一种蒸汽轮机设备的制作方法

本发明涉及清洁技术领域，具体是一种蒸汽轮机设备。

背景技术：

蒸汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，其与凝汽器、加热器等组成成套设备，凝汽器将汽轮机的排汽冷凝成水通入蒸汽发生器提高资源利用率，凝汽器会产生水垢等需要清洗的杂质，如今进一步的清洗手段所使用的清洁液未处理直接进入循环，清洗完再进行处理，影响清洁液的可循环使用，因此设计简易而有效的一种蒸汽轮机设备实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸汽轮机设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种蒸汽轮机设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的推出装置、设置于所述装置主体内的按压装置以及设置于所述装置主体内的循环装置，所述推出装置包括固定设置于所述装置主体内的第一电机，所述第一电机的上侧内壁内设置有开口朝右的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有丝杆，所述第一电机的下侧设置有与所述第二空腔相连通的第三空腔，所述第一电机的下端动力配合连接有第一转轴，所述第一转轴的下端延伸通入所述第三空腔内，所述第三空腔内的所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第三空腔内设置有与所述第一齿轮啮合且与所述丝杆螺纹配合连接的第二齿轮，所述第三空腔内设置有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三空腔内设置有与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有第二转轴，所述第三空腔的上侧内壁内设置有第四空腔，所述所述第二转轴的上端延伸通入所述第四空腔并通过轴承转动配合连接于所述第四空腔的上侧内壁上，所述第四空腔内的所述第二转轴上固定设置有第五齿轮，所述第四空腔内可滑动的设置有与所述第五齿轮相啮合的齿条，所述第四空腔的与所述第一空腔之间相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内前后侧内壁之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上固定连接有第一转动块，所述第一转动块上设置有与所述齿条啮合的齿形结构，所述第一固定轴上固定连接有第二转动块，所述第五空腔的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔相连通的第六空腔，所述第三空腔的左侧的下侧内壁内设置有第七空腔，所述第一转轴的下端延伸通入所述第七空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第七空腔内设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔的左侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔内设置有第一传送带，所述第二锥齿轮与所述第一传送带的后端通过齿轮啮合，所述第一传送带上固定连接有第三转动块，所述第八空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第八空腔内可滑动的设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第八空腔的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内滑动的设置有与所述第二滑块固定连接的第三滑块，所述第九空腔的左侧内壁内相连通的设置有第十空腔，所述第十空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向下的第一凹槽，所述第四滑块的右端延伸通入所述第九空腔内并固定连接有第一移动块，所述第四滑块左右贯通所述第三滑块且可与所述第三滑块相对滑动，所述第三滑块的右端与所述第一移动块之间固定连接有第一弹簧。

作为优选的技术方案，所述按压装置包括相连通的设置于所述第十空腔的下侧内壁的设置有第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第六滑块，所述第六滑块的上端设置有可与所述第一凹槽相配合的斜面结构，所述第六滑块的下端与所述第一开腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一开腔的下侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔内前后侧内壁之间固定连接有第二固定轴、第三固定轴，所述第二开腔与所述第二空腔之间相连通的设置有第三开腔，所述第三开腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块的下端与所述第三开腔的下侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第七滑块的左端与所述第六滑块的下端之间固定连接有拉线，所述拉线通过所述第二开腔并绕于所述第二固定轴与所述第三固定轴，所述第一空腔的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔，所述第四开腔内可滑动的设置有第八滑块，所述第八滑块的下端与所述丝杆的上端固定连接，所述第四开腔的上侧内壁内设置有第五开腔，所述第五开腔内可转动的设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端固定连接有第三转轴，所述第五开腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第三转轴上下贯穿所述第九滑块并通过轴承转动配合连接于所述第九滑块的上端，所述第三转轴的下端延伸通入所述第四开腔内并固定连接有第四转动块，所述第九滑块的下端与所述第五开腔第九滑块的下侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第五开腔内设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第五开腔的上侧的右侧内壁内设置有第六开腔，所述第六开腔内设置有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮之间固定连接有转轴，所述第六开腔内设置有与所述第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第五开腔的右侧内壁内相连通的设置有第七开腔，所述第七开腔内设置有第二传送带，所述第二传送带上固定连接有第五转动块，所述第五转动块与所述第九滑块的上端相抵接，所述第二传送带的下侧轮为主动轮，所述第七开腔的右侧内壁内相连通的设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有可与所述第五转动块啮合的转动齿轮，所述转动齿轮与所述第六锥齿轮的后端通过齿轮啮合连接。

