应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构的制作方法

本发明属于酸洗污泥处理应用技术领域，具体涉及应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，适用于对酸洗污泥处理工序中的原料进行快速、稳定的搅拌，实现高效、高质量的烘干作业，特别适用于金属酸洗污泥。

背景技术：

由于酸洗污泥的湿度比较大，进行处理之前需要对其进行干燥程序，通常采用传统的回转式酸洗污泥烘干机进行烘干操作，酸洗污泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状污泥进入呈负压的干燥机，酸洗污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易形成粘结，同时物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，上述问题直接导致酸洗污泥（尤其是金属酸洗污泥）烘干效率低，烘干不充分，不能满足下一工序生产要求，为了提高生产效率及生产质量，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，其设计结构合理，相配合使用的的驱动组件和搅拌组件结构，其实现金属酸洗污泥烘干中高效、稳定的搅拌作业，提高烘干效率，同时叶片式翻料板、若干个粉碎刀刃、若干个通孔结构，实现搅拌作业中冲击、粉碎目的，杜绝粘结现象的出现，而辅助支撑板、第三轴承定位套和第三轴承结构，起到对搅拌轴的辅助定位支撑，保证搅拌烘干作业的安全性。

技术方案：本发明提供应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，由底板，及设置在底板上一端的驱动组件，及设置在底板上另一端的搅拌组件组成；所示驱动组件，包括设置在底板上一端的驱动电机安装板，及设置在驱动电机安装板上的驱动电机，及设置在驱动电机上的驱动轮；所示搅拌组件，包括对称设置在底板上另一端的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板一端的第一支撑底座、第二支撑底座，及设置在第一支撑底座、第二支撑底座上的横搅拌箱体，及设置在横搅拌箱体上的第一污泥进料口、第二污泥进料口，及设置在横搅拌箱体下的污泥出料口，及设置在污泥出料口上的电磁阀，及设置在横搅拌箱体两端上部的第一热蒸气进气口、第二热蒸气进气口，及对称设置在横搅拌箱体两端的第一轴承定位套、第二轴承定位套，及分别安装在第一轴承定位套、第二轴承定位套内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承的搅拌轴，及设置在搅拌轴上且位于横搅拌箱体若干个翻料板，及对称设置在横搅拌箱体两端内且与搅拌轴相配合使用的第一密封罩、第二密封罩，及设置在搅拌轴一端且与驱动轮相配合使用的从动轮，及与驱动轮、从动轮相配合使用的传动带。

本技术方案的，所述应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，还包括设置在翻料板上的若干个通孔，及设置在翻料板上的若干个粉碎刀刃，其中，翻料板设置为叶片式结构。

本技术方案的，所述应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，还包括设置在横搅拌箱体内且位于第一污泥进料口、第二污泥进料口之间的辅助支撑板，及设置在辅助支撑板一端内的第三轴承定位套，及设置在第三轴承定位套内的第三轴承，其中，搅拌轴贯穿第三轴承，且辅助支撑板两侧设置有与搅拌轴相配合使用的第三密封罩、第四密封罩。

与现有技术相比，本发明的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的的驱动组件和搅拌组件结构，其实现金属酸洗污泥烘干中高效、稳定的搅拌作业，提高烘干效率；2、叶片式翻料板、若干个粉碎刀刃、若干个通孔结构，实现搅拌作业中冲击、粉碎目的，杜绝粘结现象的出现；3、辅助支撑板、第三轴承定位套和第三轴承结构，起到对搅拌轴的辅助定位支撑，保证搅拌烘干作业的安全性；4、整体结构设计合理，防爆性能优、使用安全系数高，工作噪音小、烘干效率高。

附图说明

图1是本发明的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-驱动电机安装板、3-驱动电机、4-驱动轮、5-传动带、6-第四密封罩、7-第一竖支撑板、8-第二竖支撑板、9-第一支撑底座、10-第二支撑底座、11-横搅拌箱体、12-第一污泥进料口、13-第二污泥进料口、14-第一热蒸气进气口、15-第二热蒸气进气口、16-第一轴承定位套、17-第二轴承定位套、18-第一轴承、19-第二轴承、20-搅拌轴、21-翻料板、22-通孔、23-粉碎刀刃、24-从动轮、25-污泥出料口、26-电磁阀、27-辅助支撑板、28-第三轴承定位套、29-第三轴承、30-第一密封罩、31-第二密封罩、32-第三密封罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例一

如图1所示的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，由底板1，及设置在底板1上一端的驱动组件，及设置在底板1上另一端的搅拌组件组成；所示驱动组件，包括设置在底板1上一端的驱动电机安装板2，及设置在驱动电机安装板2上的驱动电机3，及设置在驱动电机3上的驱动轮4；所示搅拌组件，包括对称设置在底板1上另一端的第一竖支撑板7、第二竖支撑板8，及分别设置在第一竖支撑板7、第二竖支撑板8一端的第一支撑底座9、第二支撑底座10，及设置在第一支撑底座9、第二支撑底座10上的横搅拌箱体11，及设置在横搅拌箱体11上的第一污泥进料口12、第二污泥进料口13，及设置在横搅拌箱体11下的污泥出料口25，及设置在污泥出料口25上的电磁阀26，及设置在横搅拌箱体11两端上部的第一热蒸气进气口14、第二热蒸气进气口15，及对称设置在横搅拌箱体11两端的第一轴承定位套16、第二轴承定位套17，及分别安装在第一轴承定位套16、第二轴承定位套17内的第一轴承18、第二轴承19，及两端分别贯穿第一轴承18、第二轴承19的搅拌轴20，及设置在搅拌轴20上且位于横搅拌箱体11若干个翻料板21，及对称设置在横搅拌箱体11两端内且与搅拌轴20相配合使用的第一密封罩30、第二密封罩31，及设置在搅拌轴20一端且与驱动轮4相配合使用的从动轮24，及与驱动轮4、从动轮24相配合使用的传动带5（驱动轮、从动轮、传动带之间采用皮带或传动链传动）。

