一种活性炭干燥加工系统及其活性炭干燥加工方法与流程

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体的说是一种活性炭干燥加工系统及其活性炭干燥加工方法。

背景技术：

为了解决日益突出的环境问题，保证经济与环境的和谐发展，在当前环境形势下我国环保技术开发、改造和推广的力度不断加大，环保药剂的使用也越来越广泛。环保药剂的种类繁多，活性炭就属于其中一种，活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。在活性炭生产加工过程中，需要对活性炭进行干燥，而使用现有设备对活性炭进行干燥时，活性炭在干燥过程中往往保持静止状态，因此常常会导致某些位置的活性炭不能被完全干燥的情况发生，影响后期活性炭的使用效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种活性炭干燥加工系统及其活性炭干燥加工方法，可以解决现有活性炭干燥过程中存在的易出现死角、干燥不完全、易造成活性炭浪费等问题，可以实现在活性炭干燥过程中进行自动化辅助的功能，具有不易出现死角、干燥完全与不易浪费物料等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种活性炭干燥加工系统，包括壳体、开合机构与转动机构，所述壳体前端安装有开合机构，壳体内部安装有转动机构；其中：

所述壳体为空心圆柱形结构，壳体外壁上沿其周向方向均匀开设有条形通孔，壳体前端侧壁上开设有圆孔，圆孔数量为三，三个圆孔沿壳体周向方向均匀布置；

所述开合机构包括开合电机、安装支架、转动板、连接架与开合板，安装支架安装在壳体外壁上，安装支架内通过电机座安装有开合电机，开合电机输出轴与转动板相连接，转动板为圆形结构，转动板侧壁上沿其周向方向均匀安装有连接架，连接架数量为三，连接架为l型结构，连接架内壁与开合板一端相连接，开合板另一端紧贴在壳体外壁上，开合板为圆形结构，且开合板直径大于圆孔直径；当转动机构内的活性炭干燥完毕后或需要向转动机构内添加活性炭时，通过开合电机带动转动板进行转动，在连接架的连接作用下，开合板进行同步转动，使得开合板不会对添加活性炭或取出活性炭造成阻碍，在对活性炭进行干燥时，则将开合板调整至与圆孔位置相重合，使得在干燥过程中，活性炭不会飞出壳体，避免造成活性炭的浪费，节约了工作成本。

所述转动机构包括转动电机、工作架、转动齿轮、转动滚筒、螺杆、固定架、移动板、连接伸缩杆、推送杆、挡板、辅助杆与刷毛，转动电机通过电机座安装在工作架上，工作架安装在壳体外壁上，转动电机为双输出轴电机，转动电机前侧输出轴通过联轴器与转动齿轮一端相连接，转动齿轮外侧沿其周向方向均匀布置有转动滚筒，转动滚筒数量为三，转动滚筒两端均通过轴承安装在壳体侧壁上，转动滚筒为两端开口的空心圆柱形结构，转动滚筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，转动滚筒侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，且凸齿与转动齿轮相啮合，转动电机后侧输出轴通过联轴器与螺杆一端相连接，螺杆另一端通过轴承安装在固定架侧壁上，螺杆中部通过螺纹连接方式安装有移动板，移动板为圆形结构，移动板与壳体之间连接有连接伸缩杆，连接伸缩杆数量为三，三个连接伸缩杆沿移动板周向方向均匀布置，相邻连接伸缩杆之间布置有推送杆，推送杆一端安装在移动板侧壁上，推送杆另一端安装有挡板，挡板通过滑动配合方式安装在对应的转动滚筒内，挡板直径小于转动滚筒内径，挡板侧壁上安装有辅助杆，辅助杆为圆柱形结构，辅助杆侧壁上沿其周向方向均匀安装有刷毛；通过转动电机带动转动齿轮进行往复转动，在凸齿的连接作用下，带动三个转动滚筒进行同步转动，使得在干燥过程中，转动滚筒内的活性炭能够进行翻滚，通过转动电机还带动螺杆进行往复转动，在连接伸缩杆的辅助作用下，移动板进行直线运动，从而带动推送杆进行同步直线运动，从而使得辅助杆上的刷毛能够对活性炭进行翻搅，使得所有位置的活性炭都能够被干燥，保证了干燥的均匀性。

