一种窗式空气净化装置的制作方法

本发明涉及空气净化装置领域，更具体地说，它涉及一种窗式空气净化装置。

背景技术

窗户是一种常见的建筑物，窗户中的窗框负责作为支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，最常见的窗户一般是玻璃作为透明部分，由于实木材质的窗框美观大方，绿色无污染且寿命较长，故实木窗框也得到了广泛的应用。

窗户在关闭后一般会将空间进行封闭，例如睡觉的时候人们一般会将窗户封闭，随着人们健康观念的发展，睡觉完全封闭窗户并不可取，因为封闭后的窗户无法实现换气，睡觉时还是需要保持一定的空气流通为宜；另一个方面，当人们需要利用现有的窗户进行换气时，则必须要打开窗户，而打开窗户又很难控制打开后的大小，较为不便；此外由于外界空气污染常常较为严重，直接打开窗户进行小幅度换气时容易使得外界污染的空气流入到室内，污染室内空气，影响人们健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种窗式空气净化装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种窗式空气净化装置，包括窗框以及安装在所述窗框内的玻璃，所述窗框底部的水平边上开设有若干个第一通风口，所述窗框在若干个第一通风口处均设置有供过滤空气以产生新风的第一新风部，所述窗框的两个竖直边上分别开设有第二通风口，所述窗框在第二通风口处设置有供过滤空气以产生新风的第二新风部。

通过采用上述技术方案，窗框底部的水平边上开的第一通风口和窗框的两个竖直边上开设有的第二通风口分别可供室内人员在睡觉的时候换气，在保证换气的同时又不会吹入大量的风影响人睡眠，第一通风口和第二通风口处的第一新风部和第二新风部能够过滤外界的空气产生新风，能防止室内人员受到外界空气中灰尘的影响。

进一步地，所述第一新风部包括第一栅格板、第二栅格板、第一固定框、棉布、纳米纤维滤网、挡板、限位板、第一滑槽和第一弹簧，所述第一栅格板与第二栅格板分别通过锁紧部安装固定在所述第一通风口两侧，所述第一固定框插接在所述第一通风口内，所述第一固定框内固定有一层所述棉布和一层所述纳米纤维滤网，所述挡板固定在所述第一通风口内，所述第一滑槽开设在窗框上并与第一通风口相互连通，所述限位板沿竖直方向滑移连接在所述第一滑槽内，所述第一滑槽槽底和所述限位板之间连接有所述第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一新风部中的第一固定框可以方便的安装到第一通风口内，且第一固定框可以实现拆卸取出进行清洗更换；第一栅格板和第二栅格板可以通过锁紧部安装到窗框上，也能够方便从窗框上拆卸下来进行清洗；第一固定框内的棉布和纳米纤维滤网能过滤掉风中大部分的灰尘。

进一步地，所述第二新风部包括第二固定框、第一过滤网、第二过滤网和一层无纺布滤网，所述第二固定框内部固定有所述第一过滤网和所述第二过滤网，所述第二固定框插接在所述第二通风口内，所述第二固定框在所述第一过滤网和所述第二过滤网之间固定有一层所述无纺布滤网。

通过采用上述技术方案，第二固定框插接在第二通风口内，可以方便的取出，第二固定框上的第一过滤网、第二过滤网和无纺布滤网也能过滤掉风中大部分的灰尘，并产生新风。

进一步地，所述窗框上设置有供遮挡所述第一通风口进气端的第一遮挡部，所述窗框上还设置有供遮挡第二通风口进气端的第二遮挡部。

通过采用上述技术方案，通过利用第一遮挡部和第二遮挡部能够方便的调节出风的大小。

进一步地，所述锁紧部包括插块、插槽、第二滑槽和第二弹簧，所述窗框内部开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内沿水平方向滑移连接有所述插块，所述第一栅格板和所述第二栅格板上分别开设有供所述插块插入的所述插槽，所述第二弹簧连接在所述插块和所述第二滑槽槽底之间。

通过采用上述技术方案，当安装第一栅格板和第二栅格板时，将第一栅格板或第二栅格板插入到第一通风口，在第二弹簧的弹力作用下，窗框内部第二滑槽内滑移的插块将插入到第一栅格板或第二栅格板上的插槽内，从而将第一栅格板和第二栅格板锁定。