实施例二

如图1所示的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，由底板1，及设置在底板1上一端的驱动组件，及设置在底板1上另一端的搅拌组件组成；所示驱动组件，包括设置在底板1上一端的驱动电机安装板2，及设置在驱动电机安装板2上的驱动电机3，及设置在驱动电机3上的驱动轮4；所示搅拌组件，包括对称设置在底板1上另一端的第一竖支撑板7、第二竖支撑板8，及分别设置在第一竖支撑板7、第二竖支撑板8一端的第一支撑底座9、第二支撑底座10，及设置在第一支撑底座9、第二支撑底座10上的横搅拌箱体11，及设置在横搅拌箱体11上的第一污泥进料口12、第二污泥进料口13，及设置在横搅拌箱体11下的污泥出料口25，及设置在污泥出料口25上的电磁阀26，及设置在横搅拌箱体11两端上部的第一热蒸气进气口14、第二热蒸气进气口15，及对称设置在横搅拌箱体11两端的第一轴承定位套16、第二轴承定位套17，及分别安装在第一轴承定位套16、第二轴承定位套17内的第一轴承18、第二轴承19，及两端分别贯穿第一轴承18、第二轴承19的搅拌轴20，及设置在搅拌轴20上且位于横搅拌箱体11若干个翻料板21，及对称设置在横搅拌箱体11两端内且与搅拌轴20相配合使用的第一密封罩30、第二密封罩31，及设置在搅拌轴20一端且与驱动轮4相配合使用的从动轮24，及与驱动轮4、从动轮24相配合使用的传动带5（驱动轮、从动轮、传动带之间采用皮带或传动链传动），及设置在翻料板21上的若干个通孔22（为了提高冲击、粉碎效果，通孔内可设置滤网，按照烘干料的不同），及设置在翻料板21上的若干个粉碎刀刃23，其中，翻料板21设置为叶片式结构。

实施例三

如图1所示的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，由底板1，及设置在底板1上一端的驱动组件，及设置在底板1上另一端的搅拌组件组成；所示驱动组件，包括设置在底板1上一端的驱动电机安装板2，及设置在驱动电机安装板2上的驱动电机3，及设置在驱动电机3上的驱动轮4；所示搅拌组件，包括对称设置在底板1上另一端的第一竖支撑板7、第二竖支撑板8，及分别设置在第一竖支撑板7、第二竖支撑板8一端的第一支撑底座9、第二支撑底座10，及设置在第一支撑底座9、第二支撑底座10上的横搅拌箱体11，及设置在横搅拌箱体11上的第一污泥进料口12、第二污泥进料口13，及设置在横搅拌箱体11下的污泥出料口25，及设置在污泥出料口25上的电磁阀26，及设置在横搅拌箱体11两端上部的第一热蒸气进气口14、第二热蒸气进气口15，及对称设置在横搅拌箱体11两端的第一轴承定位套16、第二轴承定位套17，及分别安装在第一轴承定位套16、第二轴承定位套17内的第一轴承18、第二轴承19，及两端分别贯穿第一轴承18、第二轴承19的搅拌轴20，及设置在搅拌轴20上且位于横搅拌箱体11若干个翻料板21，及对称设置在横搅拌箱体11两端内且与搅拌轴20相配合使用的第一密封罩30、第二密封罩31，及设置在搅拌轴20一端且与驱动轮4相配合使用的从动轮24，及与驱动轮4、从动轮24相配合使用的传动带5（驱动轮、从动轮、传动带之间采用皮带或传动链传动），及设置在翻料板21上的若干个通孔22（为了提高冲击、粉碎效果，通孔内可设置滤网，按照烘干料的不同），及设置在翻料板21上的若干个粉碎刀刃23，其中，翻料板21设置为叶片式结构，及设置在横搅拌箱体11内且位于第一污泥进料口12、第二污泥进料口13之间的辅助支撑板27，及设置在辅助支撑板27一端内的第三轴承定位套28，及设置在第三轴承定位套28内的第三轴承29，其中，搅拌轴20贯穿第三轴承29，且辅助支撑板27两侧设置有与搅拌轴20相配合使用的第三密封罩32、第四密封罩6。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的应用于酸洗污泥处理的卧式烘干搅拌结构，一方面其设计结构合理，相配合使用的的驱动组件和搅拌组件结构，其实现金属酸洗污泥烘干中高效、稳定的搅拌作业，提高烘干效率，且叶片式翻料板、若干个粉碎刀刃、若干个通孔结构，实现搅拌作业中冲击、粉碎目的，杜绝粘结现象的出现，另一方面辅助支撑板、第三轴承定位套和第三轴承结构，起到对搅拌轴的辅助定位支撑，保证搅拌烘干作业的安全性，同时整体结构设计合理，防爆性能优、使用安全系数高，工作噪音小、烘干效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。