一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备的制作方法

本发明涉及生物技术领域，尤其是涉及一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备。

背景技术：

生物化工颗粒在加工过程中经常需要对其进行干燥除湿处理，以便将其中的水分清除，有利于后期的加工。现有的生物化工颗粒除湿设备无法实现对化工颗粒充分的打散处理，打散效果不理想，进而会影响对其除湿的效果，其次，热空气无法实现与化工颗粒充分的接触，使其受热不均匀，浪费能源，除湿效果不理想，影响对化工颗粒加工的效率及效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，包括底板、位于所述底板上方的驱动装置、框体装置、收容于所述框体装置内的集中装置、位于所述集中装置下方的支撑装置、位于所述框体装置右侧的加热装置、位于所述框体装置左侧的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一弹簧，所述驱动装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的移动框、位于所述第一推动杆上方的第二弹簧、位于所述移动框左侧的第一管道、第三弹簧、设置于所述第一管道上的第一风机、设置于所述第一风机上的第一支架，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一过滤网、第二过滤网、光滑块、收容于所述框体内左右两侧的固定块、位于所述固定块下方的第四弹簧，所述集中装置包括导热框、设置于所述导热框上的堵塞板、位于所述堵塞板上方的固定板、位于所述固定板上方的握持环、位于所述导热框下方的导热板、设置于所述导热框上的第三过滤网、第四过滤网、第五过滤网、收容于所述导热框内的弯曲板、位于所述弯曲板下方的第五弹簧、位于所述导热板下方的第六弹簧，所述支撑装置包括第二连接块、设置于所述第二连接块上的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的固定杆、位于所述固定杆上方的第七弹簧、位于所述第二支撑杆左右两侧的第八弹簧、位于所述第八弹簧下方的顶靠板，所述加热装置包括集中框、收容于所述集中框内的加热棒、位于所述集中框下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二风机、阀门、位于所述第二风机上方的第二支架，所述电缸装置包括连接框、设置于所述连接框上的密封块、收容于所述连接框内的第九弹簧、位于所述连接框左侧的支撑板、位于所述支撑板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的推板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备能够带动生物化工颗粒充分的移动，进而可以有效的防止其堆积在一起，有利于提高对其除湿的效率；其次，可以将生物化工颗粒充分的打散，有利于增强对其干燥的效果；最后，可以使得打散的化工颗粒与热空气充分的接触，使其受热均匀，减少能源浪费，降低除湿成本，节约时间。

附图说明

图1为本发明生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备包括底板1、位于所述底板1上方的驱动装置2、框体装置3、收容于所述框体装置3内的集中装置4、位于所述集中装置4下方的支撑装置5、位于所述框体装置3右侧的加热装置6、位于所述框体装置3左侧的电缸装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一连接块12、设置于所述第一连接块12上的第一支撑杆13、设置于所述第一支撑杆13上的第一弹簧14。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一连接块12呈长方体，所述第一连接块12与所述底板1固定连接。所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13的下端设有第一凹槽，所述第一连接块12收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆13枢轴连接，使得所述第一支撑杆13可以围绕所述第一连接块12旋转。所述第一弹簧14设有若干个，所述第一弹簧14的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧14的上端与所述第一支撑杆13固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述驱动装置2包括第一电缸21、设置于所述第一电缸21上的定位块22、第一推动杆23、位于所述第一推动杆23左侧的移动框24、位于所述第一推动杆23上方的第二弹簧25、位于所述移动框24左侧的第一管道26、第三弹簧28、设置于所述第一管道26上的第一风机27、设置于所述第一风机27上的第一支架29。所述第一电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸21与所述底板1固定连接。所述定位块22呈长方体，所述定位块22与所述第一电缸21固定连接。所述第一推动杆23的右端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21可以带动所述第一推动杆23左右移动，所述第一推动杆23贯穿所述定位块22的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆23可以稳定的左右移动。所述移动框24呈空心的长方体，所述第一推动杆23的左端与所述移动框24固定连接，所述移动框24顶靠在所述底板1上且与其滑动接触，所述移动框24的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述移动框24的左表面设有第一通孔241，所述第一通孔241呈圆形。所述第二弹簧25的左端与所述移动框24固定连接，所述第二弹簧25的右端与所述定位块22固定连接。所述第一管道26的右端对准所述第一通孔241且与所述移动框24的左表面固定连接，使得所述第一管道26的内部与所述移动框24的内部相通。所述第一风机27与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一风机27上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第三弹簧28的右端与所述移动框24固定连接。所述第一支架29呈弯折状，所述第一支架29的一端与所述第一风机27固定连接，所述第一支架29的另一端与所述移动框24固定连接。

