冷却塔喷水管结构的制作方法

本发明涉及冷却塔技术领域，尤其是一种冷却塔喷水管结构。

背景技术：

冷却塔的冷却方法，系将热水利用喷水管喷撒至散热材表面与通过的移动空气相接触。此时，热水与冷空气之间即产生热交换作用，同时部份的热水被蒸发，亦即蒸发水汽中其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水槽内，利用泵浦将其传送至热交换器中，再予吸收热量。

其中，水的冷却过程主要在淋水填料中进行，一般配水系统将需要冷却的水(热水)多次溅洒成水滴或形成水膜喷淋到填料上，以增加水和空气的接触面积和时间，促进水和空气的热交换。在该过程中，要保证配水系统将热水均匀分布到整个淋水填料上，热水分布均匀与否，对冷却效果影响很大。如水量分配不均匀，不仅直接降低冷却效果，也会造成部分冷却水滴飞溅而飘到塔外。

现有的冷却塔的配水系统的喷水管喷水过程中，从喷水管喷淋出来的水滴受到从冷却塔的进风口进入的流动空气的影响，喷水时漂水大，使得配水系统不能将热水均匀分布到整个淋水填料上，从而影响冷却塔的冷却效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少漂水的冷却塔喷水管结构。

本发明所采用的技术方案是：冷却塔喷水管结构，包括垂直对称连接在冷却塔的中心管上部的喷水管，中心管的下部连接填料支撑架，喷水管上沿其长度方向成排设置有向填料喷水的喷水孔，喷水管上沿喷水孔的排列方向连接有导水板，该导水板的一端连接在喷水管上，另一端为自由端且向填料的方向倾斜，导水板与喷水管的喷水孔的轴线形成夹角α，20≦α≦45°，导水板阻挡了进风对喷水孔喷水的影响，保证从喷水孔喷出的一定速度的水能够喷射到导水板上，喷水喷到导水板上之后速度衰减，同时在其重力作用下向下撒落至填料，避免了漂水现象。

进一步地，喷水管能够围绕其轴线转动，使喷水管在喷水的反冲力推动下能够顺着导水板下倾的方向旋转，保证在喷水管旋转过程中，喷水始终能够打到导水板上。

进一步地，导水板安装在喷水管后其自由端低于喷水管的底部设置，能够完全阻挡进风对喷水管喷水影响，保证从喷水孔喷出的一定速度的水能够全部喷射到导水板上。

本发明的有益效果是：在冷却塔的喷水管上安装与喷水孔具有一定角度的导水板，导水板将喷水全部导向填料，避免了漂水现象。

附图说明

图1是本发明的导水板与喷水管的安装结构示意图。

图2是本发明的冷却塔喷水管结构结构示意图。

图中标记为：1-中心管，2-喷水管，3-冷却塔，4-填料支撑架，5-填料，6-导水板，7-喷水孔，8-自攻钉，α-导水板与喷水孔的轴线之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的冷却塔3喷水管2结构，包括垂直对称连接在冷却塔3的中心管1上部的喷水管2，一般对称设置四个喷水管2，中心管1的下部连接填料支撑架4，填料支撑架4由四根对称垂直连接在中心管1上的柱状结构组成，填料5围绕中心管1放置在四根柱状结构上，一般冷却塔3通过中心管1的下端连接在地基上。

如图1，喷水管2上沿其长度方向成排设置有向填料5喷水的喷水孔7，喷水管2上沿喷水孔7的排列方向连接有长度能够覆盖所有喷水孔7的导水板6，导水板6的一端通过自攻钉8固定在喷水管2上，另一端为自由端且向填料5的方向倾斜，为了保证从喷水孔7喷出的一定速度的水能够全部喷射到导水板6上，导水板6与喷水管2的喷水孔7的轴线形成夹角α，20≦α≦45°，导水板6阻挡了进风对喷水孔7喷水的影响，喷水喷到导水板6上之后速度衰减，同时在其重力作用下向下撒落至填料5，避免了漂水现象。

为了保证从喷水孔7喷出的一定速度的水能够全部喷射到导水板6上，即根据喷水管2的管径及导水板6与喷水管2的喷水孔7的轴线之间的夹角α计算出导水板6的宽度，保证导水板6安装在喷水管2上之后其自由端低于喷水管2的底部。

具体工作时，冷却水经喷水管2上的喷水孔7喷射出来，形成反冲力推动喷水管2能够顺着导水板6下倾的方向旋转，保证保证在喷水管2旋转过程中，喷水始终能够打到导水板6上，喷射出来的水打在导水板6上之后速度衰减，在其重力作用下向下撒落至填料5，避免了漂水现象。本发明的喷水管2结构既充分利用了水的反冲力推动喷水管2旋转，增大喷水撒落到填料5的面积，又能够有效的防止喷水飞溅，且结构简单，安装方便。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷却塔喷水管结构，包括垂直对称连接在冷却塔的中心管上部的喷水管，中心管的下部连接填料支撑架，喷水管上沿其长度方向成排设置有向填料喷水的喷水孔，喷水管上沿喷水孔的排列方向连接有导水板，该导水板的一端连接在喷水管上，另一端为自由端且向填料的方向倾斜，导水板与喷水管的喷水孔的轴线形成夹角α，20≦α≦45°，导水板阻挡了进风对喷水孔喷水的影响，保证从喷水孔喷出的一定速度的水能够喷射到导水板上，喷水喷到导水板上之后速度衰减，同时在其重力作用下向下撒落至填料，避免了漂水现象。

技术研发人员：罗德庞;胥加斌;蒋良森;高一飞;王应刚
受保护的技术使用者：四川中乙制冷设备有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.01.29