一种水稻自动烘干设备的制作方法

本发明涉及水稻加工领域，特别涉及一种水稻自动烘干设备。

背景技术

水稻是草本稻属的一种，属谷类，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种，区别于旱稻，原产中国和印度，七千年前中国长江流域就种植水稻，其中水稻烘干是水稻加工中的一道工序，水稻在收割后含水量较高，要想让水稻达到安全仓储的条件，必须把水稻的含水率降低到能够进行仓储的安全水分标准，水稻不同于其他粮食的干燥，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰，现有水稻烘干机在工作过程中，由于水稻堆积在一起，热气流难以进入水稻堆中，产生的潮气散出不及时和工作效率低下，不仅耗时耗力，还会导致其中部分水稻含水率达不到标准，致使储存后发生霉变现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种水稻自动烘干设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种水稻自动烘干设备,包括机架、上料装置、翻料装置、温度调节装置和下料装置，上料装置包括传送带和下料斗，传送带倾斜设置在机架的正上方，下料斗设置在机架的正上方与传送带相邻，翻料装置包括罐体和旋转轴，罐体呈水平状态固定设置在机架的顶部，旋转轴呈水平状态设置在机架的上方，旋转轴在罐体的中心轴线处，温度调节装置包括温度感应器、吹风机构和吸风机构，温度感应器设置在罐体的一侧表面，吹风机构呈水平状态设置在机架的正上方与罐体的一端连接，吸风机构呈水平状态设置在机架的正上方与罐体的另一端连接，下料装置包括下料门和储料仓，下料门设置在罐体底部与罐体方向一致，储料仓设置在下料门的正下方，储料仓的顶部与机架的底部固定连接。

优选的，所述上料装置还包括两个第一支撑板、两个第二支撑板和挡料框，每个第一支撑板均竖直设置在机架顶部，每个第二支撑板均竖直设置在地面，靠近第二支撑板的传送带一端设置有呈倒三角的挡料框。

优选的，所述翻料装置还包括四分之一旋转器和螺旋叶板，四分之一旋转器设置在机架一端的正上方，螺旋叶板与旋转轴固定连接，旋转轴的一端与四分之一旋转器固定连接，罐体的两端各设置有一个滤网。

优选的，所述四分之一旋转器包括第一电机和第三支撑板，第一电机呈水平状态设置在机架的顶部，第一电机与四分之一旋转器的一侧相邻，第三支撑板固定在机架的顶部，第三支撑板与四分之一旋转器和第一电机的一侧相邻，第一电机的前端设置有第一动轮，四分之一旋转器的前端设置有第二动轮，两个动轮上设置有一个传动带。

优选的，所述温度调节装置还包括热风机、引风机、第一支撑台和第二支撑台，第一支撑板与第二支撑板均和机架的顶部固定连接，第一支撑板与第二支撑板各设置在罐体的两端，热风机呈水平状态设置在第一支撑台的顶部，引风机呈水平状态设置在第二支撑台的顶部，热风机与引风机的输出端与罐体的两端滤网连接。

优选的，所述下料门包括有第二电机、定位槽、弧形门、长滑槽和短滑槽，定位槽设置在机架的顶部，定位槽在罐体一端的下方，第二电机设置在定位槽的底部，弧形门设置在罐体的底部，长滑槽设置在罐体一侧外表面，长滑槽与弧形门滑动连接，短滑槽设置在罐体的底部，短滑槽的滑槽与弧形门对接，机架顶部设置有下料槽，该下料槽的方向与下料门的方向一致，下料槽的宽度和长度将大于下料门的长度和宽度。