如图1所示，所述框体装置3包括框体31、设置于所述框体31上的第一过滤网32、第二过滤网33、光滑块34、收容于所述框体31内左右两侧的固定块35、位于所述固定块35下方的第四弹簧36。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体31顶靠在所述第一支撑杆13上且与其滑动接触，所述框体31上设有位于其右表面的第二通孔311、位于其左表面的第三通孔312及位于其下表面的第四通孔313，所述第二通孔311、第三通孔312及第四通孔313呈方形。所述第一过滤网32呈长方体，所述第一过滤网32收容于所述第二通孔311内且与所述框体31固定连接，所述第一过滤网32上设有滤孔，可对空气进行过滤。所述第二过滤网33呈长方体，所述第二过滤网33收容于所述第三通孔312内且与所述框体31固定连接，所述第二过滤网33上设有滤孔，可对空气进行过滤。所述光滑块34呈长方体，所述光滑块34收容于所述第四通孔313内且与所述框体31固定连接，所述光滑块34采用光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述固定块35设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述固定块35呈长方体，所述固定块35的一端与所述框体31内表面固定连接。所述第四弹簧36设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述第四弹簧36的上端与所述固定块35固定连接。

如图1所示，所述集中装置4包括导热框41、设置于所述导热框41上的堵塞板42、位于所述堵塞板42上方的固定板43、位于所述固定板43上方的握持环44、位于所述导热框41下方的导热板45、设置于所述导热框41上的第三过滤网46、第四过滤网47、第五过滤网48、收容于所述导热框41内的弯曲板49、位于所述弯曲板49下方的第五弹簧40、位于所述导热板45下方的第六弹簧401。所述导热框41呈空心的长方体，所述导热框41收容于所述框体31内且与其内表面滑动接触，使得所述导热框41可以在所述框体31内上下移动，所述导热框41的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述导热框41上设有位于其上表面的第五通孔411、位于所述第五通孔411左右两侧的第六通孔412、位于其右表面的第七通孔413、第八通孔414及位于其左表面的第九通孔415，所述第五通孔411、第六通孔412、第七通孔413、第八通孔414、第九通孔415呈方形且贯穿所述导热框41的内外表面，所述导热框41采用导热材料制成，所述第四弹簧36的下端与所述导热框41固定连接。所述堵塞板42呈长方体，所述堵塞板42收容于所述第五通孔411内，从而可以堵住所述第五通孔411。所述固定板43呈长方体，所述堵塞板42与所述固定板43固定连接，所述固定板43顶靠在导热框41的上表面上。所述握持环44呈弯曲状，所述握持环44的两端与所述固定板43固定连接，方便使用者握住。所述导热板45呈长方体，所述导热框41的下表面与所述导热板45固定连接，所述导热板45的侧面与所述框体31内表面滑动接触，使得所述导热框41与所述导热板45可以一起上下移动，所述导热板45采用导热材料制成。所述第三过滤网46呈长方体，所述第三过滤网46收容于所述第七通孔413内且与所述导热框41固定连接，所述第三过滤网46上设有滤孔，可对空气进行过滤。所述第四过滤网47呈长方体，所述第四过滤网47收容于所述第八通孔414内且与所述导热框41固定连接，所述第四过滤网47上设有滤孔，可对空气进行过滤处理，所述第三过滤网46与所述第四过滤网47正对第一过滤网32。所述第五过滤网48呈长方体，所述第五过滤网48收容于所述第九通孔415内且与所述导热框41固定连接，所述第五过滤网48上设有滤孔，可对空气进行过滤处理，所述第五过滤网48正对第二过滤网33。所述弯曲板49呈弯曲状，所述弯曲板49收容于所述导热框41内且与其内表面滑动接触，使得所述弯曲板49可以在所述导热框41内上下移动，所述弯曲板49采用导热材料制成，使其可以传递热量，所述弯曲板49的右端与所述第四过滤网47滑动接触，所述弯曲板49的左端与所述第五过滤网48滑动接触。所述第五弹簧40设有若干个，所述第五弹簧40的下端与所述导热板45固定连接，所述第五弹簧40的上端与所述弯曲板49固定连接，从而对弯曲板49起到支撑作用。所述第六弹簧401设有若干个，所述第六弹簧401的下端与所述框体31内表面固定连接，所述第六弹簧401的上端与所述导热板45固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置5包括第二连接块51、设置于所述第二连接块51上的第二支撑杆52、设置于所述第二支撑杆52上的固定杆53、位于所述固定杆53上方的第七弹簧54、位于所述第二支撑杆52左右两侧的第八弹簧55、位于所述第八弹簧55下方的顶靠板56。所述第二连接块51呈长方体，所述第二连接块51与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆52呈长方体，所述第二支撑杆52的下端设有第二凹槽，所述第二连接块51收容于所述第二凹槽内且与所述第二支撑杆52枢轴连接，使得所述第二支撑杆52可以围绕所述第二连接块51旋转，所述第二支撑杆52贯穿所述光滑块34的上下表面且与其滑动接触，所述第二支撑杆52的上端与所述导热板45固定连接，所述第三弹簧28的左端与所述第二支撑杆52固定连接。所述固定杆53呈长方体，所述固定杆53的右端与所述第二支撑杆52固定连接。所述第七弹簧54的下端与所述固定杆53固定连接，所述第七弹簧54的上端与所述光滑块34固定连接。所述第八弹簧55设有若干个，所述第八弹簧55的上端与所述导热板45固定连接。所述顶靠板56呈长方体，所述第八弹簧55的下端与所述顶靠板56固定连接，所述第二支撑杆52贯穿所述顶靠板56的上下表面且与其滑动接触，所述顶靠板56紧紧的顶靠在框体31内表面上。

