高频涡流加热烘干器的制作方法

本发明涉及工业烘干加工设备技术领域，特别是一种高频涡流加热烘干器。

背景技术：

现在工业用的烘干一般是采用燃煤或者燃气烧锅炉产生热气进行烘干或者用电热进行直接加热烘干，采用燃料燃烧产生烘干会造成环境污染，已经不适用于在环保要求越来越严格的环境中，而采用电热进行直接加热则具有速度慢和产生烘干少等缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术中的工业用的烘干产生所存在的缺陷和问题，提供一种高频涡流加热烘干器。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的高频涡流加热烘干器包括一带磁金属管，所述的带磁金属管两端分别是进气端与出热气端，在带磁金属管内设有扇形隔片，扇形隔片将带磁金属管内管分隔成若干独立的通孔；在所述的带磁金属管外端缠绕一层涡流管，所述的涡流管呈螺旋状的缠绕在带磁金属管外表面，涡流管两端连接着涡流发生器。

所述的进气端与出热气端固定连接在带磁金属管两端；所述的进气端的外径大于带磁金属管的外径，所述的出热气端的外径小于带磁金属管的外径。

所述的扇形隔片由带磁金属材料制成。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的高频涡流加热烘干器采用涡流发生器产生涡流，由涡流与带磁金属管产生感应加热，通过对带磁金属管内的加热来快速高效的产生高温热气，同时由于带磁金属管内由扇形隔片分隔成多个独立的通孔，由带磁金属管与扇形隔片同时对流通的空气进行加热产生高温热气，因此大大的提高了高温热气产生速度和高温热气产生效率，具有结构简单、使用快速方便等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的高频涡流加热烘干器作进一步说明。

图1为本发明的高频涡流加热烘干器的结构示意图；

图2为图1中的带磁金属管的横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的高频涡流加热烘干器包括一带磁金属管1，带磁金属管1由带磁金属材料制成，在带磁金属管1内设有扇形隔片11，扇形隔片11也是由带磁金属材料制成，扇形隔片11将带磁金属管1内管分隔成若干独立的通孔12，每个通孔12都是独立的，通孔12也呈扇形状分布，即通孔12外径端与带磁金属管1相接触的面积大，这样可以有效的增加通孔12与带磁金属管1的接触面积。

如图1所示，带磁金属管1两端分别是进气端2与出热气端3。进气端2的外径大于带磁金属管1的外径，进气端2套在带磁金属管1上。出热气端3的外径小于带磁金属管1的外径，出热气端3固定连接在带磁金属管1内。

如图1和图2所示，带磁金属管1外端缠绕一层涡流管4，涡流管4呈螺旋状的缠绕在带磁金属管1外表面，涡流管4两端连接着涡流发生器5。涡流发生器5产生涡流，然后通过涡流管4流通过带磁金属管1的四周，涡流管4与带磁金属管1以及扇形隔片11形成电磁感应加热，使带磁金属管1以及扇形隔片11被迅速加热，而进气端2通进的空气在经过通孔12后，由于大面积的与带磁金属管1以及扇形隔片11相接触，因此，空气在通孔12内被快速加热直至形成高温热气，其高温热气的形成速度以及产生量由涡流发生器5的功率以及带磁金属管1的直径和长度大小所影响，并可以根据需求来进行调整，从而可以调整高温烘干热气的产生量以及产生速度。

综上所述，与现有技术相比，本发明的高频涡流加热烘干器采用涡流发生器产生涡流，由涡流与带磁金属管产生感应加热，通过对带磁金属管内的加热来快速高效的产生高温热气，同时由于带磁金属管内由扇形隔片分隔成多个独立的通孔，由带磁金属管与扇形隔片同时对流通的空气进行加热产生高温热气，因此大大的提高了高温热气产生速度和高温热气产生效率，具有结构简单、使用快速方便等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及工业烘干加工设备技术领域，特别是一种高频涡流加热烘干器，与现有技术相比，该高频涡流加热烘干器采用涡流发生器产生涡流，由涡流与带磁金属管产生感应加热，通过对带磁金属管内的加热来快速高效的产生高温热气，同时由于带磁金属管内由扇形隔片分隔成多个独立的通孔，由带磁金属管与扇形隔片同时对流通的空气进行加热产生高温热气，因此大大的提高了高温热气产生速度和高温热气产生效率，具有结构简单、使用快速方便等优点。

技术研发人员：阮耀锋
受保护的技术使用者：漳州市锋耀机械有限公司
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2018.12.28