一种内螺纹管及包含其的空调的制作方法

本发明涉及管材技术领域，具体而言，涉及一种内螺纹管及包含其的空调。

背景技术：

空调和制冷行业的快速发展，提出了发展高效节能、小型化和环保型空调的迫切需求，人们将目光投放到提高空调制冷的基本换热元件上，内螺纹铜管作为空调换热器中主要的换热元件，高效、节能和节材的内螺纹管为人们主要的研发方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内螺纹管，其能够提高内螺纹管的制冷和制热能力。

本发明的另一目的在于提供一种空调，其能够提高空调的制热和制冷能力，节省空调成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种内螺纹管，包括管体，所述管体内部均布有螺纹，所述螺纹的齿形参数为：

螺旋角为β，30°≤β≤34°；

齿条数为n，n＝65；

齿顶角为α，10°≤α≤20°；

齿高为h，h＝0.17mm。

进一步的，管体外直径为9.52mm，管体的底壁厚度为0.3mm，螺纹沿所述管体轴线方向延伸。

优选的，上述螺旋角β为32°。

优选的，上述齿顶角为α为15°。

优选的，上述螺纹在所述管体径向方向的截面形状为三角形。

优选的，上述管体外径为9.5mm，所述管体的底壁厚为0.3mm。

一种空调，包括上述内螺纹管。

内螺纹管的齿条数量影响沸腾换热效率，齿条数量过多，齿条之间的间距过小，降低了管内液体被搅拌的强度；加大齿条间的液膜厚度，增加了热组，降低了换热效率；

本发明中的内螺纹管与现有内螺纹管在管体直径和厚度同规格情况下，本发明对管体的螺纹进行了优化；优化后的管体换热内表面积增大，管体蒸发传热系数得到提高，管体冷凝传热系数得到提高，管体的每米重量降低，内螺纹管生产成本降低。

本发明实施例的有益效果是：

管体内的螺旋角使管体中的制冷剂流动过程中产生与径向不同的二次流，制冷剂的湍流强度高，对流强度大；

通过齿顶角、齿高和齿数的设定，提高了管体内表面的换热面积，管体蒸发传热和冷凝传热系数均得到提高。

一种空调，通过改变内螺纹管的螺纹齿形，提高了空调的制冷和制热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明管体局部径向截面结构示意图。

图标：1－管体；2－螺纹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参照附图1和附图2所示，本实施例提供一种内螺纹管，包括管体1，所述管体1内部均布有螺纹2，所述螺纹2的齿形参数为：螺旋角为β，30°≤β≤34°；齿条数为n，n＝65；齿顶角为α，10°≤α≤20°；齿高为h，h＝0.17mm；螺纹2沿管体1轴线方向延伸；

螺旋角使管道中的制冷剂产生与径向不同的二次流，增加了制冷剂湍流强度，使管体1的对流换热能力加强，齿数、齿顶角和齿高的设计使管体1内换热表面积增大，提高了管体1的制热传热和制冷传热系数。

管体1换热表面积计算公式：

s(cm²/m)＝10n/cos(β){[2(h－r)(1－sin(α/2))]/[cos(α/2)]+(π－2)r}+10π(d－2t)；

s为内螺纹管内表面积；

n为内螺纹管的齿数；

β为螺旋角；

h为内螺纹的管齿高；

α为齿顶角；

r为齿顶半圆弧的半径；

d为管体1外径；

t为底壁厚；

q＝a＊k＊t

q为换热量；

a为换热面积；

k为换热系数；

t为温差；

通过公式，螺旋角β为32°，齿顶角为15°，管体1制热和管体1制冷性能更好。

一种空调，包括本实施例中的内螺纹管，空调的制冷能力和制热能力得到提高。

实施例2：

结合附图1和附图2，本实施例提供一种内螺纹管，包括管体1，所述管体1内部均布有螺纹2，所述螺纹2的齿形参数为：螺旋角为β，β＝32°；齿条数为n，n＝65；齿顶角为α，α＝15°；齿高为h，h＝0.17mm；螺纹2沿管体1轴线方向延伸，管体1外直径为9.52mm，管体1的底壁厚度为0.3mm；

本实施例中采用管体1直径为9.52mm，管体1的底壁厚为0.3mm，本发明实施例中的内螺纹管与现有内螺纹管数据对比，测试环境，采用相同的空调外机，冷媒为r410a，灌注量为1900g，

通过上述数据，本发明实施例的内螺纹管相对于现有内螺纹管每米的重量减轻，降低了螺纹管的耗材，降低了空调厂家的制造成本。

本发明实施例内螺纹管与现有内螺纹管，蒸发管内传热系数对比：

本发明的内螺纹管与现有内螺纹管优化后，冷凝管内传热系数对比：

测试工况参数如下：

1.在测试工况下，本发明内螺纹管与现有内螺纹管名义制冷能力对比：

2.在测试工况下，本发明内螺纹管与现有内螺纹管名义制热能力对比：

通过对比采用本发明中的内螺纹管，名义制冷和名义制热能力得到提升。

3.在测试工况下，本发明内螺纹管与现有内螺纹管高温制冷能力对比，高温制冷温度为48°；

4.在测试工况下，本发明内螺纹管与现有内螺纹管高温制热能力对比：

5.在测试工况下，本发明内螺纹管与现有内螺纹管低温制热能力对比：

本实施例中内机风量、排气和吸气均是在稳态状态下，综合以上数据，本发明内螺纹管中制冷剂产生与径向不同的二次流，湍流强度增强，齿顶角减小，增加了其润周长，增大了内螺纹管的内表面换热面积，使液膜分布不均匀性增加，本发明实施例的内螺纹管高温制冷能力提升12.96％，名义制热能力提升3.22％，低温制热能力提升2.24％。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。