一种多工位压力机的偏载检测方法与流程

本发明涉及多工位压力机，尤其涉及一种多工位压力机的偏载检测方法。

背景技术：

大型多工位压力机由于台面较大，模具相对较小，压力机中的某些零件大而不对称，使得模具中心无法与压力机滑块的中心重合，尤其对于非对称（上下流侧）多工位压力机，该状况特别明显。受模具安装限制或为了操作方便，经常将模具安装位置进行偏移调整，这使得滑块产生偏心负荷。偏心负荷会给滑块导路造成较大的压力，在这种状态下长期生产会严重影响导路精度。但是传统的压力机没有单独的偏载保护装置，只有当一边的偏载力大于压力机设定的单点公称能力时，过负荷装置才会触发来保护压力机。而从力矩计算来看，只要模具的受力点和压力机的施力点有偏移，为了保证滑块的运动精度和导路零件不受破坏，模具的实际受力随着受力点位置的偏移量增加，要求其冲裁力要越来越小于压力机的公称能力。但是目前还无法预先对多工位压力机的偏载进行检测，导致多工位压力机存在因偏载而带来的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可预先对多工位压力机的偏载情况进行检测，以避免安全隐患的多工位压力机的偏载检测方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多工位压力机的偏载检测方法，包括数据输入模块、偏载计算模块、偏载查询模块、显示模块和报警模块，具体步骤为：

（1）、在偏载查询模块中预先输入多工位压力机自身的偏载能力曲线，偏载能力曲线以模具的偏心位置作为x轴、压力机所允许的总冲压力作为y轴；

（2）、在数据输入模块中输入各个模具所对应的工位摆放位置及所需冲压力，并发送给偏载计算模块；

（3）、偏载计算模块将所接收到的数据进行叠加综合运算，得到所有模具的总冲压力和总偏心位置并发送给偏载查询模块；

（4）、偏载查询模块将收到的总偏心位置和总冲压力所在的坐标点与偏载能力曲线做比较，若坐标点在偏载能力曲线内，则压力机的偏载符合多工位压力机的设计要求，显示模块显示可正常生产信号；若坐标点在偏载能力曲线外，则压力机的偏载超出多工位压力机的设计要求，报警模块发出报警提醒。

与现有技术相比，本发明的优点是本方法可预先对多工位压力机的偏载情况进行检测，若检测出的模具偏载超出多工位压力机的设计要求，可及时发出报警，提醒操作者更换模具或更换多工位压力机后进行生产，以避免滑块导路受损和存在的安全隐患，同时也保证了滑块的运动精度。

附图说明

图1为本发明的结构原理示意图；

图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示，一种多工位压力机的偏载检测方法，包括数据输入模块1、偏载计算模块2、偏载查询模块3、显示模块4和报警模块5，具体步骤为：

（1）、在偏载查询模块3中预先输入多工位压力机自身的偏载能力曲线，偏载能力曲线以模具的偏心位置作为x轴、压力机所允许的总冲压力作为y轴；

（2）、在数据输入模块1中输入各个模具所对应的工位摆放位置及所需冲压力，并发送给偏载计算模块2；

（3）、偏载计算模块2将所接收到的数据进行叠加综合运算，得到所有模具的总冲压力和总偏心位置并发送给偏载查询模块3；

（4）、偏载查询模块3将收到的总偏心位置和总冲压力所在的坐标点与偏载能力曲线做比较，若坐标点在偏载能力曲线内，则压力机的偏载符合多工位压力机的设计要求，显示模块4显示可正常生产信号；若坐标点在偏载能力曲线外，则压力机的偏载超出多工位压力机的设计要求，报警模块5发出报警提醒。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多工位压力机的偏载检测方法，特点是先在偏载查询模块中预先输入多工位压力机自身的偏载能力曲线，再在数据输入模块中输入各个模具所对应的工位摆放位置及所需冲压力，并发送给偏载计算模块；偏载计算模块将所接收到的数据进行叠加综合运算，得到所有模具的总冲压力和总偏心位置并发送给偏载查询模块；偏载查询模块将收到的总偏心位置和总冲压力所在的坐标点与偏载能力曲线做比较，若坐标点在偏载能力曲线内，则压力机的偏载符合多工位压力机的设计要求；若坐标点在偏载能力曲线外，则压力机的偏载超出多工位压力机的设计要求；优点是本方法可预先对多工位压力机的偏载情况进行检测，以避免滑块导路受损和存在的安全隐患。

技术研发人员：杨柳;余绍虎;徐宏亮;曾盛明
受保护的技术使用者：金丰（中国）机械工业有限公司
技术研发日：2018.09.13
技术公布日：2018.12.11