进一步地，所述第一遮挡部包括第一盖板、t形块、t形槽、固定杆、腰型槽和锁紧螺母，所述第一盖板沿水平方向滑移连接在所述窗框上，所述第一盖板上还开设有供所述固定杆穿过的所述腰型槽，所述第一盖板上固定有所述t形块，所述窗框上开设有供所述t形块滑移的所述t形槽，所述固定杆固定在所述窗框上，所述固定杆上还螺纹连接有所述锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节第一通风口处的出风量时可以拉动第一遮挡部，调节第一遮挡部的位置，拉动第一盖板时，t形块和t形槽可以为第一盖板的拉动过程进行导向，使得第一盖板滑动起来更加平稳，在拉动第一盖板时，固定杆将在腰型槽内滑移，拧紧锁紧螺母就能将第一盖板的位置锁定。

进一步地，所述第二遮挡部包括第二盖板、燕尾块、燕尾槽和锁紧螺栓，所述第二盖板沿竖直方向滑移连接在所述窗框上，所述第二盖板上固定有所述燕尾块，所述窗框上开设有供所述燕尾块滑移的所述燕尾槽，所述第二盖板上还螺纹连接有所述锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，第二遮挡部中的第二盖板能调节从第二通风口处出风的量，拉动第二盖板就能调节第二盖板的位置，拧紧第二盖板上的锁紧螺栓就能将第二盖板的位置锁定。

进一步地，所述第一通风口和第二通风口的内壁还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯40-43份、聚丙烯24-26份、醋酸异丙酯14-16份、对笨二甲酸20-23份、季铵盐25-28份、羟乙基化脂肪胺4-7份、二苯基乙酮7-10份、α-二乙氧基苯乙酮酯7-8份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于122～128℃塑化2～3h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.4～1.8h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框在55-58℃的烘箱内进行烘干2-3h。

进一步的，所述s1中将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液。

通过以上技术方案，第一通风口和第二通风口由于长期通过带有灰尘的风，所以第一通风口和第二通风口的内壁很容易沾染灰尘，第一通风口和第二通风口的内壁涂覆的防污涂层能够避免灰尘积累在第一通风口和第二通风口的内壁上难以去除，能方便对第一通风口和第二通风口的内壁的清洁。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：窗框底部的水平边上开的第一通风口和窗框的两个竖直边上开设有的第二通风口分别可供室内人员在睡觉的时候换气，在保证换气的同时又不会吹入大量的风影响人睡眠；第一通风口和第二通风口处的第一新风部和第二新风部能够过滤外界的空气产生新风，能防止室内人员受到外界空气中灰尘的影响；且第一新风部和第二新风部中的部件可以拆卸进行清洗，方便更换和清洁。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；

图2为图1中a部的放大结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；

图4为图3中b部的放大结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之一；

图6为图5中c部的放大结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之二；

图8为图7中d部的放大结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之三；

图10为图9中e部的放大结构示意图。

图中：1、窗框；2、玻璃；11、第一通风口；3、第一新风部；12、第二通风口；4、第二新风部；31、第一栅格板；32、第二栅格板；33、第一固定框；331、棉布；332、纳米纤维滤网；34、挡板；37、限位板；35、第一滑槽；36、第一弹簧；41、第二固定框；411、第一过滤网；412、第二过滤网；413、无纺布滤网；5、锁紧部；6、第一遮挡部；7、第二遮挡部；51、插块；52、插槽；53、第二滑槽；54、第二弹簧；61、第一盖板；611、t形块；612、t形槽；62、固定杆；613、腰型槽；621、锁紧螺母；71、第二盖板；711、燕尾块；712、燕尾槽；713、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图10所示，一种窗式空气净化装置，包括窗框1以及安装在窗框1内的玻璃2，其中窗框1为实木材质，玻璃2为钢化玻璃2；在窗框1底部的水平边上开设有两个第一通风口11，窗框1在两个第一通风口11处均设置有供过滤空气以产生新风的第一新风部3，同时在窗框1的两个竖直边上分别开设有第二通风口12，窗框1在第二通风口12处设置有供过滤空气以产生新风的第二新风部4，窗框1底部的水平边上开的第一通风口11和窗框1的两个竖直边上开设有的第二通风口12分别可供室内人员在睡觉的时候换气，在保证换气的同时又不会吹入大量的风影响人睡眠，第一通风口11和第二通风口12处的第一新风部3和第二新风部4能够过滤外界的空气产生新风，能防止室内人员受到外界空气中灰尘的影响。