如图1所示，所述加热装置6包括集中框61、收容于所述集中框61内的加热棒62、位于所述集中框61下方的第二管道63、设置于所述第二管道63上的第二风机64、阀门65、位于所述第二风机64上方的第二支架66。所述集中框61呈空心的长方体，所述集中框61的左端设有开口，所述集中框61的左端对准所述第二通孔311且与所述框体31的右表面固定连接，使得所述集中框61的内部与所述框体31的内部相通，所述集中框61的下表面设有第十通孔611，所述第十通孔611呈圆形，所述集中框61采用密封材料制成。所述加热棒62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒62上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述集中框61的外侧，并且通过电线贯穿集中框61的内外表面实现与加热棒62的电性连接，方便使用者操作。所述第二管道63的上端对准所述第十通孔611且与所述集中框61的下表面固定连接，使得所述第二管道63的内部与所述第十通孔611的内部相通。所述第二风机64与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二风机64上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述阀门65可以控制所述第二管道63内气体的流量。所述第二支架66呈弯折状，所述第二支架66的一端与所述集中框61固定连接，所述第二支架66的另一端与所述第二风机64固定连接。

如图1所示，所述电缸装置7包括连接框71、设置于所述连接框71上的密封块72、收容于所述连接框71内的第九弹簧73、位于所述连接框71左侧的支撑板74、位于所述支撑板74上方的第二电缸75、设置于所述第二电缸75上的第二推动杆76、位于所述第二推动杆76右侧的推板77。所述连接框71呈空心的长方体，所述连接框71的右端设有开口，所述连接框71的右端对准所述第三通孔312且与所述框体31的左表面固定连接，使得所述连接框71的内部与所述框体31的内部相通，所述连接框71的左表面设有第十一通孔711，所述第十一通孔711呈方形。所述密封块72呈长方体，所述密封块72收容于所述第十一通孔711内且与所述连接框71固定连接。所述第九弹簧73设有若干个，所述第九弹簧73的左端与所述连接框71内表面固定连接。所述支撑板74呈长方体，所述支撑板74的右端与所述连接框71的左表面固定连接。所述第二电缸75与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸75与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸75上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸75与所述支撑板74固定连接。所述第二推动杆76的左端与所述第二电缸75连接，使得所述第二电缸75可以带动所述第二推动杆76左右移动，所述第二推动杆76贯穿所述密封块72的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆76可以稳定的左右移动。所述推板77呈长方体，所述第二推动杆76的右端与所述推板77固定连接，所述推板77收容于所述连接框71内且与其内表面滑动接触，使得所述推板77可以在所述连接框71内左右移动，所述第九弹簧73的右端与所述推板77固定连接。