此外，本发明还提供了一种活性炭干燥加工系统的活性炭干燥加工方法，包括以下步骤：

1、首先将本发明放置在现有干燥设备内，接着通过开合电机带动转动板进行转动，在连接架的连接作用下，开合板进行同步转动，使得开合板不会对添加活性炭造成阻碍；

2、接着工作人员将待干燥的活性炭放入转动滚筒内；

3、然后将开合板调整至与圆孔位置相重合，使得在干燥过程中，活性炭不会飞出壳体，通过转动电机带动转动齿轮进行往复转动，在凸齿的连接作用下，带动三个转动滚筒进行同步转动，使得在干燥过程中，转动滚筒内的活性炭能够进行翻滚，通过转动电机还带动螺杆进行往复转动，在连接伸缩杆的辅助作用下，移动板进行直线运动，从而带动推送杆进行同步直线运动，从而使得辅助杆上的刷毛能够对活性炭进行翻搅，使得所有位置的活性炭都能够被干燥，保证了干燥的均匀性；

4、干燥完毕后，通过开合电机带动开合板转动至适当位置；

5、接着通过转动电机还带动螺杆进行往复转动，在连接伸缩杆的辅助作用下，移动板进行直线运动，从而带动推送杆进行同步直线运动，使得挡板能够将活性炭从转动滚筒内推出，本发明可以解决现有活性炭干燥过程中存在的易出现死角、干燥不完全、易造成活性炭浪费等问题，可以实现在活性炭干燥过程中进行自动化辅助的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有活性炭干燥过程中存在的易出现死角、干燥不完全、易造成活性炭浪费等问题，可以实现在活性炭干燥过程中进行自动化辅助的功能，具有不易出现死角、干燥完全与不易浪费物料等优点；

2.本发明设置有开合机构，能够根据实际需要对开合板位置进行调节，当转动机构内的活性炭干燥完毕后或需要向转动机构内添加活性炭时，开合板不会对添加活性炭或取出活性炭造成阻碍，在对活性炭进行干燥时，能够保证活性炭不会飞出壳体，避免造成活性炭的浪费，节约了工作成本；

3.本发明设置有转动机构，转动滚筒内的活性炭能够进行翻滚，使得干燥设备能够对所有位置的活性炭进行干燥，保证了干燥的完全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明壳体与转动机构之间的配合立体结构示意图(除挡板、辅助杆与刷毛外)；

图3本发明转动滚筒、挡板、辅助杆与刷毛之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种活性炭干燥加工系统，包括壳体1、开合机构2与转动机构3，所述壳体1前端安装有开合机构2，壳体1内部安装有转动机构3；其中：

所述壳体1为空心圆柱形结构，壳体1外壁上沿其周向方向均匀开设有条形通孔，壳体1前端侧壁上开设有圆孔，圆孔数量为三，三个圆孔沿壳体1周向方向均匀布置；

所述开合机构2包括开合电机21、安装支架22、转动板23、连接架24与开合板25，安装支架22安装在壳体1外壁上，安装支架22内通过电机座安装有开合电机21，开合电机21输出轴与转动板23相连接，转动板23为圆形结构，转动板23侧壁上沿其周向方向均匀安装有连接架24，连接架24数量为三，连接架24为l型结构，连接架24内壁与开合板25一端相连接，开合板25另一端紧贴在壳体1外壁上，开合板25为圆形结构，且开合板25直径大于圆孔直径；当转动机构3内的活性炭干燥完毕后或需要向转动机构3内添加活性炭时，通过开合电机21带动转动板23进行转动，在连接架24的连接作用下，开合板25进行同步转动，使得开合板25不会对添加活性炭或取出活性炭造成阻碍，在对活性炭进行干燥时，则将开合板25调整至与圆孔位置相重合，使得在干燥过程中，活性炭不会飞出壳体1，避免造成活性炭的浪费，节约了工作成本。

