一种陶瓷填料风干房的制作方法

本发明涉及陶瓷填料干燥去水技术领域，具体地说是一种陶瓷填料风干房。

背景技术：

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。其中的，波纹填料片是吸收塔等化工填料塔中最为常用的一种规整填料，波纹填料片多由金属薄板或金属丝网、塑料薄板或塑料丝网等材料制成，其波纹截面为三角形，波纹通道通常为斜向设置，各斜向波纹通道平行且与波纹填料片纵轴线具有30～45°的夹角。

陶瓷波纹填料在制作过程中，最关键的一个过程就是将陶瓷填料泥坯放置到窑炉中进行高温烧结成型，在填料放置到窑炉中之前，还有一个步骤就是去水干燥，因为陶瓷填料刚通过挤压成型之后都是潮湿的，含有大量水分，如果直接放置到窑炉中进行烧结，一方面所需要时间长，耗费能源多，另一方面，也会影响烧结成品的质量。

现有技术中，通常是将潮湿的填料放置到阳光底下进行自然风干、去水，这种方式虽然无需耗费额外的能源，当时当遇到下雨天气或者冬天的时候，采用这种自然风干方式显然是效率低下的，所以一种风干房技术应运而生了，现有的风干房仍然存在诸多问题，风干效率、出气不均匀等问题都尤为突出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷填料风干房，利用旋转出气装置为风干房腔体中提供风干热气，旋转的装置不间断且均匀的输送热气，有效提高风干效率，且旋转出气装置顶部的密封性好，不会出现旋转部位漏气。

本发明所采取的技术方案是：提供一种陶瓷填料风干房，包括风干房主体，所述的风干房主体中沿竖直方向设有旋转出气装置，所述旋转出气装置的顶部与风干房主体外部连接的进气管路连通；

所述的旋转出气装置包括出气管、转轴、电机和减速器，所述转轴沿竖直方向设在风干房主体的正中间位置，且转轴可绕着其轴线转动，风干房主体的底面上设有平面轴承，所述转轴下端转动连接在平面轴承上；所述电机和减速器均设在风干房主体的顶部，减速器的一端与电机的输出轴连接，减速器的另一端与转轴的上端连接，且转轴与风干房主体内腔体顶部之间设有气密封机构；

所述气密封机构包括密封座、密封主体和压盖，所述的密封座的下端设有开口槽，密封座的上端固定在风干房主体顶部，且转轴穿设在开口槽中；所述的密封主体设在开口槽内且螺旋绕设在转轴外部，所述压盖配装在密封座的下端面，且压盖的上表面顶靠在密封主体的下端面，将其压紧在开口槽中；

所述压盖靠近开口槽的一端一体成型有限位环，且所述限位环的外壁与开口槽的内壁配装；所述限位环与密封主体之间沿竖直方向可滑动的设有楔形环，所述限位环的内侧壁上设有与楔形环配装的斜面；所述开口槽的槽底设有环形凹槽，所述的楔形环的上端可滑动的设在环形凹槽内，且所述环形凹槽内沿周向均匀设有若干弹簧，若干所述弹簧的一端连接在环形凹槽底部，另一端顶靠在楔形环的上端部。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明中，在风干房主体内部中心位置设置一个旋转的出气装置，为风干房墙体中均匀的提供热空气，用于对风干房中放置的填料进行风干、去水，待填料去水完成后，将其放置到烧结炉中进行烧结。

此结构中，在旋转出气装置中的转轴上端与风干房主体顶部墙体之间设置一个气密封装置，有效防止风干房内腔中的热气沿着转轴往上跑出去，影响到转轴顶端的减速器以及电机的工作环境，气密封装置设置后，可以有效提高电机、减速器的使用寿命，也使得风干房腔体中能够更好的保持一个封闭环境，提高填料的风干效率。

进一步的，所述的出气管套设在转轴上；所述出气管侧壁上满设有出气口，所述的出气口沿着斜向下方向设置；所述出气管的上端与风干房主体顶部的进气管道连通，下端为封闭式结构；所述风干房主体四周内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管，各气管均与进气管道连通，所述的气管上设有多个斜向下方向设置的出气口。出气管的侧壁上设置斜向下的出气口，在其转动作用下，均匀的向风干房主体内腔中吹出热气，为腔室中的摆设的填料去水、干燥；并且此结构中，在风干房主体内腔侧壁上也设置了多个带出气孔的气管，这样设置中，腔室的填料的内部和外部同时吹热气，提高去水干燥效率。

优选的，所述风干房主体的四周侧壁均为砖头堆砌的墙体，所述的墙体包括内墙体和外墙体，所述内墙体与外墙体之间设有冷却通道，所述外墙体上设有与冷却通道连通的进风孔；所述风干房主体外部设有风机，所述风机的出风口与进风孔连通。因为进入到风干房主体内腔中的气体都是高温气体，所以墙体都是长期处于高温状态，而墙体内部设置冷却通道，可以降低墙体的温度，提高使用寿命。

