一种化纤面料的烘干装置的制作方法

本发明涉及化纤面料生产机械技术领域，具体为一种化纤面料的烘干装置。

背景技术：

化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的，根据原料来源的不同化学纤维可以分为：一为人造纤维，以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等，二为合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等，三为无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求，后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性，化纤面料在生产完毕后一般处于湿润状态，若要进行下一步操作则需要烘干机烘干，而目前的烘干机具有烘干功率较大，热量分配不均，在烘干过程中热量散失较快，导致烘干效率低下，烘干完毕后，由于烘干机中的热量较高，无法进行下一步工序，需要静置等待化纤面料冷却的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化纤面料的烘干装置，通过在烘干装置中内置风扇，以达到快速散热，同时可利用风扇进行空气流动风干来烘干化纤面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤面料的烘干装置，包括外壳、活动门板、出水口、隔离板拉手、连接件、固定架、加热管、隔离板、导热板、滤网架、滤网、滤网固定块、电机安装板、风扇、通风网、电机、间隔板、限位板和滑动轨道，所述外壳的前端设有活动门板，所述活动门板通过连接件与外壳连接，所述外壳的正下端设有出水口，所述外壳内部的两侧设有导热板，所述导热板与外壳的内壁之间设有加热管，所述加热管通过固定架连接在外壳的内壁上，所述外壳的内部后侧的左右两端设有通风网，所述通风网之间设有间隔板，所述通风网的正中间设有电机安装板，所述电机安装板外设有电机，所述电机安装板的前端安装风扇，所述通风网前端的上下两侧设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有隔离板，所述隔离板侧面设有隔离板拉手，所述滑动轨道末端间隔板的前侧设有限位板，所述外壳内侧的下端内壁上设有滤网固定块，所述滤网固定块上侧设有滤网架，所述滤网架上设有滤网。

优选的，所述活动门板的中间设有玻璃面，所述玻璃面上设有门板拉手。

优选的，每个所述导热板上设有六个凸起块。

优选的，所述滤网架卡嵌在滤网固定块的内部。

优选的，所述电机的转轴贯穿电机安装板与风扇的转轴连接。

优选的，所述隔离板采用热反射合金材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明化纤面料的烘干装置，在开始工作时，将隔离板推回原位以关闭风扇区域，将化纤面料固定在烘干模具上，并防止外壳内部导热板的凸起块上，打开加热管，关闭活动门板，使化纤面料的水分烘干，烘干过程中通过玻璃面观察内部的烘干情况，在化纤面料上的水分快烘干时，打开活动门板，抽出隔离板，露出风扇区域，启动电机，使风扇转动，使外壳内部形成流通区域，利用风力将剩余的水分吹干，并有效降温，使化纤面料在烘干完成后即可立即进行下一步工序，本发明在工作时，内部空间几乎完全密闭，只留下端出水口出水，通过两侧的加热管有效的保留热量烘干化纤面料，后端通过风扇转动形成流通区域进行风干，有效地节约了能源，降低功率，减轻设备负荷，并使化纤面料降温，使其烘干后可立即进行下一步工序，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的隔离板打开时的正面剖视结构示意图；

图4为本发明的俯视剖视结构示意图；

图5为本发明的隔离板打开时的正面剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、活动门板；21、玻璃面；22、门板拉手；3、出水口；4、隔离板拉手；5、连接件；6、固定架；7、加热管；8、隔离板；9、导热板；91、凸起块；10、滤网架；11、滤网；12、滤网固定块；13、电机安装板；14、风扇；15、通风网；16、电机；17、间隔板；18、限位板；19、滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中：

