一种饲料烘干机的制作方法

本发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种饲料烘干机。

背景技术：

饲料烘干是膨化饲料加工的最重要工序之一。刚从膨化机挤出的饲料颗粒水分很高，达到22%以上，必须配套烘干设备先驱除10%以上的水分再经冷却处理后，才能保证其达到合格产品质量。饲料放入烘干机之后，由于饲料颗粒和饲料颗粒是互相挤压在一起的，因此在该种情况下，实际上很难将所有放入烘干机的饲料都烘干，有一种办法是边搅拌边烘干，因为搅拌时会将饲料扬起和抛落，在此过程中，饲料和饲料之间会出现空隙，由此热风基本会经过每一颗饲料颗粒，但是此种方式较为耗电，因为需要热风烘干和搅拌一起进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料烘干机，该饲料烘干机烘干饲料较为均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种饲料烘干机包括一呈矩形的烘干箱体，所述烘干箱体的四个内壁均设有热管结构，所述烘干箱体内部的上端设有循环风机，还包括一由弹性板制成的弹性箱体，所述弹性箱体的上端右侧设有进口，所述弹性箱体的下端左侧设有出口；所述弹性箱体位于烘干箱体内；一金属连接管，其两端贯穿弹性箱体的中间部位后，所述金属连接管的上端通过第一金属弹簧和烘干箱体内部的上端形成固接；所述金属连接管的下端通过第二金属弹簧和烘干箱体内部的下端形成固接；并且，所述金属连接管的内部靠近中间位置可拆式连接有一振动机。

前述的饲料烘干机，所述弹性箱体内设有三块斜板，分别为第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板的中间部位均被金属连接管贯穿并焊接固定；并且，所述第一斜板呈左低右高结构，且第一斜板右端和弹性箱体右侧内壁形成焊接，左端和弹性箱体左侧内壁之间形成第一落口；所述第二斜板位于第一斜板下部，该第二斜板呈左高右低结构，且第二斜板左端和弹性箱体左侧内壁形成焊接，右端和弹性箱体右侧内壁之间形成第二落口；所述第三斜板位于第二斜板下部，该第三斜板呈左低右高结构，且第三斜板右端和弹性箱体右侧内壁形成焊接，左端和弹性箱体左侧内壁之间形成第三落口。

前述的饲料烘干机，所述弹性箱体的四块弹性金属板上设有若干细孔，所述细孔的直径为0.2-0.6mm。

前述的饲料烘干机，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板与弹性箱体内壁之间的夹角均为30°-45°。

前述的饲料烘干机，所述第一斜板与弹性箱体内壁之间的夹角、第二斜板与弹性箱体内壁之间的夹角以及第三斜板与弹性箱体内壁之间的夹角均不相同。

前述的饲料烘干机，所述第一斜板上均匀布设有第一通孔组；所述第二斜板上均匀布设有第二通孔组；所述第三斜板上均匀布设有第三通孔组；且所述第一通孔组、第二通孔组、第三通孔组中每个通孔的直径为0.2-0.6mm。

进一步的，所述振动机上设有一可使振动机作间歇振动的定时器装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用振动机结构加定时器装置相结合，可定时将饲料进行振动，以加大饲料和饲料之间的间隙，利于热风进入；