优选的，所述弧形门上固定设置有齿条，第二电机的输出端设置有第一齿轮，齿条与第一齿轮啮合。

优选的，所述储料仓的底部设置有下料阀门。

有益效果：本发明的一种水稻自动烘干设备，加工时当潮湿的水稻进入挡料框，此时传送带将带动水稻送入下料斗，通过下料斗水稻将进入罐体内，同时水稻将滑入螺旋叶板之间凹处，当水稻在螺旋叶板凹处时，四分之一旋转器将通过第一电机的带动，来驱动固定在旋转轴上的螺旋叶板，使螺旋叶板每隔一段时间旋转九十度，通过四分之一旋转器的特征，当水稻落入螺旋叶板凹处时，一端的热风机将对准水稻进行烘干工作，而另一端的引风机将把罐体内的空气抽出，使罐体内形成对流，从而加快烘干过程，当热风机和引风机工作时，水稻将不会被吹出罐体外，罐体上的滤网要比水稻的直径小，当温度感应器感应到罐体内温度过高时，温度感应器将控制引风机加快运转，调节热风机的温度，当温度低于正常温度时，热风机将提高温度，通过温度调节装置将水稻烘干后，由第一电机带动弧形门从短滑槽内抽出，进入长滑槽内，此时弧形门将打开放料，第一电机是通过第一齿轮与齿条啮合转动来完成弧形门的闭合，当烘干后的水稻进入储料仓后，可通过下料阀门将水稻运走，本发明的一种水稻自动烘干设备，不仅能够对水稻均匀烘干，还能自动调节温度，使水稻的合格率及加工效率得到大幅度的提升。

附图说明

图1所示为本发明的立体结构示意图一；

图2所示为本发明的立体结构示意图二；

图3所示为翻料装置的立体结构示意图；

图4所示为翻料装置的立体结构分解示意图；

图5所示为温度调节装置的立体结构示意图；

图6所示为下料装置的立体结构示意图；

图7所示为下料装置的立体结构分解示意图；

图8所示为图7的a处放大示意图；

附图标记说明：机架1，传送带2，下料斗3，罐体4，旋转轴5，温度感应器6，下料门7，储料仓8，第一支撑板9，第二支撑板10，挡料框11，四分之一旋转器12，螺旋叶板13，滤网14，第一电机15，第三支撑板16，第一动轮17，第二动轮18，热风机19，引风机20，第一支撑台21，第二支撑台22，第二电机23，定位槽24，弧形门25，长滑槽26，短滑槽27，齿条28，第一齿轮29，下料阀门30，下料槽31。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种水稻自动烘干设备，包括机架1、上料装置、翻料装置、温度调节装置和下料装置，上料装置包括传送带2和下料斗3，传送带2倾斜设置在机架1的正上方，下料斗3设置在机架1的正上方与传送带2相邻，翻料装置包括罐体4和旋转轴5，罐体4呈水平状态固定设置在机架1的顶部，旋转轴5呈水平状态设置在机架1的上方，旋转轴5在罐体4的中心轴线处，温度调节装置包括温度感应器6、吹风机构和吸风机构，温度感应器6设置在罐体4的一侧表面，吹风机构呈水平状态设置在机架1的正上方与罐体4的一端连接，吸风机构呈水平状态设置在机架1的正上方与罐体4的另一端连接，下料装置包括下料门7和储料仓8，下料门7设置在罐体4底部与罐体4方向一致，储料仓8设置在下料门7的正下方，储料仓8的顶部与机架1的底部固定连接。

所述上料装置还包括两个第一支撑板9、两个第二支撑板10和挡料框11，每个第一支撑板9均竖直设置在机架1顶部，每个第二支撑板10均竖直设置在地面，靠近第二支撑板10的传送带2一端设置有呈倒三角的挡料框11,加工时当潮湿的水稻进入挡料框11，此时传送带2将带动水稻送入下料斗3。

所述翻料装置还包括四分之一旋转器12和螺旋叶板13，四分之一旋转器12设置在机架1一端的正上方，螺旋叶板13与旋转轴5固定连接，旋转轴5的一端与四分之一旋转器12固定连接，罐体4的两端各设置有一个滤网14,通过下料斗3水稻将进入罐体4内，同时水稻将滑入螺旋叶板13之间凹处。

