一种染料生产中尾气热能回收装置的制作方法

本发明涉及染料生产技术领域，尤其涉及一种染料生产中尾气热能回收装置。

背景技术：

染料指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，大多数现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，煤化工和石油化工产品是染料工业的主要原料来源，合成染料的生产工艺复杂，但大致可归纳成三个步骤，即：基本原料(苯、萘、葸等)经过硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解、酰化等化学反应，制成染料中间体；中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合成出原染料，原染料经提纯、干燥、粉碎、后加工处理、包装等工序制成染料商品，在染料生产的过程中，会产生高温的尾气，这些尾气如果不经换热直接处理掉，会损失大量的热能。

中国专利cn202328312u公开了一种锅炉尾气换热器，该换热器结构简单，能够实现对锅炉尾气所含热量的利用，节约了能源，减少了环境污染，但是该换热器拆卸不便，换热室内壁不易清洗，容易积蓄水垢，而且由于染料尾气内部夹带有机物液滴，容易在气体管道内部积蓄，影响换热效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染料生产中尾气热能回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种染料生产中尾气热能回收装置，包括第一壳体、第二壳体和集液罐，所述第一壳体的一侧设置有第二壳体，且第一壳体和第二壳体的内部设置有气体通道，第一壳体的底部设置有进液管，第二壳体的顶部设置有出液管，第一壳体和第二壳体的内壁固定连接有水平设置的分隔板，气体通道的下侧固定连接有竖直设置的连通管，连通管的下端固定连接有集液罐，集液罐的下侧固定连接有排污管。

优选的，所述第一壳体的顶部开设有第一连接孔，所述第二壳体的顶部开设有第二连接孔，所述气体通道的上端通过第一连接孔延伸至第一壳体的外部，且气体通道的下端通过第二连接孔延伸至第二壳体的外部，第一连接孔和第二连接孔的内部分别胶接有密封圈，密封圈的内壁和气体通道的外壁相接触。

优选的，所述气体通道呈蛇形结构，且气体通道和所述的分隔板交替设置。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的底部分别焊接有支脚，且支脚的一侧焊接有加强板。

优选的，所述第一壳体的顶部和底部分别焊接有固定板，且固定板的上侧胶接有密封垫，所述第二壳体的顶部和底部分别设置有连接板，且固定板和密封垫插接在连接板的内部，连接板的上部螺纹连接有固定螺栓，固定板和连接板通过固定螺栓连接。

