一种燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，具体为一种燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。

燃气热水器中燃烧室壳体与热交换器壳体的结合面与燃烧器火孔水平面基本平齐。由于燃烧时大量放出的辐射热量会使壳体表面温度急剧升高，容易烧穿、烧变形或烧损坏。为了防止烧穿、烧变形或烧损坏情况的发生，现有技术中将热交换器壳体的高度做得很高，其高度包裹范围涵盖燃烧热辐射危险区域，并在整个壳体的外表面环绕多圈进水管，用进水管中待加热的水来冷却壳体表面。然而，由于热交换器壳体的高度过高，造成进水管的材料用量增加，从而导致成本较高；除此之外，现有的热交换器材料主要为无氧铜，然而在山西、西北等地区，其水质较差，对无氧铜热交换器腐蚀较严重，为此，提出一种燃气热水器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气热水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气热水器，包括热水器本体，所述热水器本体的内部底端相互对称安装有两组减震底座，两组所述减震底座的顶部固定焊接有水箱，所述热水器本体的一侧底部通过紧固螺栓螺纹连接有风箱机构，所述风箱机构的内部设有动力燃烧器，所述水箱的内部设有烟道管，所述动力燃烧器的输出端贯穿于所述热水器本体和水箱的一侧壁通过直形管段与所述烟道管的进气口密封焊接，所述热水器本体的顶部中段固定安装有排气管，所述烟道管的顶部出气口依次贯穿于所述水箱和热水器本体的顶部与所述排气管的底部连通；

所述热水器本体的顶部表面两侧相互对称分别设有冷水入口和热水出口，所述冷水入口和热水出口，所述冷热水管分别贯穿于各自的通孔与所述水箱内部的浸水管连通，所述浸水管从冷热进水口延伸至所述水箱的内部；

所述动力燃烧器包括电动马达、鼓风机和延伸至所述烟道管内部的预混室燃烧器，所述电动马达的输出轴驱动并连接于所述鼓风机的输入端。

优选的，所述热水器本体的正面上下两端分别通过螺丝螺纹连接有盖板，所述盖板的表面底部固定安装有led液晶显示器。

优选的，所述排气管的内部顶端转动连接有偏转器，所述排气管的顶部外部套接有通风罩。

优选的，所述风箱机构包括箱体、连接板、滑槽、滑动边框和网板，所述箱体的上下两端均通过连接板与所述热水器本体的一侧连接，且连接板的内部开设有两组螺纹孔，所述滑槽开设于所述箱体远离所述热水器本体的一端基体上，且滑槽的内部滑动连接有滑动边框，所述滑动边框的内部焊接有网板。

优选的，所述减震底座包括锥形中空盘体、托板、挡板、固定柱和弹簧，所述锥形中空盘体的顶部开口处配合托板滑动连接，所述托板的底部焊接有挡板，所述挡板的横切面直径大于所述托板的横切面直径，所述挡板的底部表面中段焊接有固定柱，所述固定柱的底部与所述锥形中空盘体的内部底端表面相对具有间距，所述固定柱的外部套接有弹簧，且弹簧的底部焊接于所述锥形中空盘体的内部底端。

优选的，所述热水器本体的内部四周和所述水箱的外壁之间均安装有真空保温板，所述真空保温板包括真空板体，所述真空板体的两端均设有便于安装稳固的对接卡槽。

优选的，所述烟道管为s形盘管状结构，且烟道管的表面均安装有高导热片。

优选的，所述热水器本体的外部表面均覆盖有绝缘耐磨抗腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、动力燃烧器包括延伸到换热器或烟道管的预混室燃烧器、电动马达和鼓风机。动力燃烧器通过燃烧燃料/空气混合物产生燃烧产物，电动马达驱动鼓风机在正压下将燃烧产物送入换热器或烟道管的内部；

2、烟道管的回路为燃烧气体提供了较长的流动路径，与u形或直烟道相比，这将导致更高的传热水平和更高的热效率。由于这种热交换器不需要干式燃烧室，因此减少了结垢和石灰积累，从而延长了热水器本体的使用寿命。此外，由于只有一个烟道管，有较少的焊缝，这可能导致较低的制造成本和更长的寿命；

3、设置在水箱外部的真空保温板，大大提高了水箱的保温效果，起到节约资源的效果。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例的局部透视图；