作为改进，所述风干房主体的顶部设有抽风机和冷凝器，所述风干房主体内腔的顶部设有集气罩，用于收集潮湿的填料风干时蒸发出来的水蒸气；所述的集气罩与抽风机进气孔连通，所述抽风机出口与冷凝器入口连通，所述的冷却通道中还设有冷却水管，所述冷凝器的出口与冷却水管连通。在冷却通道中设置冷却水管，进一步的提高降温效率，并且有效利用填料风干时蒸发的蒸汽，将其冷凝成液体，补充到冷却水管中对墙体进行降温，充分利用资源。

作为改进，所述的平面轴承包括相对设置的上轴承和下轴承，所述的下轴承固定连接在地面上，所述上轴承连接在转轴上；

上轴承包括上轴承座和上轴承环，所述上轴承座套设在转轴上，所述的上轴承座上设有上安装槽，所述的上轴承环配装在安装槽中，且上轴承环的高度大于上安装槽的深度；

下轴承包括下轴承座和下轴承环，所述的下轴承座通过螺栓固定在地面，所述的下轴承座上设有下安装槽，所述的下轴承环配装在安装槽中，且下轴承环的高度大于下安装槽的深度。

在改进，所述的上轴承环或下轴承环的周向均设有限位台阶，所述的上轴承座或下轴承座上设有限位挡边，当上轴承环或下轴承环配装在各自对应的上承座或下轴承座中时，将限位挡边朝内弯曲翻折至压紧在限位台阶上。限位挡边设置可以提高轴承环与轴承座连接后的稳定性。

在改进，所述上安装槽或下安装槽的底部沿竖直方向设有定位销，所述的上轴承环或下轴承环上对应的设有避让槽，所述的定位销配合在相应的避让槽中。定位销与避让槽的设置主要防止轴承环与轴承座之间发生相对转动，从而影响整个旋转出风装置的转动出风。

附图说明

图1是本发明的一种陶瓷填料风干房的结构示意图。

图2是本发明中的转轴上端与风干房主体顶部连接处的局部示意图。

图3是本发明中的气密封机构的结构示意图。

图4是本发明中的墙体结构示意图。

图5是本发明中的转轴下端与地面连接处的平面轴承的结构示意图。

图6是本发明中的上轴承活下轴承的具体结构示意图。(轴承环与轴承座的连接结构)

其中，100-风干房主体，101-平面轴承，102-气密封机构，1-旋转出气装置，1.1-出气管，1.2-转轴，1.3-电机，1.4-减速器，2-进气管路，3-密封座，3.1-开口槽，4-密封主体，5-压盖，5.1-限位环，6-楔形环，7-环形凹槽，8-弹簧，9-出气口，10-气管，11-墙体，11.1-内墙体，11.2-外墙体，11.3-冷却通道，12-进风孔，13-风机，14-抽风机，15-冷凝器，16-集气罩，17-上轴承，17.1-上轴承座，17.2-上轴承环，17.3-上安装槽，18-下轴承，18.1-下轴承座，18.2-下轴承环，18.3-下安装槽，19-限位台阶，20-限位挡边，21-定位销，22-避让槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“外部”、“正中间位置”、“底面上”、“下端”、“上端”、“上表面”、“下端面”、“上端部”、“斜向下方向”、“朝内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～6所示，本发明提供了一种陶瓷填料风干房，包括风干房主体100，风干房主体100中沿竖直方向设有旋转出气装置1，风干房主体100的顶部设有进气管路2，进气管路2的另一端与供热装置连通，旋转出气装置1的顶部与进气管路2连通。

旋转出气装置1包括出气管1.1、转轴1.2、电机1.3和减速器1.4，转轴1.2沿竖直方向设在风干房主体100的正中间位置，且转轴1.2可绕着其轴线转动。具体的，风干房主体100的底面上设有平面轴承101，转轴1.2下端转动连接在平面轴承101上，此平面轴承101还起到承重的作用。另外的，转轴1.2的上端与风干房主体100的顶部通过普通的滚珠轴承连接，实现转动连接。

电机1.3和减速器1.4均设在风干房主体100的顶部，减速器1.4的一端与电机1.3的输出轴连接，减速器1.4的另一端与转轴1.2的上端连接，且转轴1.2与风干房主体100内腔体顶部之间设有气密封机构102。

具体的，本实施例中，气密封机构102包括密封座3、密封主体4和压盖5，密封座3的下端设有开口槽3.1，密封座3的上端固定在风干房主体100顶部，且转轴1.2穿设在开口槽3.1中；密封主体4设在开口槽3.1内且螺旋绕设在转轴1.2外部，压盖5配装在密封座3的下端面，且压盖5的上表面顶靠在密封主体4的下端面，将其压紧在开口槽3.1中。

