检测装置、空气处理设备的制作方法

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种检测装置、空气处理设备。

背景技术：

对一些流体特别是空气进行处理时，希望能掌握处理前后的空气的状态参数，比如温度、湿度等参数，以此了解或者控制空气处理的过程。比如，夏天热湿天气下，希望对室内空气进行制冷、除湿，以满足人体所需的舒适性要求，就要求对空气温湿度进行测量和控制，例如将室内干球温度控制在24-26℃、相对湿度控制在40％-60％。

一般的空气处理机组会将处理后空气的状态参数与设定目标参数进行对比，进而对其具有的表冷器等空气处理设备进行控制，比如通过pid控制冷水温度或者流量，从而使得处理后的空气状态逐步逼近所需要的目标参数状态。更简单的空气处理设备采用室内回风状态参数进行控制，认为回风参数就是室内的平均的空气状态参数。这种控制方式具有较大的滞后性，甚至在室内气流组织不理想的情况下出现严重的偏差，室内的舒适性就越差。

在烘干特别是热泵烘干领域，对处理空气的状态参数调整和检测有比较高的要求，保证空气状态参数的高精度控制有助于实现高质量的烘干工艺。

但由于处理设备、检测装置等存在各种各样的滞后性，往往会造成调节控制的波动性过大、稳定时间过长，对室内舒适性影响比较大。为了提高空气处理的精确性、提高室内的舒适性，目前多通过对空气处理前后的状态参数进行监测、同时监测室内的空气状态参数，从而综合判断选择合适的控制方法。但对处理前后的空气状态参数进行监测，通常需要采用两套温湿度传感器分别布置在处理设备的前后位置。这种做法主要缺点在于：相同物料多造成生产劳动量增加、接线容易出错、控制器硬件接口多致使pcb板设计困难同时需要考虑防错设计、物料成本增加。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种检测装置、空气处理设备，仅需一套气流参数检测部件就能实现对进风、出风气流参数进行周期性检测，结构简单，简化电气系统的设计难度及接线过程，节省制造成本。

为了解决上述问题，本发明提供一种检测装置，包括第一气流取样管、第二气流取样管、总管、流道转换部件、气流参数检测部件，所述第一气流取样管、第二气流取样管分别与所述总管通过所述流道转换部件可选择的贯通，所述气流参数检测部件处于所述总管中，当所述第一气流取样管与所述总管贯通时，所述气流参数检测部件检测所述第一气流取样管中的气流参数，当所述第二气流取样管与所述总管贯通时，所述气流参数检测部件检测所述第二气流取样管中的气流参数。

优选地，所述流道转换部件包括阀座及阀芯，所述阀芯上构造有使所述第一气流取样管与所述总管贯通的第一流道以及使所述第二气流取样管与所述总管贯通的第二流道，所述阀芯相对所述阀座的位置变动能够选择性地导通/关闭所述第一气流取样管与所述总管或所述第二气流取样管与所述总管。

优选地，所述流道转换部件还包括风轮，所述风轮能够驱动所述阀芯相对所述阀座的位置变动。

优选地，所述阀芯的外周壁设置有第一齿圈，所述风轮具有第二齿圈，所述第一齿圈与所述第二齿圈啮合连接。

优选地，所述第一流道、第二流道沿所述阀芯的轴向依次间隔设置，且所述第一流道与所述第二流道的流道流通方向之间在垂直于所述阀芯轴向的任一平面上的投影存在夹角。

优选地，所述夹角为90°。

优选地，所述流道转换部件包括阀座及流道选择板，所述阀座上构造有使所述第一气流取样管与所述总管贯通的第三流道以及使所述第二气流取样管与所述总管贯通的第四流道，所述流道选择板相对所述阀座的位置变动能够选择性地导通/关闭所述第一气流取样管与所述总管或所述第二气流取样管与所述总管。

优选地，所述流道选择板上具有导通孔，且所述导通孔偏置于所述流道选择板的一侧。

优选地，所述流道转换部件还包括风轮，所述风轮用于驱动所述流道选择板相对所述阀座的位置变动。

优选地，所述风轮与所述流道选择板固定连接。

优选地，所述流道选择板为圆形，且所述流道选择板的外周壁构造有第三齿圈，所述风轮具有第四齿圈，所述第三齿圈与所述第四齿圈啮合连接。

优选地，所述气流参数检测部件包括湿度传感器、温度传感器、温湿度传感器中的至少一种。

本发明还提供一种空气处理设备，包括上述的检测装置。

优选地，所述空气处理设备还包括换热器，所述换热器的两侧分别形成有进风区域、出风区域，所述第一气流取样管的首端处于所述进风区域，所述第二气流取样管的首端处于所述出风区域。