如图1所示，所述本发明生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备使用时，首先握住握持环44向上移动，使得固定板43及堵塞板42向上移动且脱离所述导热框41。然后将需要出示的生物化工颗粒从所述第五通孔411倒入到所述导热框41内，且处于所述弯曲板49的上方。然后将堵塞板42收容于所述第五通孔411内，且固定板43顶靠在导热板41上。然后打开加热棒62的开关，使其开始产生热量，进而使得所述集中框61内的温度升高。然后打开阀门65，同时打开第二风机64的开关，使得外界的空气被抽入到第二管道63内，然后进入到集中框61内，经过加热棒62的加热后再穿过第一过滤网32、第三过滤网46进入到导热框41内，此时可以对导热框41内的化工颗粒进行干燥烘干处理，然后经过所述第六通孔412向上排出，并且经过第一过滤网32的热空气部分穿过第四过滤网47的滤孔进入到弯曲板49的下方，使得弯曲板49向上移动，以便促进弯曲板49上方的化工颗粒的移动。然后打开所述第二电缸75的开关，使得所述第二推动杆76及推板77不断的左右移动，进而使得热空气在导热框41及连接框71之间不断的循环流动，促进热空气在导热框41内充分的流动，使其与化工颗粒接触的更加充分。然后打开所述第一风机27的开关，使得外界的空气被抽入到所述第一管道26内，然后进入到移动框24内且向上喷出，然后打开所述第一电缸21的开关，使得所述第一推动杆23及移动框24随之不断的左右移动，所述移动框24向左移动到框体31的下方时，从移动框24的上端向上喷出的气体喷到所述框体31的下表面上，使得框体31向上移动，并且移动框24向左移动通过第三弹簧28向左推动第二支撑杆52，使得第二支撑杆52围绕所述第二连接块51逆时针旋转，此时框体31向左侧倾斜，所述第一支撑杆13围绕所述第一连接块12逆时针旋转，以便对框体31起到支撑作用，使得弯曲板49上方的化工颗粒向左移动，且顶靠在第五过滤网48上，从而可以使得经过第五过滤网48滤孔的热空气与化工颗粒充分的接触，以便对其均匀烘干，所述移动框24向右移动到框体31的右侧时，此时从移动框24上端向上喷出的气体不会喷到框体31的下表面上，进而框体31在重力作用下向下移动，同时通过第三弹簧28向右拉动第二支撑杆52，使得第二支撑杆围绕第二连接块51顺时针旋转，所述第一支撑杆13围绕第一连接块12顺时针旋转，使得框体31向右侧倾斜，使得弯曲板49上方的化工颗粒向右移动且顶靠在第三过滤网46上，以便使得经过第三过滤网46滤孔的热空气与化工颗粒充分的接触，对其均匀烘干处理，所述移动框24快速的左右移动，使得移动框24可以再次向左快速的移动到框体31的下方，防止框体31的右下端顶靠在底板1上，以便使得框体31可以顺利的左右摆动，同时沿着第二支撑杆52上下移动，所述框体31向下移动时，所述第二过滤网32可以移动到第三过滤网46的下方，此时进过第二过滤网32滤孔的热空气经过第四过滤网47全部进入到弯曲板49的下方，使得弯曲板49向上移动，所述框体31向上移动时，所述第二过滤网32移动到第四过滤网47的下方，此时不再有空气进入到弯曲板49的下方，在第五弹簧40的拉动作用下向下拉动，由于框体31不断的上下移动，使得弯曲板49不断的上下移动，进而使其上方的化工颗粒不断的上下移动，促进热空气与其充分且均匀的接触，以便实现对其充分有效的干燥除湿处理。由于弯曲板49采用导热材料制成，使其温度升高，进而可以对其上的化工颗粒进行干燥除湿处理。至此，本发明生物领域的新型生物化工粉末料除湿设备使用过程描述完毕。