如图1至图10所示，其中上述提到的第一新风部3包括第一栅格板31、第二栅格板32、第一固定框33、棉布331、纳米纤维滤网332、挡板34、限位板37、第一滑槽35和第一弹簧36，其中第一栅格板31与第二栅格板32分别通过锁紧部5安装固定在第一通风口11两侧，栅格板上的栅格间隙为2mm，第一固定框33插接在第一通风口11内，为了实现产生新风的效果，在第一固定框33内固定有一层棉布331和一层纳米纤维滤网332，棉布331和纳米纤维滤网332的厚度均为0.5mm，既能满足过滤要求又有良好的过滤效果，其中上述的纳米纤维网为纳米材质制作成，能吸附大于1um的灰尘颗粒；为了固定第一固定框33，将挡板34固定在所述第一通风口11内，同时将第一滑槽35开设在窗框1上并与第一通风口11相互连通，将限位板37沿竖直方向滑移连接在第一滑槽35内，并在第一滑槽35槽底和限位板37之间连接有所述第一弹簧36，在第一弹簧36的弹力作用下，限位板37将伸出第一滑槽35，限位板37和挡板34将第一固定块夹住；故综上第一新风部3中的第一固定框33可以方便的安装到第一通风口11内，且第一固定框33可以实现拆卸取出进行清洗更换；第一栅格板31和第二栅格板32可以通过锁紧部5安装到窗框1上，也能够方便从窗框1上拆卸下来进行清洗；第一固定框33内的棉布331和纳米纤维滤网332能过滤掉风中大部分的灰尘。

如图1至图10所示，其中第二新风部4包括第二固定框41、第一过滤网411、第二过滤网412和一层无纺布滤网413，第一过滤网411上的圆形通孔直径为5mm，第二过滤网412上圆形通孔直径为3mm，其中在第二固定框41内部固定有第一过滤网411和第二过滤网412，第二固定框41插接在所述第二通风口12内，第二固定框41与第二通风口12之间为过盈配合，为了实现新风的目的，在第二固定框41内位于第一过滤网411和所述第二过滤网412之间固定有一层无纺布滤网413，综上，第二固定框41插接在第二通风口12内，可以方便的取出，第二固定框41上的第一过滤网411、第二过滤网412和无纺布滤网413也能过滤掉风中大部分的灰尘，并产生新风。

如图1至图10所示，为了控制风量吹进的大小，在窗框1上设置有供遮挡第一通风口11进气端的第一遮挡部6，在窗框1上还设置有供遮挡第二通风口12进气端的第二遮挡部7，通过利用第一遮挡部6和第二遮挡部7能够方便的调节出风的大小；并且上述的锁紧部5包括插块51、插槽52、第二滑槽53和第二弹簧54，其中在窗框1内部开设有所述第二滑槽53，在第二滑槽53内沿水平方向滑移连接有插块51，在第一栅格板31和所述第二栅格板32上分别开设有供插块51插入的插槽52，并将第二弹簧54连接在插块51和第二滑槽53槽底之间，当安装第一栅格板31和第二栅格板32时，将第一栅格板31或第二栅格板32插入到第一通风口11，在第二弹簧54的弹力作用下，窗框1内部第二滑槽53内滑移的插块51将插入到第一栅格板31或第二栅格板32上的插槽52内，从而将第一栅格板31和第二栅格板32锁定。

