第一空腔13，所述第一空腔13的上侧内壁内相连通的设置有第二空腔29，所述第二空腔29内可滑动的设置有第一滑块25，所述第一滑块25的下端延伸通入所述第一空腔13内，所述第一滑块25内设置有第一转腔52，所述第一转腔52内可转动的设置有涡轮51，所述涡轮51固定连接有第一转轴41，所述第一转腔52的前后侧内壁内对称设置有第二转腔43，所述第一转轴41的前后端延伸通入所述第二转腔43内并通过轴承转动配合连接于所述第二转腔43远离所述涡轮51的一侧内壁上，所述第二转腔43内的所述第一转轴41上固定连接有第一锥齿轮44，所述第二转腔43内设置有与所述第一锥齿轮44相啮合的第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45固定连接有第二转轴62，所述第二转腔43的右侧内壁内设置有第三转腔60，所述第二转轴62的右端延伸通入所述第三转腔60内并通过轴承转动配合连接于所述第三转腔60的右侧内壁上，所述第三转腔60内所述第二转轴62上固定连接有第一齿轮61，所述第三转腔60内的所述第一齿轮61的下侧设置有第二齿轮64，所述第二齿轮64固定连接有第三转轴65，所述第三转腔60内设置有可与所述第一齿轮61以及第二齿轮64相啮合的第三齿轮63，所述第三齿轮63固定连接有第四转轴91，所述第二转腔43的下侧内壁内设置有第三空腔90，所述第三空腔90内可滑动的设置有第二滑块92，所述第二滑块92上轴承配合连接有第四转轴91，所述第二滑块92内设置有开口向下的第一凹槽89，所述第二滑块92的远离所述涡轮51的一端与所述第三空腔90的远离所述涡轮51的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧68，所述第三空腔90的下侧内壁内相连通设置有第四空腔69，所述第四空腔69内可滑动的设置有第三滑块70，所述第四空腔69内所述第四滑块第三滑块70的下侧可滑动的设置有第四滑块74，所述第三滑块70的下端与所述第四滑块74的上端之间固定连接有第二弹簧73，所述第四空腔69靠近所述涡轮51的一侧内壁内相连通的设置有第五空腔72，所述第五空腔72内可滑动的设置有与所述第三滑块70固定连接的第五滑块71，所述第五空腔72的下侧内壁内设置有与所述第四空腔69相连通的第六空腔76，所述第六空腔76内可滑动的设置有与所述第四滑块74固定连接的第六滑块75，所述第六空腔76的靠近所述涡轮51的一侧内壁内相连通的设置有第七空腔77，所述第七空腔77内可滑动的设置有第七滑块79，所述第七空腔77的下侧内壁内设置有对所述第七滑块78进行限位的限位机构78，所述第七滑块79的前后两端设置有斜面结构，所述第五空腔72的靠近所述涡轮51的一侧内壁内相连通的设置有第八空腔94，所述第八空腔94内可滑动的设置有第八滑块95，所述第八滑块95靠近所述涡轮51的一端与所述第八空腔94之间固定连接有第三弹簧96，所述第八滑块95内设置有开口向下的第二凹槽81，所述第七空腔77与所述第八空腔94之间相连通的设置有第九空腔93，所述第九空腔93内可滑动的设置有第九滑块80。

有益地，所述伸缩装置包括设置于所述第三转腔60的前侧内壁内的第十空腔54，所述第三转轴65的前端延伸通入所述第十空腔54内并通过轴承转动配合连接于所述第十空腔54的前侧内壁上，所述第十空腔54内的所述第三转轴65之间可转动的设置有传动带传送带53，所述第十空腔54的下侧内壁内相连通的设置有第一开腔42，所述第一开腔42的前后侧内壁内对称且相连通的设置有第二开腔87，所述第二开腔87的远离所述涡轮51的一侧内壁内相连通的设置有第三开腔85，所述第三开腔85与所述第八空腔94之间相连通的设置有第四开腔84，所述第四开腔84内左右内壁之间固定设置有第一固定杆97以及第二固定杆82，所述传送带53的下端前后对称的固定连接有可在所述第二开腔87内前后滑动的第一固定块88，所述第一固定块88相互远离的一端与所述第八滑块95之间固定连接有通过所述第四开腔84绕于所述第一固定杆97以及第二固定杆82的拉线83，所述第一开腔42的下侧内壁内相连通的设置有前后贯通的第五开腔50，所述第五开腔50内可滑动的设置有第十滑块49，所述第十滑块49内前后贯通的设置有水管48，所述第一开腔42的前后两侧对称且相连的设置有与所述第五开腔50以及第四空腔69相连通的第六开腔47，所述第六开腔47内可滑动的设置有与所述第十滑块49固定连接的第一移动块86，所述第一移动块86上端位于对称的所述第一固定块88之间且前后侧与所述第一固定块88相抵接，所述第一移动块86的前后两侧对称的设置有可在所述第六开腔47内前后滑动的第二移动块46，所述第二移动块46的下端与所述第十滑块49固定连接。