优选地，所述第一气流取样管穿行于所述换热器的换热芯部。

本发明提供的一种检测装置、空气处理设备，采用具有流道转换部件的检测装置对气流参数进行检测，由于其具备第一气流取样管、第二气流取样管，从而使所述总管中的气流能够在第一气流、第二气流之间周期性切换，从而保证了采用一个所述气流参数检测部件即可同时实现对第一气流、第二气流的检测，这无疑能够大大减少设备中采用所述气流参数检测部件的数量，尤其在同一设备中待检测点较多时，其一方面能够极大程度地降低多个所述气流参数检测部件的购置成本及降低装置的制造成本，另一方面，则可以极大降低电气系统及接线的复杂程度。

附图说明

图1为本发明实施例的检测装置的内部结构示意图；

图2为图1中的阀芯的第一流道与第一气流取样管导通状态下的示意图；

图3为图1中的阀芯的第一流道、第二流道皆处于截断状态下的示意图；

图4为图1中的阀芯的第二流道与第二气流取样管导通状态下的示意图；

图5为本发明另一实施例的检测装置的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本发明又一实施例的检测装置的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图9为本发明再一实施例的空气处理设备的第二气流取样管导通时的状态示意图；

图10为本发明再一实施例的空气处理设备的第一气流取样管导通时的状态示意图。

附图标记表示为：

1、第一气流取样管；2、第二气流取样管；3、总管；4、流道转换部件；41、阀座；411、第三流道；412、第四流道；42、阀芯；421、第一流道；422、第二流道；43、风轮；44、流道选择板；441、导通孔；5、气流参数检测部件；100、换热器；101、进风区域；102、出风区域。

具体实施方式

结合参见图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供一种检测装置，包括第一气流取样管1、第二气流取样管2、总管3、流道转换部件4、气流参数检测部件5，所述第一气流取样管1、第二气流取样管2分别与所述总管3通过所述流道转换部件4可选择的贯通，所述气流参数检测部件5处于所述总管3中，当所述第一气流取样管1与所述总管3贯通时，所述气流参数检测部件5检测所述第一气流取样管1中的气流参数，当所述第二气流取样管2与所述总管3贯通时，所述气流参数检测部件5检测所述第二气流取样管2中的气流参数。可以理解的是所述气流参数检测部件5的检测信号应与相应的检测终端进行必要的连接例如通信连接，例如所述气流参数检测部件5可以为流速传感器、压力传感器、温度传感器、湿度传感器以及它们的集成功能的传感器如温湿度传感器等中的至少一种，这些传感器的信号输出线与空气处理设备的控制部件例如现有技术中的控制器通信连接，从而在所述控制器中进行必要的比较、分析后调整对所述空气处理设备的工作模式，当然，具体采用何种参数，根据设备的具体使用工况确定即可。该技术方案中，采用具有流道转换部件4的检测装置对气流参数进行检测，由于其具备第一气流取样管1、第二气流取样管2，从而使所述总管3中的气流能够在第一气流、第二气流之间周期性切换，从而保证了采用一个所述气流参数检测部件5即可同时实现对第一气流、第二气流的检测，这无疑能够大大减少设备中采用所述气流参数检测部件5的数量，尤其在同一设备中待检测点较多时，其一方面能够极大程度地降低多个所述气流参数检测部件5的购置成本及降低装置的制造成本，另一方面，则可以极大降低电气系统及接线的复杂程度。当然可以理解的是，前述第一气流、第二气流为不同区域的气流，例如，针对空调处理设备为空调温湿度调节装置时，第一气流可以为进风气流，第二气流可以为出风气流，也即采用本技术方案的检测装置仅需一套气流参数检测部件就能实现对进风、出风气流参数进行周期性检测。