作为优选的技术方案，所述循环装置包括设置于所述装置主体内的第一转腔，所述第一转腔内可转动的设置有凝汽器，所述凝汽器的左右两侧固定连接有连接器，所述第一转腔的左右侧内壁内对称设置有第二转腔，所述连接器的远离所述凝汽器的一端连接有管道，所述连接器的远离所述凝汽器的一端固定连接有第六转动块，所述第六转动块的远离所述凝汽器的一端延伸通入所述第二转腔，所述第二转腔内的所述第六转动块上固定连接有第六齿轮，所述第二转腔内设置有与所述第六齿轮相啮合的第七齿轮，所述左侧的第二转腔的上侧的左侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机的右端动力配合连接有第四转轴，所述第四转轴的右端延伸通入所述第二转腔内并与所述第七齿轮固定连接，所述第一转腔的下侧内壁内设置有第八开腔，所述管道的下端与所述第八开腔相连通，所述左侧的管道上固定连接有抽水泵，所述右侧的第二转腔的右侧内壁内设置有第三转腔，所述第四转轴的右端延伸通入所述第三转腔内并固定连接有第七锥齿轮，所述第三转腔内设置有与所述第七锥齿轮相啮合的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮固定连接有第五转轴，所述第三转腔的下侧内壁内设置有第四转腔，所述第五转轴的下端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有第七转动块，所述第七转动块内左右对称的设置有上下贯通的通孔，所述右侧的管道内的所述第七转动块的下侧设置有过滤块，所述第四开腔外侧相连通的设置有与所述第八开腔相连通的第九开腔，所述第九开腔内靠近所述第四开腔的一侧设置有环形过滤块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，启动抽水泵，清洁液从第八开腔内通过左侧的管道进入凝汽器，从右侧的管道通过过滤块进入第八开腔，启动第二电机，进而带动第四转轴转动，进而带动第七齿轮转动，进而带动第六齿轮转动进而带动第六转动块转动，进而带动连接器转动，进而带动凝汽器转动，使清洁液充分与凝汽器接触，同时第四转轴带动第七锥齿轮转动，进而带动第八锥齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第七转动块转动进而带动右侧的管道内的过滤块上的残渣进入第四开腔内，当需要处理残渣时，启动第二传送带后的电机带动第二传送带转动，进而带动第五转动块向下移动，进而带动第九滑块向下移动，进而带动第三转轴向下移动，进而带动第四转动块向下移动，第二传送带继续转动，第九滑块受第四弹簧作用向上移动，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，转动腔受第五转动块啮合带动转动一定角度，进而带动齿轮带动第六锥齿轮转动，进而带动第五锥齿轮转动，进而带动转轴带动第四锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动第四转动块转动一定角度，重复进行以上动作挤压残渣，第二传送带将残渣中剩余的清洁液挤压通过环形过滤块进行过滤，清洁液通过进入第八开腔内，此时第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动齿条转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，第一空腔畅通，同时第一转轴转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动后侧的齿轮带动第一传送带转动，进而带动第三转动块转动，进而带动第一滑块向右移动，进而带动第二滑块向右移动，进而带动第三滑块向右移动带动第一弹簧积蓄弹性势能，同时第二齿轮转动，带动丝杆向下移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动挤压完毕的残渣向下移动进入第一空腔，同时丝杆向下移动带动第七滑块向下移动，进而带动拉线带动第六滑块向下移动，进而带动第六滑块的上端脱离第一凹槽，进而第四滑块在第一弹簧作用下向右移动，进而带动第一转腔向右移动，进而带动第八滑块上的残渣通过第一空腔进入外界收集，本装置结构简单，使用方便，可自动化的用清洁液对凝汽器进行清洁，以及对反应残渣的收集处理，节省人力成本，节省资源，值得推荐。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种蒸汽轮机设备的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的一种蒸汽轮机设备,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的推出装置、设置于所述装置主体11内的按压装置以及设置于所述装置主体11内的循环装置，所述推出装置包括固定设置于所述装置主体11内的第一电机89，所述第一电机89的上侧内壁内设置有开口朝右的第一空腔22，所述第一空腔22的下侧内壁内相连通的设置有第二空腔75，所述第二空腔75内可滑动的设置有丝杆88，所述第一电机89的下侧设置有与所述第二空腔75相连通的第三空腔79，所述第一电机89的下端动力配合连接有第一转轴90，所述第一转轴90的下端延伸通入所述第三空腔79内，所述第三空腔79内的所述第一转轴90上固定连接有第一齿轮91，所述第三空腔79内设置有与所述第一齿轮91啮合且与所述丝杆88螺纹配合连接的第二齿轮76，所述第三空腔79内设置有与所述第二齿轮76相啮合的第三齿轮78，所述第三空腔79内设置有与所述第三齿轮78相啮合的第四齿轮77，所述第四齿轮77固定连接有第二转轴80，所述第三空腔79的上侧内壁内设置有第四空腔84，所述所述第二转轴80的上端延伸通入所述第四空腔84并通过轴承转动配合连接于所述第四空腔84的上侧内壁上，所述第四空腔84内的所述第二转轴80上固定设置有第五齿轮81，所述第四空腔84内可滑动的设置有与所述第五齿轮81相啮合的齿条82，所述第四空腔84的与所述第一空腔22之间相连通的设置有第五空腔86，所述第五空腔86内前后侧内壁之间固定连接有第一固定轴92，所述第一固定轴92上固定连接有第一转动块83，所述第一转动块83上设置有与所述齿条82啮合的齿形结构，所述第一固定轴92上固定连接有第二转动块85，所述第五空腔86的右侧内壁内相连通的设置有与所述第一空腔22相连通的第六空腔21，所述第三空腔79的左侧的下侧内壁内设置有第七空腔69，所述第一转轴90的下端延伸通入所述第七空腔69内并固定连接有第一锥齿轮67，所述第七空腔69内设置有与所述第一锥齿轮67相啮合的第二锥齿轮68，所述第七空腔69的左侧内壁内设置有第八空腔65，所述第八空腔65内设置有第一传送带64，所述第二锥齿轮68与所述第一传送带64的后端通过齿轮啮合，所述第一传送带64上固定连接有第三转动块60，所述第八空腔65内可滑动的设置有第一滑块58，所述第八空腔65内可滑动的设置有与所述第一滑块58固定连接的第二滑块57，所述第八空腔65的上侧内壁内相连通的设置有第九空腔53，所述第九空腔53内滑动的设置有与所述第二滑块57固定连接的第三滑块54，所述第九空腔53的左侧内壁内相连通的设置有第十空腔94，所述第十空腔94内可滑动的设置有第四滑块55，所述第四滑块55内设置有开口向下的第一凹槽56，所述第四滑块55的右端延伸通入所述第九空腔53内并固定连接有第一移动块93，所述第四滑块55左右贯通所述第三滑块54且可与所述第三滑块54相对滑动，所述第三滑块54的右端与所述第一移动块93之间固定连接有第一弹簧52。

