一种箱包面料加工用干燥装置的制作方法

本发明属于箱包加工技术领域，具体涉及到一种干燥装置，更具体的是一种箱包面料加工用干燥装置。

背景技术：

干燥装置即干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，因此干燥装置在结构及功能上得到了相应的改进，但现有的干燥装置在使用的过程中还存在一定的不足，不能够对产生的热风进行重复利用，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；

现有的箱包面料加工用干燥装置在使用的过程中存在一定的弊端，不能够对产生的热风重复利用，干燥的效率不高，不能够有效的节约能源，不便于水量的排出，由于水量的渗透易导致面料的干燥质量受到影响，不能够对面料的干燥情况进行观察，不便于干燥架的推进与拉出。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种箱包面料加工用干燥装置，通过回风腔、一号回风管与二号回风管能够对产生的热风重复利用，提高干燥效率，节约能源，通过出水支管与出水主管便于在干燥的过程中水量的排出，有助于对箱包面料进行干燥，避免由于水量的渗透影响其干燥质量，通过滑块与滑槽便于工作人员进行操作，较为便捷，通过透明观察窗能够便于工作人员对干燥箱内面料的干燥情况进行观察。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种箱包面料加工用干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的底端外表面边角位置均固定安装有支撑脚，所述装置主体的两侧外表面中间位置分别安装有一号鼓风机与二号鼓风机，所述装置主体的中间位置设置有干燥箱，所述干燥箱的上端外表面贯穿开设有回风腔，所述回风腔的两侧外表面分别连接有一号回风管与二号回风管，所述装置主体的一侧靠近底端连接有电源导线，所述干燥箱的前端外表面相嵌有透明观察窗，所述干燥箱的底端外表面边角位置设置有排水管，所述透明观察窗的一侧固定安装有门把手，所述透明观察窗的另一侧靠近上端固定安装有控制面板，所述控制面板的前端外表面设置有控制按钮与显示屏，且显示屏位于控制按钮的正上方；

所述干燥箱的内壁固定安装有干燥架外框，所述干燥架外框的内壁滑动安装有四组干燥架，所述一号鼓风机的内侧外表面连接有一号出风管，所述一号出风管远离一号鼓风机的一端连接有一号出风管道，所述一号出风管道上均匀开设有出风口，贯穿所述干燥箱的内壁安装有出水主管，所述四组干燥架靠近一端下表面与出水主管之间均连接有出水支管；

贯穿所述干燥架外框的内壁等距离开设有若干组通风孔与四组出水支管槽，且四组干燥架与四组所述出水支管的连接处开设有安装孔，所述四组干燥架靠近干燥架外框的一端设置有滑块，所述干燥架外框的内壁两侧对称开有滑槽；

所述二号鼓风机的内侧外表面连接有二号出风管，所述一号出风管与二号出风管的内部均平行安装有一号电热丝与二号电热丝，所述二号出风管远离二号鼓风机的一端连接有二号出风管道。

作为本发明进一步的方案：所述一号回风管和二号回风管与装置主体的衔接处均开有通孔，通孔的内壁设置有密封垫圈，且一号回风管和二号回风管贯穿装置主体的内部分别与二号出风管和一号出风管相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出水支管槽的直径略大于出水支管的直径，且四组出水支管与出水主管相互连通，所述出水支管的另一端与排水管相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑块与滑槽相契合，且干燥架通过滑块与滑槽在干燥架外框上进行滑动。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱上安装有箱门，且干燥箱与箱门之间设置有铰链，箱门通过铰链与干燥箱活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述出风口的数量为两组，所述两组出风口均呈一字形竖向排列，且其对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述支撑脚的数量为四组，且四组支撑脚的底端外表面均设置有防滑套，防护套由橡胶材质制成。

本发明的有益效果：

1、通过设置有回风腔、一号回风管与二号回风管，其中一号回风管和二号回风管贯穿装置主体的内部分别与二号出风管和一号出风管相连接，干燥箱内部的余热通过回风腔流向一号回风管与二号回风管，再通过一号出风管与二号出风管将余热通过出风口输送到干燥箱内，从而对箱包面料进行干燥，使得产生的热风能够重复利用，提高了干燥效率，节约能源。