所述四分之一旋转器12包括第一电机15和第三支撑板16，第一电机15呈水平状态设置在机架1的顶部，第一电机15与四分之一旋转器12的一侧相邻，第三支撑板16固定在机架1的顶部，第三支撑板16与四分之一旋转器12和第一电机15的一侧相邻，第一电机15的前端设置有第一动轮17，四分之一旋转器12的前端设置有第二动轮18，两个动轮上设置有一个传动带,当水稻在螺旋叶板13凹处时，四分之一旋转器12将通过第一电机15的带动，来驱动固定在旋转轴5上的螺旋叶板13，使螺旋叶板13每隔一段时间旋转九十度。

所述温度调节装置还包括热风机19、引风机20、第一支撑台21和第二支撑台22，第一支撑板9与第二支撑板10均和机架1的顶部固定连接，第一支撑板9与第二支撑板10各设置在罐体4的两端，热风机19呈水平状态设置在第一支撑台21的顶部，引风机20呈水平状态设置在第二支撑台22的顶部，热风机19与引风机20的输出端与罐体4的两端滤网14连接,通过四分之一旋转器12的特征，当水稻落入螺旋叶板13凹处时，一端的热风机19将对准水稻进行烘干工作，而另一端的引风机20将把罐体4内的空气抽出，使罐体4内形成对流，从而加快烘干过程，当热风机19和引风机20工作时，水稻将不会被吹出罐体4外，罐体4上的滤网14要比水稻的直径小，当温度感应器6感应到罐体4内温度过高时，温度感应器6将控制引风机20加快运转，调节热风机19的温度，当温度低于正常温度时，热风机19将提高温度。

所述下料门7包括有第二电机23、定位槽24、弧形门25、长滑槽26和短滑槽27，定位槽24设置在机架1的顶部，定位槽24在罐体4一端的下方，第二电机23设置在定位槽24的底部，弧形门25设置在罐体4的底部，长滑槽26设置在罐体4一侧外表面，长滑槽26与弧形门25滑动连接，短滑槽27设置在罐体4的底部，短滑槽27的滑槽与弧形门25对接,机架1顶部设置有下料槽31，该下料槽31的方向与下料门7的方向一致，下料槽31的宽度和长度将大于下料门7的长度和宽度。通过温度调节装置将水稻烘干后，由第一电机15带动弧形门25从短滑槽27内抽出，进入长滑槽26内，此时弧形门25将打开放料。

所述弧形门25上固定设置有齿条28，第二电机23的输出端设置有第一齿轮29，齿条28与第一齿轮29啮合,第一电机15是通过第一齿轮29与齿条28啮合转动来完成弧形门25的闭合。

所述储料仓8的底部设置有下料阀门30,当烘干后的水稻进入储料仓8后，可通过下料阀门30将水稻运走。

工作原理：加工时当潮湿的水稻进入挡料框11，此时传送带2将带动水稻送入下料斗3，通过下料斗3水稻将进入罐体4内，同时水稻将滑入螺旋叶板13之间凹处，当水稻在螺旋叶板13凹处时，四分之一旋转器12将通过第一电机15的带动，来驱动固定在旋转轴5上的螺旋叶板13，使螺旋叶板13每隔一段时间旋转九十度，通过四分之一旋转器12的特征，当水稻落入螺旋叶板13凹处时，一端的热风机19将对准水稻进行烘干工作，而另一端的引风机20将把罐体4内的空气抽出，使罐体4内形成对流，从而加快烘干过程，当热风机19和引风机20工作时，水稻将不会被吹出罐体4外，罐体4上的滤网14要比水稻的直径小，当温度感应器6感应到罐体4内温度过高时，温度感应器6将控制引风机20加快运转，调节热风机19的温度，当温度低于正常温度时，热风机19将提高温度，通过温度调节装置将水稻烘干后，由第一电机15带动弧形门25从短滑槽27内抽出，进入长滑槽26内，此时弧形门25将打开放料，第一电机15是通过第一齿轮29与齿条28啮合转动来完成弧形门25的闭合，当烘干后的水稻进入储料仓8后，可通过下料阀门30将水稻运走。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。