优选的，所述连通管的顶部设置有引流斗，且引流斗的外壁和连通管的内壁焊接连接，连通管的上部安装有第一关断阀，排污管的上部安装有第二关断阀。

本发明的有益效果是：

1、本发明能够对染料生产过程中产生的高温尾气进行换热，回收尾气中的热能，提高能源的利用率。

2、本发明的壳体可拆分为两部分，便于清洗壳体的内壁，防止水垢在壳体内壁过多的堆积，减少了堵塞的发生，有利于提高换热效率。

3、本发明在气体通道的底部设置了集液罐，专门用于收集冷凝下来的有机物液滴，避免有机物液滴在管道内积蓄。

综上所述，本发明能够回收染料生产尾气中的热能，提高能量的利用率，壳体便于拆卸和清洗，气体通道的底部设置了收集有机物液滴的集液罐，有利于提高换热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种染料生产中尾气热能回收装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种染料生产中尾气热能回收装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种染料生产中尾气热能回收装置的a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种染料生产中尾气热能回收装置的b处放大结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3气体通道、4进液管、5出液管、6分隔板、7支脚、8加强板、9固定板、10密封垫、11连接板、12固定螺栓、13连通管、14引流斗、15集液罐、16排污管、17第一关断阀、18第二关断阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：参照图1-4，一种染料生产中尾气热能回收装置，包括第一壳体1、第二壳体2和集液罐15，第一壳体1的一侧设置有第二壳体2，且第一壳体1和第二壳体2的内部设置有气体通道3，气体通道3包括多根，横向并排排列，第一壳体1的底部焊接有水平设置的进液管4，第二壳体2的顶部焊接有水平设置的出液管5，进液管4、第一壳体1、第二壳体2和出液管5相互连通，第一壳体1和第二壳体2的内壁固定连接有水平设置的分隔板6，气体通道3呈蛇形结构，且气体通道3和所述的分隔板6交替设置，为保证不漏液，安装在第一壳体1上部的分隔板6的边缘和第二壳体2的内壁接触，安装在第二壳体2上部的分隔板6的边缘和第一壳体1的内壁接触，分隔板的边缘胶接有密封条，气体通道3的下侧焊接有竖直设置的连通管13，连通管13和气体通道3连通，连通管13的顶部设置有引流斗14，且引流斗14的外壁和连通管13的内壁焊接连接，连通管13的下端焊接有集液罐15，集液罐15的下侧焊接有排污管16，连通管13的上部安装有第一关断阀17，排污管16的上部安装有第二关断阀18，第一关断阀17和第二关断阀18均为截止阀。

进一步的，第一壳体1和第二壳体2的底部分别焊接有支脚7，且支脚7的一侧焊接有加强板8，加强板8倾斜设置，和l形的支脚7构成一个三角形，有助于提高装置的稳定性。

本实施例中，染料生产尾气连接分布管，分布管通过法兰分别连接各气体通道3的上端，气体通道3的下端再连接分布管，将换热后的气体导向尾气处理工段，换热用水经进液管4进入第一壳体1和第二壳体2的内部，在第一壳体1和第二壳体2的内部沿分隔板6液面逐渐上升，与气体通道3内部的气体换热后，水被加热，经出液管5流向其他工段，第一关断阀17开启，第二关断阀18关闭，气体通道3内部的气体中夹带的有机物液滴，在换热的过程中冷凝，沿气体通道3的内壁流下，流到引流斗14处沿引流斗14滴下，经连通管13进入集液罐15内部被收集起来，人员定时排出集液罐15内部的液体，排污时，戴手套将第一关断阀17关闭，第二关断阀18开启，液体经排污管16流出，再将第二关断阀18关闭，第一关断阀17开启，完成排污。

实施例二：参照图1-4，一种染料生产中尾气热能回收装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的一侧设置有第二壳体2，且第一壳体1和第二壳体2的内部设置有气体通道3，气体通道3包括多根，横向并排排列，第一壳体1的底部焊接有水平设置的进液管4，第二壳体2的顶部焊接有水平设置的出液管5，进液管4、第一壳体1、第二壳体2和出液管5相互连通，第一壳体1和第二壳体2的内壁固定连接有水平设置的分隔板6，气体通道3呈蛇形结构，且气体通道3和所述的分隔板6交替设置，为保证不漏液，安装在第一壳体1上部的分隔板6的边缘和第二壳体2的内壁接触，安装在第二壳体2上部的分隔板6的边缘和第一壳体1的内壁接触，分隔板的边缘胶接有密封条，第一壳体1的顶部和底部分别焊接有固定板9，且固定板9的上侧胶接有密封垫10，所述第二壳体2的顶部和底部分别设置有连接板11，且固定板9和密封垫10插接在连接板11的内部，连接板11的上部螺纹连接有固定螺栓12，固定板9和连接板11通过固定螺栓12连接，第一壳体1的顶部开设有第一连接孔，所述第二壳体2的顶部开设有第二连接孔，所述气体通道3的上端通过第一连接孔延伸至第一壳体1的外部，且气体通道3的下端通过第二连接孔延伸至第二壳体2的外部，第一连接孔和第二连接孔的内部分别胶接有密封圈，密封圈的内壁和气体通道3的外壁相接触。

本实施例中，清洗第一壳体1和第二壳体2的内壁时，将气体通道3的上下两端和分布管断开，将固定螺栓12逐个卸下，向两边拉第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2分离，第一壳体1也与气体通道3分离，第二壳体2和气体通道3不必分离，即可对第一壳体1和第二壳体2的内壁，以及气体通道3的外壁进行清洗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。