有益地，所述移动装置包括固定设置于所述第一空腔13的下侧内壁内的第一电机23，所述第一电机23的左右侧内壁内设置有第四转腔20，所述第一电机23的左右两端动力配合连接有第五转轴22，所述第五转轴22远离所述第一电机23的一端延伸通入所述第四转腔20固定连接有第三锥齿轮21，所述第四转腔20内设置有与所述第三锥齿轮21相啮合的第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19的上端固定连接有丝杆14，所述丝杆14的上端延伸通入所述第一空腔13内并通过转轴转动配合了连接于所述第一空腔13的上侧内壁上，所述丝杆14上螺纹配合了连接有第三移动块12，所述第三移动块12的远离所述第一电机23的一端与所述第一空腔13的左右侧内壁相抵接，右侧的所述第三移动块12内固定设置有第二电机24，所述第二电机24的左端动力配合连接有蜗杆28，所述蜗杆28的左端延伸通入所述第一空腔13延伸通过所述第一滑块12并通过轴承转动配合连接于左侧的所述第三移动块12的右端，所述第一滑块25的前端固定连接有第二固定块33，所述第二固定块33内设置有第五转腔38，所述第一转轴41的前端延伸通入所述第五转腔38内并固定连接有第五锥齿轮40，所述第五转腔38内设置有与所述第五锥齿轮40相啮合的第六锥齿轮37，所述第六锥齿轮37固定连接有第七转轴34，所述第五转腔38的上侧内壁内设置有开口向前且左侧与外界相连通的第六转腔35，所述第七转轴34的上端延伸通入所述第六转腔35内并通过轴承转动配合连接于第六转腔35的上侧内壁上，所述第六转腔35内的所述第七转轴34上固定连接有第一转动块36，所述第一转动块36上固定连接有第二转动块55，所述第一空腔13的左侧内壁内相连通的设置有开口向前的第七转腔57，所述第七转腔57内可转动的设置有第三转动块59，所述第三转动块59上固定连接有第四转动块56，所述第四转动块56远离所述第三转动块59的一端与所述第二转动块55远离所述第一转动块36的一端通过铰链转动配合连接。

有益地，所述第一滑块25的后侧设置有凝汽器15，所述凝汽器15内规律排布设置有凝汽管16，所述凝汽器15的上下左右固定连接有第三固定块17，所述第三固定块17的远离所述凝汽器15的一端与所述第一空腔13的内壁相抵接，所述装置主体11与所述第三固定块17之间通过螺钉18固定连接。

有益地，对称的所述第三移动块12之间固定连接有导滑杆27，所述导滑杆27左右贯穿所述第一滑块25。

有益地，所述水管48的前侧固定设置有开关39，通过开关39通断高压水流。

初始状态时，第二移动块46处于左极限位置，后侧的第四滑块74处于上极限位置，后侧的第三滑块70处于上极限位置，后侧的第二滑块92处于后极限位置，后侧的第三齿轮63与第一齿轮61以及第二齿轮64相啮合，前侧的第四滑块74处于下极限位置，前侧的第三滑块70处于下极限位置，前侧的第二滑块92处于前极限位置，前侧的第三齿轮63与第一齿轮61以及第二齿轮64相分离。

