一种潜热回收型热水器的制作方法

本发明涉及热水器技术领域，具体为一种潜热回收型热水器。

背景技术：

潜热是物质发生相变(物态变化)，在温度不发生变化时吸收或放出的热量，物质由低能转变为高能时吸收潜热，反之则放出潜热，例如，液体沸腾时吸收的潜热一部分用来克服分子间的引力，另一部分用来在膨胀过程中反抗大气压强做功，熔解热、汽化热和升华热都是潜热，潜热的量值用每单位质量的物质或用每摩尔物质在相变时所吸收或放出的热量来表示。

在热水器工作过程中，现有的热水器不具有良好的潜热回收的功能，燃烧加热的过程中仍存在着大量潜热的废气被排出，排放至大气中，造成了环境污染及能源利用率较低的问题，同时现有的热水器连接结构相对紧凑，一般为一体式结构，拆装较为不便，造成检修效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种潜热回收型热水器，以解决上述背景技术中提出的现有的热水器不具有良好的潜热回收的功能，燃烧加热的过程中仍存在着大量潜热的废气被排出，排放至大气中，造成了环境污染及能源利用率较低的问题，同时现有的热水器连接结构相对紧凑，一般为一体式结构，拆装较为不便，造成检修效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种潜热回收型热水器，包括热水器壳体，所述热水器壳体的一侧嵌入安装有微电脑主控制器，所述热水器壳体的顶部安装有排烟管，所述热水器壳体靠近排烟管的一侧嵌入安装有第二热交换器，所述第二热交换器的一侧设置有第二热交换器出水口，所述第二热交换器的顶部安装有阻风板，所述第二热交换器的底部开设有燃烧室，所述燃烧室的内部中心固定安装有第一热交换器，所述第一热交换器的一端连通有热水出口，所述第一热交换器的另一端连通有入水口，所述入水口的上方设置有三通阀，所述三通阀通过导管与第二热交换器和第一热交换器连通，所述燃烧室的底部设置有燃烧器，所述燃烧器的底部一侧连通有燃气入口，所述燃烧器的底部另一侧连通有进气口，所述进气口的上方设置有风机。

优选的，所述第二热交换器的底部安装有保温板，所述保温板的中部设置有进气盘，所述进气盘与燃烧室滑动连接。

优选的，所述排烟管的底部设置有过滤内芯，所述阻风板的顶部设置有回风腔，所述过滤内芯嵌入在回风腔内部。

优选的，所述入水口与三通阀顶部的导管连通，所述导管延伸至第二热交换器的内部，且导管与第二热交换器的进水口连通。

优选的，所述燃烧器的内部设置有多个喷火头。

优选的，所述入水口、进气口、燃气入口和热水出口的一侧均设置有安装螺套，且安装螺套的内部设置有密封垫圈。

优选的，所述热水器壳体的四角安装有防撞脚垫。

优选的，所述第二热交换器的一侧安装有防护罩，所述第二热交换器的另一侧开设有检修口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过三通阀调节供水方向，入水口与三通阀顶部的导管连通，导管延伸至第二热交换器的内部，且导管与第二热交换器的进水口连通，入水口经由导管向第二热交换器疏导水体，便于为后续潜热吸收做准备，三通阀通过导管与第二热交换器和第一热交换器连通，灵活控制供水情况，燃烧室提供燃烧器燃烧时的安全燃烧环境，燃烧器经由燃气入口供给燃料，进气口通过风机进行燃烧风力供给，保持燃烧稳定性，第一热交换器吸收燃烧器的显热后，经由热水出口将热水排出待用，燃烧后的潜热上升至第二热交换器，安全潜热吸热，提高了能源利用效率，解决了现有的热水器连接结构相对紧凑，一般为一体式结构，拆装较为不便，造成检修效率低下的问题。

2.通过设置阻风板，第二热交换器的底部安装有保温板，进行保温处理，保温板的中部设置有进气盘，带有高热量的废气上升，通过进气盘与第二热交换器进行换热工作，进气盘与燃烧室滑动连接，连接稳定，滑移灵活，拆装便捷，第二热交换器将换热升温的水体经由第二热交换器出水口输出待用，上升的废气经阻风板的阻挡作用，大大延长了烟气滞留的时间，提高了换热时长，更好的提高潜热回收效率，阻风板的顶部设置有回风腔，阻风板通过回风腔进行烟气缓存，最终烟气经由过滤内芯过滤后排放至排烟管，便于进行净化处理，解决了现有的热水器不具有良好的潜热回收的功能，燃烧加热的过程中仍存在着大量潜热的废气被排出，排放至大气中，造成了环境污染及能源利用率较低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图中：1、热水器壳体；2、微电脑主控制器；3、排烟管；4、第二热交换器出水口；5、第二热交换器；6、入水口；7、进气口；8、风机；9、燃气入口；10、热水出口；11、燃烧器；12、第一热交换器；13、燃烧室；14、阻风板；15、三通阀。