压盖5靠近开口槽3.1的一端一体成型有限位环5.1，且限位环5.1的外壁与开口槽3.1的内壁配装。进一步的，在限位环5.1与密封主体4之间沿竖直方向可滑动的设有楔形环6，限位环5.1的内侧壁上设有与楔形环6配装的斜面，更加具体的是，该楔形环6的上端为大径端，下端为小径端。

开口槽3.1的槽底设有环形凹槽7，楔形环6的上端可滑动的设在环形凹槽7内，且环形凹槽7内沿周向均匀设有若干弹簧8，若干弹簧8的一端连接在环形凹槽7底部，另一端顶靠在楔形环6的上端部。此结构中，弹簧8主要用于起到缓冲补偿作用，当密封主体4与转轴1.2之间转动磨损后，在弹簧8的弹力作用下，楔形环6朝下移动，同时在斜面的作用下，楔形环6的内表面挤压着密封主体4朝着转轴1.2压紧，提高密封性能，防止风干房主体100的顶部从转轴1.2处漏气，从而起到保护电机1.3和减速器1.4的作用。

出气管1.1套设在转轴1.2上；出气管1.1侧壁上满设有出气口9，出气口9沿着斜向下方向设置。出气管1.1的上端与风干房主体100顶部的进气管道2连通，下端为封闭式结构。风干房主体100四周内侧壁沿周向设有若干竖直设置的气管10，若干气管10同样与进气管道2连通，且气管10上沿竖直方向设有多个斜向下方向设置的出气口9。

风干房主体100的四周侧壁均为砖头堆砌的墙体11，墙体11包括内墙体11.1和外墙体11.2，内墙体11.1与外墙体11.2之间设有冷却通道11.3，外墙体11.1上设有与冷却通道11.3连通的进风孔12，风干房主体100外部设有风机13，风机13的出风口与进风孔12连通。冷却通道11.3主要起到对墙体11的冷却作用，提高其使用寿命。

更加具体的来说，风干房主体100的顶部设有抽风机14和冷凝器15，风干房主体100内腔的顶部设有集气罩16，用于收集潮湿的填料风干时蒸发出来的水蒸气。集气罩16与抽风机14进气孔连通，抽风机14出口与冷凝器15入口连通，冷却通道11.3中还设有冷却水管16，冷凝器15的出口与冷却水管16连通。

本实施例中，具体的平面轴承101包括相对设置的上轴承17和下轴承18，下轴承18固定连接在地面上，上轴承17连接在转轴1.2上。

其中，上轴承17包括上轴承座17.1和上轴承环17.2，上轴承座17.1套设在转轴上1.2，上轴承座17.1上设有上安装槽17.3，上轴承环17.2配装在上安装槽17.3中，且上轴承环17.2的高度大于上安装槽17.3的深度，即上轴承环17.2与上轴承座17.1配装后，上轴承环17.2的外断面高处于上轴承座17.1的高度。

同样的，下轴承18包括下轴承座18.1和下轴承环18.2，下轴承座18.2通过螺栓固定在地面，下轴承座18.1上设有下安装槽18.3，下轴承环18.2配装在下安装槽18.3中，且下轴承环18.2的高度大于下安装槽18.3的深度。

本实施例中，上轴承环17.2和下轴承环18.2均为碳化硅陶瓷材质。上轴承座17.1和下轴承座18.1均为不锈钢材料制成。并且，相应的陶瓷轴承环与不锈钢轴承座均采用热镶装的方式固定，并且在热镶装之前，在不锈钢轴承座上涂抹金属粘接剂。因为热镶件在冷却后会收缩，而金属与碳化硅的收缩率不同，为保证热镶后，碳化硅轴承环不会发生碎裂的情况，本实施例中，上安装槽17.3或者下安装槽18.3的外侧壁厚度≤1.5mm。

上轴承环17.2或下轴承环18.2的周向均设有限位台阶19，上轴承座17.1或下轴承座18.1上设有限位挡边20，当上轴承环17.2或下轴承环18.2配装在各自对应的上轴承座17.1或下轴承座18.1中时，将限位挡边20朝内弯曲翻折至压紧在限位台阶19上，此结构进一步的加强的两者热镶装连接的稳定性和牢固性。

另外的，为了防止陶瓷轴承环与金属轴承座连接后再转动情况下两者不会发生相对转动，所以在上安装槽17.3或下安装槽18.3的底部沿竖直方向设有定位销21，上轴承环17.2或下轴承环18.2上对应的设有避让槽22，定位销21配合在相应的避让槽22中。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。