有益地，所述按压装置包括相连通的设置于所述第十空腔94的下侧内壁的设置有第一开腔61，所述第一开腔61内可滑动的设置有第六滑块59，所述第六滑块59的上端设置有可与所述第一凹槽56相配合的斜面结构，所述第六滑块59的下端与所述第一开腔61的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧62，所述第一开腔61的下侧内壁内相连通的设置有第二开腔70，所述第二开腔70内前后侧内壁之间固定连接有第二固定轴63、第三固定轴71，所述第二开腔70与所述第二空腔75之间相连通的设置有第三开腔73，所述第三开腔73内可滑动的设置有第七滑块74，所述第七滑块74的下端与所述第三开腔73的下侧内壁之间固定连接有第三弹簧72，所述第七滑块74的左端与所述第六滑块59的下端之间固定连接有拉线66，所述拉线66通过所述第二开腔70并绕于所述第二固定轴63与所述第三固定轴71，所述第一空腔22的上侧内壁内相连通的设置有第四开腔25，所述第四开腔25内可滑动的设置有第八滑块87，所述第八滑块87的下端与所述丝杆88的上端固定连接，所述第四开腔25的上侧内壁内设置有第五开腔49，所述第五开腔49内可转动的设置有第三锥齿轮50，所述第三锥齿轮50的下端固定连接有第三转轴37，所述第五开腔49内可滑动的设置有第九滑块39，所述第三转轴37上下贯穿所述第九滑块39并通过轴承转动配合连接于所述第九滑块39的上端，所述第三转轴37的下端延伸通入所述第四开腔25内并固定连接有第四转动块26，所述第九滑块39的下端与所述第五开腔第九滑块39的下侧内壁之间固定连接有第四弹簧40，所述第五开腔49内设置有与所述第三锥齿轮50相啮合的第四锥齿轮48，所述第五开腔49的上侧的右侧内壁内设置有第六开腔95，所述第六开腔95内设置有第五锥齿轮46，所述第四锥齿轮48与所述第五锥齿轮46之间固定连接有转轴，所述第六开腔95内设置有与所述第五锥齿轮46相啮合的第六锥齿轮45，所述第五开腔49的右侧内壁内相连通的设置有第七开腔44，所述第七开腔44内设置有第二传送带43，所述第二传送带43上固定连接有第五转动块47，所述第五转动块47与所述第九滑块39的上端相抵接，所述第二传送带43的下侧轮为主动轮，所述第七开腔44的右侧内壁内相连通的设置有转动腔41，所述转动腔41内可转动的设置有可与所述第五转动块47啮合的转动齿轮42，所述转动齿轮42与所述第六锥齿轮45的后端通过齿轮啮合连接。