作为所述流道转换部件4的一种具体实施方式，优选地，所述流道转换部件4包括阀座41及阀芯42，所述阀芯42上构造有使所述第一气流取样管1与所述总管3贯通的第一流道421以及使所述第二气流取样管2与所述总管3贯通的第二流道422，所述阀芯42相对所述阀座41的位置变动能够选择性地导通/关闭所述第一气流取样管1与所述总管3或所述第二气流取样管2与所述总管3。进一步地，所述流道转换部件4还包括风轮43，所述风轮43能够驱动所述阀芯42相对所述阀座41的位置变动，例如所述阀芯42的外周壁设置有第一齿圈，所述风轮43具有第二齿圈(例如在所述风轮43的旋转轴的末端区域设置第二齿圈)，所述第一齿圈与所述第二齿圈啮合连接，此时，可以将所述风轮43放置于所述第一气流的流动区域或者所述第二气流的流动区域，依靠所述第一气流或者第二气流自身的动能迫使所述风轮43转动，进而驱动所述流道转换部件4的流道转换。可以理解的是，所述风轮43具有的扇片在设计上应与具体的第一气流或者第二气流的动能充分匹配，以保证所述第一气流或第二气流能够驱动所述阀芯42的旋转。

所述第一流道421、第二流道422最好是沿所述阀芯42的轴向依次间隔设置，且所述第一流道421与所述第二流道422的流道流通方向之间在垂直于所述阀芯42轴向的任一平面上的投影存在夹角，更进一步的，所述夹角为90°，此时，能够保证所述阀芯42旋转一周第一气流、第二气流皆能够被选择性导通两次，也即保证所述阀芯42的旋转周期及所述气流参数检测部件5的采样频率不会过高造成数据量庞大处理困难。

作为所述流道转换部件4的另一种具体实施方式，所述流道转换部件4包括阀座41及流道选择板44，所述阀座41上构造有使所述第一气流取样管1与所述总管3贯通的第三流道411以及使所述第二气流取样管2与所述总管3贯通的第四流道412，所述流道选择板44相对所述阀座41的位置变动能够选择性地导通/关闭所述第一气流取样管1与所述总管3或所述第二气流取样管2与所述总管3。也即，该技术方案中采用所述流道选择板44取代上述的阀芯42，这种方式在结构上更加简单易行(采用阀芯42的方式，需要满足阀芯42及阀座41在配合精度上的严苛要求)。可以理解的是，所述第三流道411及第四流道412直接构造于所述阀座41上，所述流道选择板44仅需要选择所述第三流道411或者第四流道412封堵即可。例如，在所述流道选择板44上设置导通孔441，且所述导通孔441偏置于所述流道选择板44的一侧，所述流道选择板44的几何中心与所述阀座41枢接，此时迫使所述流道选择板44围绕枢接点旋转，当导通孔441与第三流道411相对时则导通，同时所述第四流道412则被封堵，继续旋转所述流道选择板44时，则导通所述第四流道412而封堵所述第三流道411，也即存在周期性的交替导通或者封堵。

当然，在所述流道选择板44的驱动方面可以有多种形式，例如所述流道转换部件4还包括风轮43，所述风轮43用于驱动所述流道选择板44相对所述阀座41的位置变动。具体的，所述风轮43与所述流道选择板44固定连接，也即所述风轮43与所述流道选择板44直接驱动连接；或者，所述流道选择板44为圆形，且所述流道选择板44的外周壁构造有第三齿圈，所述风轮43具有第四齿圈，所述第三齿圈与所述第四齿圈啮合连接。

根据本发明的实施例，还提供一种空气处理设备，包括上述的检测装置，仅需一套气流参数检测部件就能实现对进风、出风气流参数进行周期性检测，结构简单，简化电气系统的设计难度及接线过程，节省制造成本。

优选地，所述空气处理设备还包括换热器100(也称表冷器)，所述换热器100的两侧分别形成有进风区域101、出风区域102，所述第一气流取样管1的首端处于所述进风区域101，所述第二气流取样管2的首端处于所述出风区域102，也即此时所述第一气流取样管1中为进风气流，所述第二气流取样管2中为出风气流，也即所述总管3中的气流将是进风气流与出风气流的交替气流，所述气流参数检测部件5将能够在一个位置实现对所述空气处理设备的进风气流、出风气流的参数进行检测。最好的，所述第一气流取样管1穿行于所述换热器100的换热芯部，能够充分利用所述进风气流的动能自主流动于所述第一气流取样管1中，而无需其他气流驱动部件，当然，可以理解的是，所述第一气流取样管1与所述换热器100相接触的地方应进行必要的密封，防止进风气流未经所述换热器100的换热芯部而进入所述出风区域102对检测精度造成不利影响。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。