2.本发明采用带细孔的弹性箱体单独放置烘干饲料，不但可提高振动频率，而且利于热风循环；同时还便于饲料烘干后内部的清洁；

3.本发明采用多个斜面板相结合，可缩短饲料在弹性箱体内停留的时间，同时利于烘干后饲料的包装。

附图说明

图1所示的是本发明的结构示意图；

图2所示的是本发明中第一斜板、第二斜板、第三斜板以及金属连接管三块及金属连接管的局部结构图。

附图标记的含义：1-烘干箱体，2-热管结构，3-循环风机，4-弹性箱体，5-进口，6-出口，7-金属连接管，8-第一金属弹簧，9-第二金属弹簧，10-振动机，11-第一斜板，12-第二斜板，13-第三斜板，14-第一落口，15-第二落口，16-第三落口，17-第一通孔组，18-第二通孔组，19-第三通孔组，20-定时器装置。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图1-图2所示，一种饲料烘干机包括一呈矩形的烘干箱体1，所述烘干箱体1的四个内壁均设有热管结构2，所述烘干箱体2内部的上端设有循环风机3，还包括一由弹性板弹性金属板制成的弹性箱体4，所述弹性箱体4的上端右侧设有进口5，所述弹性箱体4的下端左侧设有出口6，所述弹性箱体4位于烘干箱体1内；还包括一金属连接管7，其两端贯穿弹性箱体4的中间部位后，所述金属连接管7的上端通过第一金属弹簧8和烘干箱体1内部的上端形成固接，所述金属连接管7的下端通过第二金属弹簧9和烘干箱体1内部的下端形成固接；并且所述金属连接管7的内部靠近中间位置可拆卸式连接有一振动机10。所述弹性箱体4内设有三块斜板，分别为第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13，所述第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13的中间部位均被金属连接管7贯穿并与金属连接管7焊接固定；并且所述第一斜板11呈左低右高结构，且第一斜板11右端和弹性箱体4右侧内壁形成焊接，第一斜板11左端和弹性箱体4左侧内壁之间形成第一落口14；所述第二斜板12位于第一斜板11下部，该第二斜板12呈左高右低结构，且第二斜板12左端和弹性箱体4左侧内壁形成焊接，第二斜板12右端和弹性箱体4右侧内壁之间形成第二落口15；所述第三斜板13位于第二斜板12下部，该第三斜板13呈左低右高结构，且第三斜板13右端和弹性箱体4右侧内壁形成焊接，第三斜板13左端和弹性箱体4左侧内壁之间形成第三落口16。进一步的，所述第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13与弹性箱体4内壁之间形成的夹角均为30°-45°。

实施例2：如图1-图2所示，一种饲料烘干机，包括一呈矩形的烘干箱体1，该烘干箱体1的四个内壁均设有热管结构2，在烘干箱体1的内部的上端设有循环风机3，还包括一由弹性板制成的弹性箱体4，四块弹性金属板上设有若干细孔，且所有细孔的直径为0.2-0.6mm。

在弹性箱体4的上端右侧设有进口5，在弹性箱体4的下端左侧设有出口6；并且该弹性箱体4位于烘干箱体内；一金属连接管7，其两端贯穿弹性箱体4的中间部位后，该金属连接管7的上端通过第一金属弹簧8和烘干箱体1内部的上端形成固接；金属连接管7的下端通过第二金属弹簧9和烘干箱体1内部的下端形成固接；并且，在金属连接管7的内部靠近中间位置可拆式连接有一振动机10，在振动机10上设有一可使振动机10作间歇振动的定时器装置20。

在弹性箱体4内设有三块斜板，分别为第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13，第一斜板11、第二斜板12和第三斜板3的中间部位均被金属连接管7贯穿并焊接固定；并且，第一斜板呈11左低右高结构，且第一斜板11右端和弹性箱体4的右侧内壁形成焊接，左端和弹性箱体4左侧内壁之间形成第一落口14；第二斜板12位于第一斜板11的下部，该第二斜板12呈左高右低结构，且第二斜板12左端和弹性箱体4左侧内壁形成焊接，右端和弹性箱体4右侧内壁之间形成第二落口15；第三斜板13位于第二斜板12下部，该第三斜板3呈左低右高结构，且第三斜板13右端和弹性箱体4右侧内壁形成焊接，左端和弹性箱体4左侧内壁之间形成第三落口16。在本发明中，第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13与弹性箱体4内壁之间的夹角均为30°-45°。当然，在实际应用中，第一斜板11与弹性箱体4内壁之间的夹角、第二斜板12与弹性箱体4内壁之间的夹角以及第三斜板13与弹性箱体4内壁之间的夹角也可以是均不相同。都落入本发明的保护范畴之内。同时，在第一斜板11上均匀布设有第一通孔组17；在第二斜板12上均匀布设有第二通孔组18；在第三斜板13上均匀布设有第三通孔组19；且第一通孔组17、第二通孔组18、第三通孔组19中每个通孔的直径为0.2-0.6mm。

需要烘干的饲料从进口5进入后（通常进口5和烘干箱体1上端之间设有连接筒，便于饲料放入），饲料进入弹性箱体4，然后使热管结构2加热，以及启动循环风机3。由于入弹性箱体4内设有第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13，且第一斜板11左端和弹性箱体4左侧内壁之间设有第一落口14，第二斜板12右端和弹性箱体4右侧内壁之间设有第二落口15，以及第三斜板13左端和弹性箱体4左侧内壁之间设有第三落口16，因此饲料会以倾斜的方式暂时安置于第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13，设置好定时器装置20后，如设置5分钟振动一次，则振动机10每个5分钟振动一次，振动机10振动时，带动弹性箱体4以及第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13一起振动，便于热风从第一通孔组17、第二通孔组18、第三通孔组19及四块弹性金属板上若干细孔进入后，同时进入由振动而使饲料颗粒之间产生的空隙中，这样就大大提高了饲料烘干的均匀度。同时由于振动机10并非时刻振动，相比较时刻转动的搅拌结构，具有较好的节能效果。由于第一斜板11、第二斜板12和第三斜板13和弹性箱体4之间设有斜角，可缩短饲料在弹性箱体内停留的时间，同时利于烘干后饲料的包装。