有益地，所述循环装置包括设置于所述装置主体11内的第一转腔96，所述第一转腔96内可转动的设置有凝汽器35，所述凝汽器35的左右两侧固定连接有连接器36，所述第一转腔96的左右侧内壁内对称设置有第二转腔34，所述连接器36的远离所述凝汽器35的一端连接有管道15，所述连接器36的远离所述凝汽器35的一端固定连接有第六转动块14，所述第六转动块14的远离所述凝汽器35的一端延伸通入所述第二转腔34，所述第二转腔34内的所述第六转动块14上固定连接有第六齿轮13，所述第二转腔34内设置有与所述第六齿轮13相啮合的第七齿轮33，所述左侧的第二转腔34的上侧的左侧内壁内固定设置有第二电机12，所述第二电机12的右端动力配合连接有第四转轴32，所述第四转轴32的右端延伸通入所述第二转腔34内并与所述第七齿轮33固定连接，所述第一转腔96的下侧内壁内设置有第八开腔17，所述管道15的下端与所述第八开腔17相连通，所述左侧的管道15上固定连接有抽水泵16，所述右侧的第二转腔34的右侧内壁内设置有第三转腔30，所述第四转轴32的右端延伸通入所述第三转腔30内并固定连接有第七锥齿轮31，所述第三转腔30内设置有与所述第七锥齿轮31相啮合的第八锥齿轮29，所述第八锥齿轮29固定连接有第五转轴28，所述第三转腔30的下侧内壁内设置有第四转腔20，所述第五转轴28的下端延伸通入所述第四转腔20内并固定连接有第七转动块27，所述第七转动块27内左右对称的设置有上下贯通的通孔19，所述右侧的管道15内的所述第七转动块27的下侧设置有过滤块18，所述第四开腔25外侧相连通的设置有与所述第八开腔17相连通的第九开腔23，所述第九开腔23内靠近所述第四开腔25的一侧设置有环形过滤块24。

初始状态时，第四转动块26处于上极限位置，第三转轴37处于上极限位置，第三锥齿轮50与第四锥齿轮48相啮合，第五转动块47与第三转轴37的上端相抵接，丝杆88处于上极限位置，第八滑块87处于上极限位置，第六滑块59处于上极限位置上端与第一凹槽56相配合，第四滑块55处于左极限位置，第三滑块54处于左极限位置。