2、通过设置有出水支管与出水主管，其中四组出水支管与出水主管相互连通，且出水支管的另一端与排水管相连接，干燥时所产生的水量可出水支管流向出水主管，再通过排水管进行排出，使得整个干燥过程中，水量都能够较好的排出，有助于对箱包面料进行干燥，避免由于水量的渗透影响其干燥质量。

3、通过设置有滑块与滑槽，其中滑块与滑槽相契合，且干燥架通过滑块与滑槽在干燥架外框上进行滑动，便于工作人员将干燥架推进或拉出，从而便于工作人员进行操作，较为便捷。

4、通过设置有透明观察窗，能够便于工作人员对干燥箱内面料的干燥情况进行观察。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种箱包面料加工用干燥装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种箱包面料加工用干燥装置的内部结构示意图。

图3是本发明一种箱包面料加工用干燥装置中干燥架外框的结构示意图。

图4是本发明一种箱包面料加工用干燥装置图3中a的放大图。

图5是本发明一种箱包面料加工用干燥装置中一号电热丝与二号电热丝的分布图。

图中1、装置主体；2、支撑脚；3、排水管；4、一号鼓风机；5、回风腔；6、一号回风管；7、二号回风管；8、电源导线；9、干燥箱；10、透明观察窗；11、门把手；12、控制面板；13、控制按钮；14、显示屏；15、干燥架外框；16、干燥架；17、一号出风管；18、一号出风管道；19、出风口；20、出水主管；21、出水支管；22、通风孔；23、出水支管槽；24、安装孔；25、滑块；26、滑槽；27、一号电热丝；28、二号电热丝；29、二号出风管；30、二号出风管道；31、二号鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种箱包面料加工用干燥装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端外表面边角位置均固定安装有支撑脚2，所述装置主体1的两侧外表面中间位置分别安装有一号鼓风机4与二号鼓风机31，所述装置主体1的中间位置设置有干燥箱9，所述干燥箱9的上端外表面贯穿开设有回风腔5，所述回风腔5的两侧外表面分别连接有一号回风管6与二号回风管7，所述装置主体1的一侧靠近底端连接有电源导线8，所述干燥箱9的前端外表面相嵌有透明观察窗10，所述干燥箱9的底端外表面边角位置设置有排水管3，所述透明观察窗10的一侧固定安装有门把手11，所述透明观察窗10的另一侧靠近上端固定安装有控制面板12，所述控制面板12的前端外表面设置有控制按钮13与显示屏14，且显示屏14位于控制按钮13的正上方；

所述干燥箱9的内壁固定安装有干燥架外框15，所述干燥架外框15的内壁滑动安装有四组干燥架16，所述一号鼓风机4的内侧外表面连接有一号出风管17，所述一号出风管17远离一号鼓风机4的一端连接有一号出风管道18，所述一号出风管道18上均匀开设有出风口19，贯穿所述干燥箱9的内壁安装有出水主管20，所述四组干燥架16靠近一端下表面与出水主管20之间均连接有出水支管21；

贯穿所述干燥架外框15的内壁等距离开设有若干组通风孔22与四组出水支管槽23，且四组干燥架16与四组所述出水支管21的连接处开设有安装孔24，所述四组干燥架16靠近干燥架外框15的一端设置有滑块25，所述干燥架外框15的内壁两侧对称开有滑槽26；

所述二号鼓风机31的内侧外表面连接有二号出风管29，所述一号出风管17与二号出风管29的内部均平行安装有一号电热丝27与二号电热丝28，所述二号出风管29远离二号鼓风机31的一端连接有二号出风管道30。

