一种石油焦加工用烘干机的制作方法

本发明属于石油焦加工领域，尤其涉及一种石油焦加工用烘干机。

背景技术：

石油的减压渣油，经焦化装置，在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。

石油焦粉在冶金与铸造行业，可以作为增碳剂还是助燃剂，而石油焦粉大部分是将石油焦磨碎后制成，在石油焦制成石油焦粉的过程中首先需要将石油焦烘干，如此才能方便将其粉碎磨粉，而现有的烘干机烘干的不够均匀彻底。

综上，目前需要研发一种烘干均匀彻底的石油焦加工用烘干机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的烘干机烘干的不够均匀彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种烘干均匀彻底的石油焦加工用烘干机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种石油焦加工用烘干机，包括有底板、支撑杆、切割、烘干筒、进料斗、盖板、第一固定套、固定杆、第二固定套、轴承座、安装板、电机、转轴、进气管道、电热丝、安装架、鼓风机、镂空转筒和圆环；支撑杆固接于底板顶部一端，气缸铰接于底板顶部另一端；烘干筒两端分别与支撑杆、气缸铰接，且靠近气缸的端部开有第二进出料口；进料斗固接于烘干筒靠近气缸的一端，且开有与第二进出料口连通的第一进出料口；盖板铰接于进料斗远离烘干筒的侧部，第二固定套固接于盖板一侧顶部，第一固定套固接于进料斗侧部，且通过固定杆与第二固定套连接；镂空转筒两端均固接有圆环，且通过圆环与烘干筒内壁两端开有的环形槽滑动连接；镂空转筒靠近进料斗的端部有开口，且与第二进出料口连通；轴承座嵌于烘干筒远离进料斗的一侧中间，转轴与轴承座枢接，且一端与镂空转筒固接；安装板固接于烘干筒远离进料斗的端部，电机固接于安装板顶部，且电机与转轴传动连接；进气管道固接于烘干筒底部中间，且与烘干筒底部开有的进气口连通；进气管道内均布有多个电热丝；鼓风机通过安装架固接于烘干筒底部，且出气端与进气管道连通。

进一步的，该石油焦加工用烘干机还包括有t形推杆、挡板、空心块、第一弹性件和插杆；t形推杆贯穿盖板，且位于进料斗内的一端与挡板固接，位于进料斗外的一端开有插孔；空心块固接于盖板一侧，且位于第二固定套下方；插杆通过第一弹性件与空心块内顶部连接，且与插孔插装配合。

进一步的，该石油焦加工用烘干机还包括有出气管道、转板和第二弹性件；出气管道固接于烘干筒顶部中间，转板铰接于出气管道内，且通过第二弹性件与出气管道连接。

进一步的，该石油焦加工用烘干机还包括有l形杆和打散杆；l形杆固接于第二进出料口顶部，且位于镂空转筒内的部分均布有多个打散杆。

进一步的，进气口内固接有滤网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过气缸的运转带动烘干筒的倾斜方向和角度，方便镂空转动内的石油焦进出；通过鼓风机将空气抽入进气管道，再通过进气管道内的电热丝将空气加热通入烘干筒内对石油焦进行烘干，并且通过电机带动镂空转筒转动，使得石油焦不断翻转，烘干的更加均匀彻底。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明镂空转筒的右视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3中a的放大示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明图5中b的放大示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑杆，3-切割，4-烘干筒，5-进料斗，6-盖板，7-第一固定套，8-固定杆，9-第二固定套，10-第一进出料口，11-第二进出料口，12-轴承座，13-安装板，14-电机，15-转轴，16-进气口，17-进气管道，18-电热丝，19-安装架，20-鼓风机，21-镂空转筒，22-圆环，23-t形推杆，24-挡板，25-插孔，26-空心块，27-第一弹性件，28-插杆，29-出气管道，30-转板，31-第二弹性件，32-l形杆，33-打散杆，34-滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种石油焦加工用烘干机，如图1-7所示，包括有底板1、支撑杆2、切割3、烘干筒4、进料斗5、盖板6、第一固定套7、固定杆8、第二固定套9、轴承座12、安装板13、电机14、转轴15、进气管道17、电热丝18、安装架19、鼓风机20、镂空转筒21和圆环22；支撑杆2固接于底板1顶部一端，气缸铰接于底板1顶部另一端；烘干筒4两端分别与支撑杆2、气缸铰接，且靠近气缸的端部开有第二进出料口11；进料斗5固接于烘干筒4靠近气缸的一端，且开有与第二进出料口11连通的第一进出料口10；盖板6铰接于进料斗5远离烘干筒4的侧部，第二固定套9固接于盖板6一侧顶部，第一固定套7固接于进料斗5侧部，且通过固定杆8与第二固定套9连接；镂空转筒21两端均固接有圆环22，且通过圆环22与烘干筒4内壁两端开有的环形槽滑动连接；镂空转筒21靠近进料斗5的端部有开口，且与第二进出料口11连通；轴承座12嵌于烘干筒4远离进料斗5的一侧中间，转轴15与轴承座12枢接，且一端与镂空转筒21固接；安装板13固接于烘干筒4远离进料斗5的端部，电机14固接于安装板13顶部，且电机14与转轴15传动连接；进气管道17固接于烘干筒4底部中间，且与烘干筒4底部开有的进气口16连通；进气管道17内均布有多个电热丝18；鼓风机20通过安装架19固接于烘干筒4底部，且出气端与进气管道17连通。