所述方法包括如下步骤：

首先，将所述装置主体11通过所述螺钉18固定于所述凝汽器15上后，所述水管48的后端部分通入所述凝汽管16，此时打开所述开关39，高压水流进入所述凝汽管16清洗，清洗完成后关闭所述开关39，启动所述第二电机24，带动所述蜗杆28转动，进而带动所述涡轮51转动，进而带动所述第一转轴41转动，进而带动所述第一锥齿轮44转动，进而带动所述第二锥齿轮45转动，进而带动所述第二转轴62转动，进而带动所述第一齿轮61转动，进而带动后侧的所述第三齿轮63转动，进而带动后侧的所述第二齿轮64转动，进而带动所述第三转轴65转动，进而带动所述传送带53转动，进而带动所述第一固定块88向右移动，进而带动所述第一移动块86向右移动，进而带动所述第十滑块49向右移动，进而带动所述水管48向右移动，同时所述第十滑块49带动所述第二移动块46向右移动，进而带动所述第四滑块74向下移动，进而带动所述第六滑块75向下移动，进而带动后侧的所述第七滑块79向右移动，进而带动后侧的所述第九滑块80向下移动，进而带动后侧的所述第八滑块95向后移动，同时后侧的所述第一固定块88带动后侧的所述拉线83拉紧，前侧的所述第一固定块88带动前侧的所述拉线83放松；

其次，后侧的所述拉线83带动后侧的所述第八滑块95向前移动，进而带动后侧的所述第五滑块71向下移动，进而带动后侧的所述第三滑块70向下移动，进而带动后侧的所述第二滑块92向后移动，进而带动后侧的所述第四转轴91向右移动，进而带动后侧的所述第三齿轮63向后移动与后侧的所述第一齿轮61以及后侧的所述第二齿轮64脱离啮合，同时前侧的所述第二移动块46向前移动带动前侧的所述第四滑块74向上移动，进而带动前侧的所述第六滑块75向上移动，进而带动前侧的所述第七滑块79向后移动，进而带动前侧所述第九滑块80向上移动，进而带动前侧的所述第八滑块95向后移动，同时前侧的所述第四滑块74带动前侧的所述第二弹簧73积蓄弹性势能，此时，前侧的所述第二弹簧73带动前侧的所述第三滑块70向上移动，进而带动前侧的所述第二滑块92向后移动，进而带动前侧的所述第四转轴91向右移动，进而带动前侧所述第三齿轮63向右移动与前侧的所述第一齿轮61以及前侧的所述第二齿轮64相啮合，同时所述第一转轴41带动所述第五锥齿轮40转动，进而带动所述第六锥齿轮37转动，进而带动所述第七转轴34转动，进而带动所述第一转动块36转动，进而带动所述第二转动块55转动，进而带动所述第四转动块56转动，进而带动所述第二固定块33左右移动，进而带动所述第一滑块25沿所述导滑杆27转动左右移动，所述第二电机24继续工作带动所述水管48左右前后规律运动，启动所述第一电机23，带动所述第五转轴22转动，进而带动所述第三锥齿轮21转动，进而带动所述第四锥齿轮19转动进而带动所述丝杆14转动，进而带动所述第三移动块12上下移动，带动所述水管48一排排的清洁所述凝汽管16。