如图1至图10所示，上述的第一遮挡部6包括第一盖板61、t形块611、t形槽612、固定杆62、腰型槽613和锁紧螺母621，其中第一盖板61沿水平方向滑移连接在所述窗框1上，在第一盖板61上还开设有供固定杆62穿过的腰型槽613，同时在第一盖板61上固定有t形块611，在窗框1上开设有供t形块611滑移的t形槽612，同时将固定杆62固定在窗框1上，在固定杆62上还螺纹连接有锁紧螺母621，当需要调节第一通风口11处的出风量时可以拉动第一遮挡部6，调节第一遮挡部6的位置，拉动第一盖板61时，t形块611和t形槽612可以为第一盖板61的拉动过程进行导向，使得第一盖板61滑动起来更加平稳，在拉动第一盖板61时，固定杆62将在腰型槽613内滑移，拧紧锁紧螺母621就能将第一盖板61的位置锁定；其中上述的第二遮挡部7包括第二盖板71、燕尾块711、燕尾槽712和锁紧螺栓713，其中第二盖板71沿竖直方向滑移连接在窗框1上，在第二盖板71上固定有燕尾块711，在窗框1上开设有供燕尾块711滑移的燕尾槽712，同时在第二盖板71上还螺纹连接有锁紧螺栓713用于锁定第二盖板71的位置，故第二遮挡部7中的第二盖板71能调节从第二通风口12处出风的量，拉动第二盖板71就能调节第二盖板71的位置，拧紧第二盖板71上的锁紧螺栓713就能将第二盖板71的位置锁定。

如图1至图10所示，由于第一通风口11和第二通风口12长期通过带有灰尘的风，所以第一通风口11和第二通风口12的内壁很容易沾染灰尘，为了避免灰尘积累在第一通风口11和第二通风口12的内壁上难以去除，故本实施例在第一通风口11和第二通风口12的内壁涂覆有一层防污涂层，并提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中防污涂层由如下方法制备：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯40份、聚丙烯24份、醋酸异丙酯14份、对笨二甲酸20份、季铵盐25份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮7份、α-二乙氧基苯乙酮酯7份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例2

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯41份、聚丙烯25份、醋酸异丙酯15份、对笨二甲酸21份、季铵盐26份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮7份、α-二乙氧基苯乙酮酯7份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例3

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯42份、聚丙烯26份、醋酸异丙酯16份、对笨二甲酸22份、季铵盐26份、羟乙基化脂肪胺4份、二苯基乙酮7份、α-二乙氧基苯乙酮酯7份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例4

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯42份、聚丙烯26份、醋酸异丙酯16份、对笨二甲酸22份、季铵盐27份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮8份、α-二乙氧基苯乙酮酯8份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例5

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯43份、聚丙烯26份、醋酸异丙酯16份、对笨二甲酸22份、季铵盐27份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮10份、α-二乙氧基苯乙酮酯8份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例6

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯43份、聚丙烯26份、醋酸异丙酯14份、对笨二甲酸23份、季铵盐27份、羟乙基化脂肪胺6份、二苯基乙酮10份、α-二乙氧基苯乙酮酯8份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例7

与实施例1的不同之处在于第一通风口11和第二通风口12内壁防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：

取以下以重量计各组分原料备用：聚氯乙烯43份、聚丙烯26份、醋酸异丙酯16份、对笨二甲酸23份、季铵盐28份、羟乙基化脂肪胺7份、二苯基乙酮10份、α-二乙氧基苯乙酮酯8份；

s1、塑化：将聚氯乙烯、聚丙烯、醋酸异丙酯、对笨二甲酸、羟乙基化脂肪胺混合均匀，高速搅拌充分混合，置于密炼机于124℃塑化2.5h，得到第一预制备液；

s2、炼化：塑化完成后，加入季铵盐、二苯基乙酮继续炼化1.6h，反应完成后，将产物取出，进行热复合0.8h，得到第二预制备液；

s3、制备防污涂层溶液：将s2得到的第二预制备液中加入α-二乙氧基苯乙酮酯，并充分搅拌均匀，得到防污涂层溶液；

s4、涂覆：利用毛刷将s3得到的防污涂层溶液涂覆在窗框1的表面；

s5、烘干：将s4得到的窗框1在55℃的烘箱内进行烘干2h。

实施例8

与实施例1的不同之处在第一通风口11和第二通风口12的内壁未涂覆有一层防污涂层。

对实施例1-7中涂覆有防污涂层的第一通风口11和第二通风口12的内壁进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。

表1

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。