图3为本发明热水器的侧面剖视图；

图4为本发明的风箱机构的结构示意图；

图5为本发明减震底座的剖面结构示意图；

图6为本发明真空保温板的立体图。

图中：1、热水器本体；2、盖板；3、led液晶显示器；4、排气管；401、偏转器；402、通风罩；5、冷水入口；6、热水出口；7、风箱机构；701、箱体；702、连接板；703、滑槽；704、滑动边框；705、网板；8、动力燃烧器；9、电动马达；10、鼓风机；11、直形管段；12、浸水管；13、水箱；14、减震底座；1401、锥形中空盘体；1402、托板；1403、挡板；1404、固定柱；1405、弹簧；15、预混室燃烧器；16、烟道管；17、真空保温板；1701、真空板体；1702、对接卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明提供了如图1-6所示的一种燃气热水器，包括热水器本体1，所述热水器本体1的内部底端相互对称安装有两组减震底座14，两组所述减震底座14的顶部固定焊接有水箱13，所述热水器本体1的一侧底部通过紧固螺栓螺纹连接有风箱机构7，所述风箱机构7的内部设有动力燃烧器8，所述水箱13的内部设有烟道管16，所述动力燃烧器8的输出端贯穿于所述热水器本体1和水箱13的一侧壁通过直形管段11与所述烟道管16的进气口密封焊接，所述热水器本体1的顶部中段固定安装有排气管4，所述烟道管16的顶部出气口依次贯穿于所述水箱13和热水器本体1的顶部与所述排气管4的底部连通；

所述热水器本体1的顶部表面两侧相互对称分别设有冷水入口5和热水出口6，所述冷水入口5和热水出口6，所述冷热水管分别贯穿于各自的通孔与所述水箱13内部的浸水管12连通，所述浸水管12从冷热进水口延伸至所述水箱13的内部；

所述动力燃烧器8包括电动马达9、鼓风机10和延伸至所述烟道管16内部的预混室燃烧器15，所述电动马达9的输出轴驱动并连接于所述鼓风机10的输入端。

本发明实施例中，具体的，浸水管12从冷水入口5延伸到水箱13的内部，以将冷水输送到水箱13。虽然图示的冷水入口5、热水出口6位于热水器本体1的顶部表面上，但在其他实施例中，还可以(或相反)在热水器本体1的一侧壁上，以提供连接冷热水管的备选方案。在热水器上的多个位置都安装了水管，这有助于适应在不同的建筑中可能遇到的各种冷热水管道连接；

本发明实施例中，具体的，水箱13中的水通过动力燃烧器8、换热器或烟道管16、排气管4和通风罩402加热。安装在热水器本体1的一侧壁上是安装外接电源的动力燃烧器8的风箱机构7。动力燃烧器8包括延伸到换热器或烟道管16的预混室燃烧器15、电动马达9和鼓风机10。动力燃烧器8通过燃烧燃料/空气混合物产生燃烧产物，电动马达9驱动鼓风机10在正压下将燃烧产物送入换热器或烟道管16的内部；烟道管16包括在入口端终止的直形管段11和在出口端终止的直形管段11。烟道管16基本上完全淹没在水箱13中，入口端固定在热水器本体1侧面的孔内，出口端固定在水箱13顶部的孔中，并延伸到排气管4底部连通。在其他实施例中，入口端还可以固定在热水器本体1的顶部或底部的孔中，出口端可以固定在水箱13的侧面或底部的孔中；

本发明实施例中，具体的，为便于成本效益高的制造，烟道管16延伸到排气管4的底部，达到必要的程度，将烟道管16焊接到排气管4的底端，在其他实施例中，烟道管16可以通过烟道管16和排气管4之间的法兰或其他结构接口与排气管4的底部连接。烟道管16的进口端与水箱13的连接也是如此。入口端可以延伸出水箱13以便于焊接，也可以是密封安装的结构；都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，具体的，偏转器401位于烟道管16顶部的直形管段11中，以降低当燃烧产物接近烟道管16的出口端时的速度和压力。在满足基本功能的情况下，偏转器401的形状和长度可与所示的形状和长度不同。偏转器401可设计为降低燃烧产物的速度和压力，使燃烧燃料的产物通过烟道管16的出口端并“溢出”到排气管4的内部。或者，偏转器401可以包括可选偏转板，如果燃烧产物具有更大的速度和压力，则将燃烧产物引导到排气管4，在这种情况下，偏转器401防止燃烧产物直接上升到通风罩402，偏转器401可由烟道管16的出口支撑。

本发明实施例中，具体的，烟道管16由弯曲以包括上下直形管段11和的单个无缝管构成。在此，“无缝”一词用于描述不包括连接管段的环向焊接接头的管子，也不打算排除通过将烟道管16形成圆柱体而形成纵向(不论焊接与否)接缝的管子，使其不受扁平或弯曲金属片的影响。烟道管16可以由金属材料(如不锈钢、铝或其他合适的材料)形成。由于烟道管16是由一个单一的无缝管组成的，所以在进口和出口端之间没有焊接接头，焊接接头和焊接接头周围的材料在疲劳下往往特别容易失效，这可能是由于热水器正常运行时的周期性加热和冷却而引起的。因此，本发明通过使用单个无缝管降低烟道内疲劳失效的可能性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且外接的主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