具体实施方式

为了解决现有的热水器不具有良好的潜热回收的功能，燃烧加热的过程中仍存在着大量潜热的废气被排出，排放至大气中，造成了环境污染及能源利用率较低的问题，同时现有的热水器连接结构相对紧凑，一般为一体式结构，拆装较为不便，造成检修效率低下的问题，本发明实施例提供了一种潜热回收型热水器。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种潜热回收型热水器，包括热水器壳体1，热水器壳体1的一侧嵌入安装有微电脑主控制器2，热水器壳体1的顶部安装有排烟管3，热水器壳体1靠近排烟管3的一侧嵌入安装有第二热交换器5，第二热交换器5的一侧设置有第二热交换器出水口4，第二热交换器5的顶部安装有阻风板14，排烟管3的底部设置有过滤内芯，阻风板14的顶部设置有回风腔，过滤内芯嵌入在回风腔内部，第二热交换器5的底部开设有燃烧室13，第二热交换器5的底部安装有保温板，保温板的中部设置有进气盘，进气盘与燃烧室13滑动连接，燃烧室13的内部中心固定安装有第一热交换器12，第一热交换器12的一端连通有热水出口10，第一热交换器12的另一端连通有入水口6，入水口6的上方设置有三通阀15，入水口6与三通阀15顶部的导管连通，导管延伸至第二热交换器5的内部，且导管与第二热交换器5的进水口连通，三通阀15通过导管与第二热交换器5和第一热交换器12连通，燃烧室13的底部设置有燃烧器11，燃烧器11的底部一侧连通有燃气入口9，燃烧器11的底部另一侧连通有进气口7，进气口7的上方设置有风机8。

本实施例中，热水器壳体1为微电脑主控制器2提供良好的安装环境，微电脑主控制器2电性控制第二热交换器5、风机8、燃烧器11、第一热交换器12和三通阀15，当开始加热工作时，第一热交换器12先由入水口6进行冷水供给，优选的三通阀15的型号为t24，入水口6通过三通阀15调节供水方向，入水口6与三通阀15顶部的导管连通，导管延伸至第二热交换器5的内部，且导管与第二热交换器5的进水口连通，入水口6经由导管向第二热交换器5疏导水体，便于为后续潜热吸收做准备，优选的第二热交换器5和第一热交换器12的型号为sl，三通阀15通过导管与第二热交换器5和第一热交换器12连通，灵活控制供水情况，优选的燃烧器11的型号为lt-rsq，燃烧室13提供燃烧器11燃烧时的安全燃烧环境，燃烧器11经由燃气入口9供给燃料，优选的风机8的型号为fb-1，进气口7通过风机8进行燃烧风力供给，保持燃烧稳定性，第一热交换器12吸收燃烧器11的显热后，经由热水出口10将热水排出待用，燃烧后的潜热上升至第二热交换器5，安全潜热吸热，提高了能源利用效率，解决了现有的热水器连接结构相对紧凑，一般为一体式结构，拆装较为不便，造成检修效率低下的问题，第二热交换器5的底部安装有保温板，进行保温处理，保温板的中部设置有进气盘，带有高热量的废气上升，通过进气盘与第二热交换器5进行换热工作，进气盘与燃烧室13滑动连接，连接稳定，滑移灵活，拆装便捷，第二热交换器5将换热升温的水体经由第二热交换器出水口4输出待用，上升的废气经阻风板14的阻挡作用，大大延长了烟气滞留的时间，提高了换热时长，更好的提高潜热回收效率，阻风板14的顶部设置有回风腔，阻风板14通过回风腔进行烟气缓存，最终烟气经由过滤内芯过滤后排放至排烟管3，便于进行净化处理，解决了现有的热水器不具有良好的潜热回收的功能，燃烧加热的过程中仍存在着大量潜热的废气被排出，排放至大气中，造成了环境污染及能源利用率较低的问题。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：燃烧器11的内部设置有多个喷火头，加速了燃烧效率，同时提升热水器的热水即时供应性能，入水口6、进气口7、燃气入口9和热水出口10的一侧均设置有安装螺套，螺纹连接，连接稳定，安装便捷，且安装螺套的内部设置有密封垫圈，密封保护，保证了各物质疏导过程的稳定性，避免泄露现象发生。

其中，热水器壳体1的四角安装有防撞脚垫，四角防撞保护，当外部四角遭受到撞击时，便可提高其缓存性能，防止内部元件发生损毁的现象发生，第二热交换器5的一侧安装有防护罩，进行外部安装保护，第二热交换器5的另一侧开设有检修口，当需要更换及检修时，只需打开检修口便可进行便捷拆卸，拆装灵活。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。