作为本发明进一步的方案：所述一号回风管6和二号回风管7与装置主体1的衔接处均开有通孔，通孔的内壁设置有密封垫圈，且一号回风管6和二号回风管7贯穿装置主体1的内部分别与二号出风管29和一号出风管17相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出水支管槽23的直径略大于出水支管21的直径，且四组出水支管21与出水主管20相互连通，所述出水支管21的另一端与排水管3相连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑块25与滑槽26相契合，且干燥架16通过滑块25与滑槽26在干燥架外框15上进行滑动。

作为本发明进一步的方案：所述干燥箱9上安装有箱门，且干燥箱9与箱门之间设置有铰链，箱门通过铰链与干燥箱9活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述出风口19的数量为两组，所述两组出风口19均呈一字形竖向排列，且其对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述支撑脚2的数量为四组，且四组支撑脚2的底端外表面均设置有防滑套，防护套由橡胶材质制成。

一种箱包面料加工用干燥装置，在工作时，工作人员将待干燥的箱包面料平铺放置在干燥架上面，接着将干燥架沿着干燥架外框将其推进干燥箱内，其中滑块与滑槽相契合，且干燥架通过滑块与滑槽在干燥架外框上进行滑动，便于工作人员将干燥架推进或拉出，从而便于工作人员进行操作，较为便捷，随后工作人员通过门把手将干燥箱箱门关上，工作人员通过电源导线接通电源，配合控制面板上设有的控制按钮对该装置进行操作，在一号鼓风机与二号鼓风机的作用下，配合一号电热丝与二号电热丝能够很好的产生热风，通过一号出风管与二号出风管将热风送入到一号出风管道与二号出风管道，再通过出风口将热风吹入干燥箱内，从而对箱包面料进行干燥，其中通过设置有回风腔、一号回风管与二号回风管，其中一号回风管和二号回风管贯穿装置主体的内部分别与二号出风管和一号出风管相连接，干燥箱内部的余热通过回风腔流向一号回风管与二号回风管，再通过一号出风管与二号出风管将余热通过出风口输送到干燥箱内，从而对箱包面料进行干燥，使得产生的热风能够重复利用，提高了干燥效率，节约能源，其中通过设置有透明观察窗，能够便于工作人员对干燥箱内面料的干燥情况进行观察，且在干燥的过程中，通过设置有出水支管与出水主管，其中四组出水支管与出水主管相互连通，且出水支管的另一端与排水管相连接，干燥时所产生的水量可出水支管流向出水主管，再通过排水管进行排出，使得整个干燥过程中，水量都能够较好的排出，有助于对箱包面料进行干燥，避免由于水量的渗透影响其干燥质量，其中贯穿干燥架外框的内壁等距离开设有若干组通风孔与四组出水支管槽，配合干燥架上开有的安装孔，能够便于工作人员对出水支管进行安装，通风孔的设置有利于热风在干燥箱内进行流通，以便对更好的对面料进行干燥，通过设置有支撑脚，能够很好的支撑起该装置，确保其正常运行。

本发明通过设置有回风腔、一号回风管与二号回风管，其中一号回风管和二号回风管贯穿装置主体的内部分别与二号出风管和一号出风管相连接，干燥箱内部的余热通过回风腔流向一号回风管与二号回风管，再通过一号出风管与二号出风管将余热通过出风口输送到干燥箱内，从而对箱包面料进行干燥，使得产生的热风能够重复利用，提高了干燥效率，节约能源；通过设置有出水支管与出水主管，其中四组出水支管与出水主管相互连通，且出水支管的另一端与排水管相连接，干燥时所产生的水量可出水支管流向出水主管，再通过排水管进行排出，使得整个干燥过程中，水量都能够较好的排出，有助于对箱包面料进行干燥，避免由于水量的渗透影响其干燥质量；通过设置有滑块与滑槽，其中滑块与滑槽相契合，且干燥架通过滑块与滑槽在干燥架外框上进行滑动，便于工作人员将干燥架推进或拉出，从而便于工作人员进行操作，较为便捷；通过设置有透明观察窗，能够便于工作人员对干燥箱内面料的干燥情况进行观察。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。