需要将石油焦烘干时，首先控制气缸输出端伸长，使得烘干筒4靠近电机14的端部向下倾斜，然后将石油焦倒入进料斗5，通过第一进出料口10和第二进出料口11流入镂空转筒21内，转筒内的石油焦达到饱和状态后再控制气缸输出端收缩，使得烘干筒4保持水平状态。

当转筒内装满石油焦后，控制电机14、鼓风机20和电热丝18运转；鼓风机20将空气抽入进气管道17内，并通过电热丝18加热成热气，再通过进气口16进入烘干筒4内对镂空转筒21内的石油焦进行烘干，而电机14运转通过转轴15带动镂空转筒21转动，使得石油焦不断翻动，达到均匀烘干的效果。

当石油焦烘干完毕后，控制电机14、鼓风机20和电热丝18停止运转，然后控制气缸输出端收缩，使得烘干筒4靠近进料斗5的端部朝下倾斜，然后将固定杆8拔出第二固定套9，盖板6在重力作用下顺时针转动打开，使得进料斗5的出料口打开，镂空转筒21内的石油焦通过第二进出料口11、第一进出料口10，再通过进料斗5的出料口流出。

其中，如图3和图4所示，该石油焦加工用烘干机还包括有t形推杆23、挡板24、空心块26、第一弹性件27和插杆28；t形推杆23贯穿盖板6，且位于进料斗5内的一端与挡板24固接，位于进料斗5外的一端开有插孔25；空心块26固接于盖板6一侧，且位于第二固定套9下方；插杆28通过第一弹性件27与空心块26内顶部连接，且与插孔25插装配合。

在对石油焦进行烘干时，通过t形推杆23推动挡板24向靠近第一进出料口10的方向运动，当挡板24将第一进出料口10遮挡时，插孔25正好对应插杆28，插杆28在第一弹性件27的作用下插入插孔25内，将t形推杆23固定，放置挡板24再次移动；挡板24将第一进出料口10遮挡后，烘干筒4内的热气不易流失，进一步提高了烘干速度。

其中，如图5和图6所示，该石油焦加工用烘干机还包括有出气管道29、转板30和第二弹性件31；出气管道29固接于烘干筒4顶部中间，转板30铰接于出气管道29内，且通过第二弹性件31与出气管道29连接。

当挡板24将第一进出料口10遮挡后，由于不断往烘干筒4内通入热气，烘干筒4内压强与大气压强差别过大可能导致爆炸，所以设置了出气管道29，当烘干筒4内的热气过多时，推动转板30转动，热气通过出气管道29排出，当烘干筒4内的热气正常后，第二弹性件31推动转板30回到初始位置再次将出气管道29封闭，如此保证了烘干筒4内的热气能够保持在一定的浓度又不会有危险发生。

其中，如图7所示，该石油焦加工用烘干机还包括有l形杆32和打散杆33；l形杆32固接于第二进出料口11顶部，且位于镂空转筒21内的部分均布有多个打散杆33。

当镂空转筒21转动时，石油焦不断碰撞打散杆33，能够防止石油焦粘黏在一起导致烘干不均匀彻底。

其中，如图7所示，进气口16内固接有滤网34；滤网34能够防止一些空气中的杂质进入烘干筒4内。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。