所述转动机构3包括转动电机31、工作架32、转动齿轮33、转动滚筒34、螺杆35、固定架36、移动板37、连接伸缩杆38、推送杆39、挡板310、辅助杆311与刷毛312，转动电机31通过电机座安装在工作架32上，工作架32安装在壳体1外壁上，转动电机31为双输出轴电机，转动电机31前侧输出轴通过联轴器与转动齿轮33一端相连接，转动齿轮33外侧沿其周向方向均匀布置有转动滚筒34，转动滚筒34数量为三，转动滚筒34两端均通过轴承安装在壳体1侧壁上，转动滚筒34为两端开口的空心圆柱形结构，转动滚筒34侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆形通孔，转动滚筒34侧壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，且凸齿与转动齿轮33相啮合，转动电机31后侧输出轴通过联轴器与螺杆35一端相连接，螺杆35另一端通过轴承安装在固定架36侧壁上，螺杆35中部通过螺纹连接方式安装有移动板37，移动板37为圆形结构，移动板37与壳体1之间连接有连接伸缩杆38，连接伸缩杆38数量为三，三个连接伸缩杆38沿移动板37周向方向均匀布置，相邻连接伸缩杆38之间布置有推送杆39，推送杆39一端安装在移动板37侧壁上，推送杆39另一端安装有挡板310，挡板310通过滑动配合方式安装在对应的转动滚筒34内，挡板310直径小于转动滚筒34内径，挡板310侧壁上安装有辅助杆311，辅助杆311为圆柱形结构，辅助杆311侧壁上沿其周向方向均匀安装有刷毛312；通过转动电机31带动转动齿轮33进行往复转动，在凸齿的连接作用下，带动三个转动滚筒34进行同步转动，使得在干燥过程中，转动滚筒34内的活性炭能够进行翻滚，通过转动电机31还带动螺杆35进行往复转动，在连接伸缩杆38的辅助作用下，移动板37进行直线运动，从而带动推送杆39进行同步直线运动，从而使得辅助杆311上的刷毛312能够对活性炭进行翻搅，使得所有位置的活性炭都能够被干燥，保证了干燥的均匀性。

此外，本发明还提供了一种活性炭干燥加工系统的活性炭干燥加工方法，包括以下步骤：

1、首先将本发明放置在现有干燥设备内，接着通过开合电机21带动转动板23进行转动，在连接架24的连接作用下，开合板25进行同步转动，使得开合板25不会对添加活性炭造成阻碍；

2、接着工作人员将待干燥的活性炭放入转动滚筒34内；

3、然后将开合板25调整至与圆孔位置相重合，使得在干燥过程中，活性炭不会飞出壳体1，通过转动电机31带动转动齿轮33进行往复转动，在凸齿的连接作用下，带动三个转动滚筒34进行同步转动，使得在干燥过程中，转动滚筒34内的活性炭能够进行翻滚，通过转动电机31还带动螺杆35进行往复转动，在连接伸缩杆38的辅助作用下，移动板37进行直线运动，从而带动推送杆39进行同步直线运动，从而使得辅助杆311上的刷毛312能够对活性炭进行翻搅，使得所有位置的活性炭都能够被干燥，保证了干燥的均匀性；

4、干燥完毕后，通过开合电机21带动开合板25转动至适当位置；

5、接着通过转动电机31还带动螺杆35进行往复转动，在连接伸缩杆38的辅助作用下，移动板37进行直线运动，从而带动推送杆39进行同步直线运动，使得挡板310能够将活性炭从转动滚筒34内推出，本发明解决了现有活性炭干燥过程中存在的易出现死角、干燥不完全、易造成活性炭浪费等问题，实现了在活性炭干燥过程中进行自动化辅助的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。