请参阅图1-5，一种化纤面料的烘干装置，包括外壳1、活动门板2、出水口3、隔离板拉手4、连接件5、固定架6、加热管7、隔离板8、导热板9、滤网架10、滤网11、滤网固定块12、电机安装板13、风扇14、通风网15、电机16、间隔板17、限位板18和滑动轨道19，外壳1的前端设有活动门板2，活动门板2可通过打开与关闭来控制烘干装置的打开与关闭，需要烘干的化纤面料通过活动门板2处放入烘干装置内部，活动门板2的中间设有玻璃面21，玻璃面21用于当烘干装置工作时，可从外部观察内部的烘干情况，防止意外的发生，玻璃面21上设有门板拉手22，门板拉手22用于控制活动门板2的打开与闭合，活动门板2通过连接件5与外壳1连接，活动门板2以连接件5为轴进行打开与关闭的操作，外壳1的正下端设有出水口3，出水口3为烘干时将流动的水分排出，减轻烘干装置的负荷，外壳1内部的两侧设有导热板9，导热板9可将内部的热量传递出来，每个导热板9上设有六个凸起块91，两侧导热板9上的凸起块91为对称分布，凸起块91的作用是用于烘干模具的放置，共可放置六层烘干模具，导热板9与外壳1的内壁之间设有加热管7，加热管7为烘干装置的烘干操作提供热量，加热管7通过固定架6连接在外壳1的内壁上，固定架6用于支撑固定加热管7，外壳1的内部后侧的左右两端设有通风网15，通风网15处与外界连通，可通过与风扇14配合快速降低外壳1内部的温度，通风网15之间设有间隔板17，间隔板17将两侧的风扇14区分隔离，防止风扇14之间互相影响，通风网15的正中间设有电机安装板13，电机安装板13用于安装电机16和前端的风扇14，电机安装板13外设有电机16，电机安装板13的前端安装风扇14，电机16的转轴贯穿电机安装板13与风扇14的转轴连接，电机16驱动风扇14的转动，电机16驱动风扇14转动，使外壳1内部形成流通区域，利用风力将剩余的水分吹干，并有效降温，使化纤面料在烘干完成后即可立即进行下一步工序，通风网15前端的上下两侧设有滑动轨道19，滑动轨道19上设有隔离板8，隔离板8采用热反射合金材质制成，热反射合金材质能够将热量回弹，使外壳1内部的热量不容易散失，从而有效的减小功率，降低烘干设备的负荷，隔离板8可在滑动轨道19上滑动来打开或关闭风扇14所在的区域，隔离板8侧面设有隔离板拉手4，隔离板拉手4控制隔离板8的滑动，滑动轨道19末端间隔板17的前侧设有限位板18，限位板18用于限制隔离板8关闭时的位置，防止位置过深导致隔离板8无法拿出，向外滑动时不做限制，可直接向外滑动拿出隔离板8进行清理灯其他操作，外壳1内侧的下端内壁上设有滤网固定块12，滤网固定块12上侧设有滤网架10，滤网架10卡嵌在滤网固定块12的内部，滤网架10上设有滤网11，滤网11将化纤面料上随水分留下的杂质过滤，使水分从出水口3流出。

工作原理：本发明化纤面料的烘干装置，在开始工作时，将隔离板8推回原位以关闭风扇14区域，将化纤面料固定在烘干模具上，并防止外壳1内部导热板9的凸起块91上，打开加热管7，关闭活动门板2，使化纤面料的水分烘干，烘干过程中通过玻璃面21观察内部的烘干情况，在化纤面料上的水分快烘干时，打开活动门板2，抽出隔离板8，露出风扇14区域，启动电机16，使风扇14转动，使外壳1内部形成流通区域，利用风力将剩余的水分吹干，并有效降温，使化纤面料在烘干完成后即可立即进行下一步工序。

综上所述：本发明化纤面料的烘干装置，在开始工作时，将隔离板8推回原位以关闭风扇14区域，将化纤面料固定在烘干模具上，并防止外壳1内部导热板9的凸起块91上，打开加热管7，关闭活动门板2，使化纤面料的水分烘干，烘干过程中通过玻璃面21观察内部的烘干情况，在化纤面料上的水分快烘干时，打开活动门板2，抽出隔离板8，露出风扇14区域，启动电机16，使风扇14转动，使外壳1内部形成流通区域，利用风力将剩余的水分吹干，并有效降温，使化纤面料在烘干完成后即可立即进行下一步工序，本发明在工作时，内部空间几乎完全密闭，只留下端出水口3出水，通过两侧的加热管7有效的保留热量烘干化纤面料，后端通过风扇14转动形成流通区域进行风干，有效地节约了能源，降低功率，减轻设备负荷，并使化纤面料降温，使其烘干后可立即进行下一步工序，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。