本装置工作时，将装置主体11通过螺钉18固定于凝汽器15上后，水管48的后端部分通入凝汽管16，此时打开开关39，高压水流进入凝汽管16清洗，清洗完成后关闭开关39，启动第二电机24，带动蜗杆28转动，进而带动涡轮51转动，进而带动第一转轴41转动，进而带动第一锥齿轮44转动，进而带动第二锥齿轮45转动，进而带动第二转轴62转动，进而带动第一齿轮61转动，进而带动后侧的第三齿轮63转动，进而带动后侧的第二齿轮64转动，进而带动第三转轴65转动，进而带动传送带53转动，进而带动第一固定块88向右移动，进而带动第一移动块86向右移动，进而带动第十滑块49向右移动，进而带动水管48向右移动，同时第十滑块49带动第二移动块46向右移动，进而带动第四滑块74向下移动，进而带动第六滑块75向下移动，进而带动后侧的第七滑块79向右移动，进而带动后侧的第九滑块80向下移动，进而带动后侧的第八滑块95向后移动，同时后侧的第一固定块88带动后侧的拉线83拉紧，前侧的第一固定块88带动前侧的拉线83放松，此时，后侧的拉线83带动后侧的第八滑块95向前移动，进而带动后侧的第五滑块71向下移动，进而带动后侧的第三滑块70向下移动，进而带动后侧的第二滑块92向后移动，进而带动后侧的第四转轴91向右移动，进而带动后侧的第三齿轮63向后移动与后侧的第一齿轮61以及后侧的第二齿轮64脱离啮合，同时前侧的第二移动块46向前移动带动前侧的第四滑块74向上移动，进而带动前侧的第六滑块75向上移动，进而带动前侧的第七滑块79向后移动，进而带动前侧第九滑块80向上移动，进而带动前侧的第八滑块95向后移动，同时前侧的第四滑块74带动前侧的第二弹簧73积蓄弹性势能，此时，前侧的第二弹簧73带动前侧的第三滑块70向上移动，进而带动前侧的第二滑块92向后移动，进而带动前侧的第四转轴91向右移动，进而带动前侧第三齿轮63向右移动与前侧的第一齿轮61以及前侧的第二齿轮64相啮合，同时第一转轴41带动第五锥齿轮40转动，进而带动第六锥齿轮37转动，进而带动第七转轴34转动，进而带动第一转动块36转动，进而带动第二转动块55转动，进而带动第四转动块56转动，进而带动第二固定块33左右移动，进而带动第一滑块25沿导滑杆27转动左右移动，第二电机24继续工作带动水管48左右前后规律运动，启动第一电机23，带动第五转轴22转动，进而带动第三锥齿轮21转动，进而带动第四锥齿轮19转动进而带动丝杆14转动，进而带动第三移动块12上下移动，带动水管48一排排的清洁凝汽管16。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，将装置主体通过螺钉固定于凝汽器上后，水管的后端部分通入凝汽管，此时打开开关，高压水流进入凝汽管清洗，清洗完成后关闭开关，启动第二电机，带动蜗杆转动，进而带动涡轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动后侧的第三齿轮转动，进而带动后侧的第二齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动传送带转动，进而带动第一固定块向右移动，进而带动第一移动块向右移动，进而带动第十滑块向右移动，进而带动水管向右移动，同时第十滑块带动第二移动块向右移动，进而带动第四滑块向下移动，进而带动第六滑块向下移动，进而带动后侧的第七滑块向右移动，进而带动后侧的第九滑块向下移动，进而带动后侧的第八滑块向后移动，同时后侧的第一固定块带动后侧的拉线拉紧，前侧的第一固定块带动前侧的拉线放松，此时，后侧的拉线带动后侧的第八滑块向前移动，进而带动后侧的第五滑块向下移动，进而带动后侧的第三滑块向下移动，进而带动后侧的第二滑块向后移动，进而带动后侧的第四转轴向右移动，进而带动后侧的第三齿轮向后移动与后侧的第一齿轮以及后侧的第二齿轮脱离啮合，同时前侧的第二移动块向前移动带动前侧的第四滑块向上移动，进而带动前侧的第六滑块向上移动，进而带动前侧的第七滑块向后移动，进而带动前侧第九滑块向上移动，进而带动前侧的第八滑块向后移动，同时前侧的第四滑块带动前侧的第二弹簧积蓄弹性势能，此时，前侧的第二弹簧带动前侧的第三滑块向上移动，进而带动前侧的第二滑块向后移动，进而带动前侧的第四转轴向右移动，进而带动前侧第三齿轮向右移动与前侧的第一齿轮以及前侧的第二齿轮相啮合，同时第一转轴带动第五锥齿轮转动，进而带动第六锥齿轮转动，进而带动第七转轴转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，进而带动第四转动块转动，进而带动第二固定块左右移动，进而带动第一滑块沿导滑杆转动左右移动，第二电机继续工作带动水管左右前后规律运动，启动第一电机，带动第五转轴转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动进而带动丝杆转动，进而带动第三移动块上下移动，带动水管一排排的清洁凝汽管，本装置结构简单，使用方便，可用高压水枪自动化的对凝汽器进行初步清洁，安装方式简单，节省人力，适用于各种型号的凝汽器，值得推荐。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。