本装置工作时，启动抽水泵16，清洁液从第八开腔17内通过左侧的管道15进入凝汽器35，从右侧的管道15通过过滤块18进入第八开腔17，启动第二电机12，进而带动第四转轴32转动，进而带动第七齿轮33转动，进而带动第六齿轮13转动进而带动第六转动块14转动，进而带动连接器36转动，进而带动凝汽器35转动，使清洁液充分与凝汽器35接触，同时第四转轴32带动第七锥齿轮31转动，进而带动第八锥齿轮29转动，进而带动第五转轴28转动，进而带动第七转动块27转动进而带动右侧的管道15内的过滤块18上的残渣进入第四开腔25内，当需要处理残渣时，启动第二传送带43后的电机带动第二传送带43转动，进而带动第五转动块47向下移动，进而带动第九滑块39向下移动，进而带动第三转轴37向下移动，进而带动第四转动块26向下移动，第二传送带43继续转动，第九滑块39受第四弹簧40作用向上移动，第三锥齿轮50与第四锥齿轮48相啮合，转动腔41受第五转动块47啮合带动转动一定角度，进而带动齿轮带动第六锥齿轮45转动，进而带动第五锥齿轮46转动，进而带动转轴带动第四锥齿轮48转动，进而带动第三锥齿轮50转动，进而带动第三转轴37转动，进而带动第四转动块26转动一定角度，重复进行以上动作挤压残渣，第二传送带43将残渣中剩余的清洁液挤压通过环形过滤块24进行过滤，清洁液通过23进入第八开腔17内，此时第一电机89启动，带动第一转轴90转动，进而带动第一齿轮91转动，进而带动第二齿轮76转动，进而带动第三齿轮78转动，进而带动第四齿轮77转动，进而带动第二转轴80转动，进而带动第五齿轮81转动，进而带动齿条82转动，进而带动第一转动块83转动，进而带动第二转动块85转动，第一空腔22畅通，同时第一转轴90转动带动第一锥齿轮67转动，进而带动第二锥齿轮68转动，进而带动后侧的齿轮带动第一传送带64转动，进而带动第三转动块60转动，进而带动第一滑块58向右移动，进而带动第二滑块57向右移动，进而带动第三滑块54向右移动带动第一弹簧52积蓄弹性势能，同时第二齿轮76转动，带动丝杆88向下移动，进而带动第八滑块87向下移动，进而带动挤压完毕的残渣向下移动进入第一空腔22，同时丝杆88向下移动带动第七滑块74向下移动，进而带动拉线66带动第六滑块59向下移动，进而带动第六滑块59的上端脱离第一凹槽56，进而第四滑块55在第一弹簧52作用下向右移动，进而带动第一转腔96向右移动，进而带动第八滑块87上的残渣通过第一空腔22进入外界收集。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置工作时，启动抽水泵，清洁液从第八开腔内通过左侧的管道进入凝汽器，从右侧的管道通过过滤块进入第八开腔，启动第二电机，进而带动第四转轴转动，进而带动第七齿轮转动，进而带动第六齿轮转动进而带动第六转动块转动，进而带动连接器转动，进而带动凝汽器转动，使清洁液充分与凝汽器接触，同时第四转轴带动第七锥齿轮转动，进而带动第八锥齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第七转动块转动进而带动右侧的管道内的过滤块上的残渣进入第四开腔内，当需要处理残渣时，启动第二传送带后的电机带动第二传送带转动，进而带动第五转动块向下移动，进而带动第九滑块向下移动，进而带动第三转轴向下移动，进而带动第四转动块向下移动，第二传送带继续转动，第九滑块受第四弹簧作用向上移动，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，转动腔受第五转动块啮合带动转动一定角度，进而带动齿轮带动第六锥齿轮转动，进而带动第五锥齿轮转动，进而带动转轴带动第四锥齿轮转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第三转轴转动，进而带动第四转动块转动一定角度，重复进行以上动作挤压残渣，第二传送带将残渣中剩余的清洁液挤压通过环形过滤块进行过滤，清洁液通过进入第八开腔内，此时第一电机启动，带动第一转轴转动，进而带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第二转轴转动，进而带动第五齿轮转动，进而带动齿条转动，进而带动第一转动块转动，进而带动第二转动块转动，第一空腔畅通，同时第一转轴转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动后侧的齿轮带动第一传送带转动，进而带动第三转动块转动，进而带动第一滑块向右移动，进而带动第二滑块向右移动，进而带动第三滑块向右移动带动第一弹簧积蓄弹性势能，同时第二齿轮转动，带动丝杆向下移动，进而带动第八滑块向下移动，进而带动挤压完毕的残渣向下移动进入第一空腔，同时丝杆向下移动带动第七滑块向下移动，进而带动拉线带动第六滑块向下移动，进而带动第六滑块的上端脱离第一凹槽，进而第四滑块在第一弹簧作用下向右移动，进而带动第一转腔向右移动，进而带动第八滑块上的残渣通过第一空腔进入外界收集，本装置结构简单，使用方便，可自动化的用清洁液对凝汽器进行清洁，以及对反应残渣的收集处理，节省人力成本，节省资源，值得推荐。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。