一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备的制作方法

本发明涉及豆粉生产领域，特别的，是一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备。

背景技术：

大豆中含有丰富、优质的蛋白质和油脂，且不含胆固醇，近年来，市场上普遍出现速溶豆粉，因为大多数生产豆粉的厂家，都是利用原来生产奶粉的干燥塔生产豆粉，在生产中往往出现潮粉现象，降低了产品的质量，影响生产效率，未解决这一问题，现有技术通过加大进风和排风的风量,进而改善干燥效果，但是在此操作中：

由于豆粉为粉体物质，在加大风量的情况下进行干燥，豆粉因为风量较大，会在容腔中成大面积不规则扩散，因此扩散的粉体会沾染在喷嘴上，造成后期清理困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备，其结构包括机头、传送带、控制机架、进风机、排风机、干燥机组，所述机头内部的电路控制系统分别电连接于进风机与排风机的信号端，所述进风机与排风机均固定在控制机架上，其中机头与干燥机组的外壳均机械固定在控制机架上，而干燥机组位于机头的底部。

作为本发明的进一步改进，所述排风机通过设有的出风口与进风机一体的进风口相贯通。

作为本发明的进一步改进，所述进风口为圆形结构，内部分别设有第一喷嘴、第二喷嘴、进风腔、出风腔，其中进风腔与出风腔结构等同且呈上下外轮廓互相贴合构成z字形结构，所述第一喷嘴与第二喷嘴各开设有两，且与进风腔一体化，相通于进风腔的轴心通孔。

作为本发明的进一步改进，所述进风口与出风口均安装在干燥机组的内部。

作为本发明的进一步改进，在进风口两侧所述第一喷嘴分别通于第一月牙管并焊接为一体、而第二喷嘴与第二月牙管一体化，且两者之间内部相通。

作为本发明的进一步改进，所述干燥机组包括干燥腔、出料口，所述干燥腔由两侧的第一月牙管与第二月牙管所环绕围成为圆形结构的腔体，在干燥腔的底部焊接有为漏斗形结构的出料口。

作为本发明的进一步改进，所述第一喷嘴与第二喷嘴为扇形结构，其较窄的一端口配合于进风腔，较宽的一端口分别连接至第一月牙管、第二月牙管。

作为本发明的进一步改进，所述干燥腔的进风口直接配合于第一月牙管与第二月牙管的出风口。

作为本发明的进一步改进，所述第一月牙管的长度比第二月牙管短，以形成不同面积的撞击流，提高粉体扩散。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明进风腔延伸出的一端与进风机相连，形成的大风量从进风腔两侧的第一喷嘴与第二喷嘴流出配合于第一月牙管与第二月牙管，该第一月牙管而第二月牙管均为月牙形结构且两两之间的风口相对，形成的气流撞击，导致在出风干燥时，不易沾染到粉体。

本发明第一喷嘴与第二喷嘴各设有两个，在多个喷嘴的共同作用下，以提高出风量，避免出现潮粉现象，降低了产品的质量。

本发明进风口将双风口组成上下贴合为z字形结构，干燥风分别从第一喷嘴与第二喷嘴经第一月牙管与第二月牙管汇聚在干燥腔内，随后通过出风腔排出，形成一个循环式进风排风，避免干燥风未能及时排出重复利用，而影响豆粉的干燥。

附图说明

图1为本发明一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备的外观结构示意图。

图2为本发明干燥机组的侧面结构示意图。

图3为本发明进风口的剖面结构示意图。

图4为本发明图3的侧面结构示意图。

图5为本发明干燥机组的内部详细结构示意图。

图6为本发明干燥机组的工作原理图。

图中：机头-1、传送带-2、控制机架-3、进风机-4、排风机-5、干燥机组-6、出风口-51、进风口-41、第一喷嘴-a、第二喷嘴-b、进风腔-c、出风腔-d、第一月牙管-a1、第二月牙管-b1、干燥腔-61、出料口-62。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图6所示，本发明提供一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备，其结构包括机头1、传送带2、控制机架3、进风机4、排风机5、干燥机组6，所述机头1内部的电路控制系统分别电连接于进风机4与排风机5的信号端，所述进风机4与排风机5均固定在控制机架3上，其中机头1与干燥机组6的外壳均机械固定在控制机架3上，而干燥机组6位于机头1的底部，所述排风机5通过设有的出风口51与进风机4一体的进风口41相贯通，所述进风口41为圆形结构，内部分别设有第一喷嘴a、第二喷嘴b、进风腔c、出风腔d，其中进风腔c与出风腔d结构等同且呈上下外轮廓互相贴合构成z字形结构，所述第一喷嘴a与第二喷嘴b各开设有两，且与进风腔c一体化，相通于进风腔c的轴心通孔，所述进风口41与出风口51均安装在干燥机组6的内部，在进风口41两侧所述第一喷嘴a分别通于第一月牙管a1并焊接为一体、而第二喷嘴b与第二月牙管b1一体化，且两者之间内部相通，所述干燥机组6包括干燥腔61、出料口62，所述干燥腔61由两侧的第一月牙管a1与第二月牙管b1所环绕围成为圆形结构的腔体，在干燥腔61的底部焊接有为漏斗形结构的出料口62，所述第一喷嘴a与第二喷嘴b为扇形结构，其较窄的一端口配合于进风腔c，较宽的一端口分别连接至第一月牙管a1、第二月牙管b1，所述干燥腔61的进风口直接配合于第一月牙管a1与第二月牙管b1的出风口，所述第一月牙管a1的长度比第二月牙管b1短，以形成不同面积的撞击流，提高粉体扩散。

下面对上述技术方案中的豆粉自动化生产设备的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，当进行到干燥阶段时，打开排风机5与进风机4，当风从进风口41排入时经由轴心通孔各流向两侧的第一喷嘴a与第二喷嘴b，通往喷嘴所固定在一起的月牙管，由于月牙管的出风口呈相对状态，在出风时，风相向撞击在一起，该撞击流迫使汇入至干燥腔61内部，而在形成的撞击流中，粉体被冲击至干燥腔61的内部，进而避免粉体沾满月牙管以及喷嘴，而造成的管路堵塞，在干燥腔61内部的出风口直接连接于出风腔d，干燥后的风通过出风腔d排出，因此形成一次性循环式干燥，避免干燥风量的重复利用影响其豆粉的干燥质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种豆粉处理中多回路撞击复聚的自动化生产设备，其结构包括机头、传送带、控制机架、进风机、排风机、干燥机组，机头内部的电路控制系统分别电连接于进风机与排风机的信号端，进风机与排风机均固定在控制机架上，其中机头与干燥机组的外壳均机械固定在控制机架上，而干燥机组位于机头的底部，本发明进风腔延伸出的一端与进风机相连，形成的大风量从进风腔两侧的第一喷嘴与第二喷嘴流出配合于第一月牙管与第二月牙管，该第一月牙管而第二月牙管均为月牙形结构且两两之间的风口相对，形成的气流撞击，导致在出风干燥时，不易沾染到粉体。

技术研发人员：王栋良
受保护的技术使用者：王栋良
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2019.03.01