较佳地，所述热水器本体1的正面上下两端分别通过螺丝螺纹连接有盖板2，所述盖板2的表面底部固定安装有led液晶显示器3。

通过采用上述技术方案，使盖板2可以有效的对热水器本体1内部的设备进行防护和便于检修，避免其内部设备受损或是出现故障无法及时检测。

较佳地，所述排气管4的内部顶端转动连接有偏转器401，所述排气管4的顶部外部套接有通风罩402。

通过采用上述技术方案，偏转器401为降低燃烧产物的速度和压力，如果燃烧产物具有更大的速度和压力，则将燃烧产物引导到排气管4，不利于对水箱13的加热，在这种情况下，偏转器401防止燃烧产物直接上升到通风罩402。

较佳地，所述风箱机构7包括箱体701、连接板702、滑槽703、滑动边框704和网板705，所述箱体701的上下两端均通过连接板702与所述热水器本体1的一侧连接，且连接板702的内部开设有两组螺纹孔，所述滑槽703开设于所述箱体701远离所述热水器本体1的一端基体上，且滑槽703的内部滑动连接有滑动边框704，所述滑动边框704的内部焊接有网板705。

通过采用上述技术方案，连接板702的内部开设有两组螺纹孔，便于该风箱机构7的拆装和清理，设置网板705，避免外界的大颗粒粉尘进入到箱体701的内部，设置网板705的外部滑动结构，即滑槽703的内部滑动连接有滑动边框704，便于网板705的清洗。

较佳地，所述减震底座14包括锥形中空盘体1401、托板1402、挡板1403、固定柱1404和弹簧1405，所述锥形中空盘体1401的顶部开口处配合托板1402滑动连接，所述托板1402的底部焊接有挡板1403，所述挡板1403的横切面直径大于所述托板1402的横切面直径，所述挡板1403的底部表面中段焊接有固定柱1404，所述固定柱1404的底部与所述锥形中空盘体1401的内部底端表面相对具有间距，所述固定柱1404的外部套接有弹簧1405，且弹簧1405的底部焊接于所述锥形中空盘体1401的内部底端。

通过采用上述技术方案，设置在水箱13底部的减震底座14，提高弹簧1405的弹簧减震，提高水箱13的减震效果。

较佳地，所述热水器本体1的内部四周和所述水箱13的外壁之间均安装有真空保温板17，所述真空保温板17包括真空板体1701，所述真空板体1701的两端均设有便于安装稳固的对接卡槽1702。

通过采用上述技术方案，设置在水箱13外部的真空保温板17，大大提高了水箱13的保温效果，起到节约资源的效果。

较佳地，所述烟道管16为s形盘管状结构，且烟道管16的表面均安装有高导热片。

通过采用上述技术方案，烟道管16为s形盘管状结构，且烟道管16的表面均安装有高导热片，提高烟道管16与水箱13内部冷水的冷热交换，提高接触面积便于对水箱13进行快速的加热。

较佳地，所述热水器本体1的外部表面均覆盖有绝缘耐磨抗腐蚀层。

通过采用上述技术方案，热水器本体1的外部表面均覆盖有绝缘耐磨抗腐蚀层，提高热水器本体1的洁净度和使用寿命。

本发明一种燃气热水器，与现有技术中的热水器相比，烟道管16提供与其他换热器相同的效率，但由于燃烧气体通过流型的湍流流动，其换热面积较小。烟道管16的回路为燃烧气体提供了较长的流动路径，与u形或直烟道相比，这将导致更高的传热水平和更高的热效率。由于这种热交换器不需要干式燃烧室，因此减少了结垢和石灰积累，从而延长了热水器本体1的使用寿命。此外，由于只有一个烟道管16，有较少的焊缝，这可能导致较低的制造成本和更长的寿命。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解，本发明的应用范围不限于以下描述中所列或在下列附图中说明的构件的构造和布置细节。本发明能够实施其他实施例，并能够以各种方式实施或实施。此外，应理解的是，此处使用的措辞和术语是为了说明目的，不应被视为限定性的。在此使用“包括”、“拥有”或“具有”及其变体，目的是包括其后列出的项目和相应的项目以及其他项目。除非另有规定或限制，术语“安装”、“连接”、“支持”和“耦合”及其变体被广泛使用，包括直接和间接安装、连接、支撑和联轴器。此外，“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或联轴器。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。