燃气热水器的恒温出水控制方法、控制系统及燃气热水器与流程

本发明属于燃气热水器技术领域，具体涉及一种燃气热水器的恒温出水控制方法、控制系统及燃气热水器。

背景技术：

零冷水燃气热水器因其能够实现热水即开即用已成为热水器行业的发展趋势；市场上常规零冷水燃气热水器的一般原理为：当回水温度达到预热温度时，关闭循环泵且燃气热水器熄火停止加热，之后，热水管水温高于回水管水温，且离热水器出水口越近，水温越高，热水器出水口过热温差可达10℃以上；另外热水器熄火后，热交换器翅片余热继续传递至机内存水，进一步加大过热温差；此时打开热水龙头，流出前段温水后突然流出一段较烫的热水(可高达50℃以上)，影响用户洗浴体验，严重时可能引起烫伤事故。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种燃气热水器的恒温出水控制方法，在将水温加热至预热温度后，燃气热水器熄火，但水泵继续开启，水流在水泵的作用下沿着燃气热水器的循环管路继续循环直至出水温度小于预设温度与关泵温差的和，解决了现有技术中出水温度与预设温度相差过大的问题。

本发明的另一目的是提供一种恒温出水控制系统。

本发明的另一目的是提供一种燃气热水器。

本发明所采用的技术方案是：

一种燃气热水器的恒温出水控制方法，该方法具体为：启动燃气热水器并实时检测回水温度，当所述回水温度大于预热温度时，燃气热水器熄火，水泵继续工作，此时在水泵的作用下，水流沿燃气热水器的循环管路继续循环流动使循环管路内水温均匀；当所述回水温度小于等于预热温度时，燃气热水器继续工作直至回水温度大于预热温度。

本发明的特点还在于：

所述水流沿燃气热水器的循环管路流动直至燃气热水器的出水温度小于预设温度与关泵温差的和，所述关泵温差△t关泵的范围为1℃≤△t关泵≤10℃。

所述预热温度t预热的具体算法为：t预热＝t预设-△t预热，其中，△t预热的范围为：1℃≤△t预热≤10℃。

所述水流沿燃气热水器的循环管路继续循环流动的时间t循环与预设温度t预设和预热时间t预热均成正比例线性关系。

所述水流沿燃气热水器的循环管路继续循环流动的时间t循环与水流的流量l循环和环境温度t环境均成反比例线性关系。

一种燃气热水器的恒温出水控制系统，其包括设置在燃气热水器本体内的水泵、控制器、燃气管路、温度检测单元以及水流循环管路，所述水泵和燃气管路均设置在燃气热水器本体内且与控制器连接，所述水泵设置在水流循环管路上且与控制器连接，所述温度检测单元设置在水流循环管路内用于检测回水温度；

所述温度检测单元实时检测水流循环管路内的回水温度，当所述回水温度大于预热温度时，控制器控制燃气管路关闭，水流在水泵的作用下在水流循环管路中循环，直至出水温度小于预设温度与关泵温差的和。

进一步包括热交换器，所述热交换器设置在燃气热水器本体内用于平均水流循环管路内的水温。

所述燃气热水器本体外侧设置有温度探头，所述温度探头与控制器连接用于控制水流在水泵的作用下在水流循环管路中循环的时间。

所述水流循环管路内设置有水流传感器，所述水流传感器与控制器连接用于控制水流在水泵的作用下在水流循环管路中循环的时间。

一种燃气热水器，其包括上述的恒温出水控制系统以及燃气热水器本体，所述恒温出水控制系统设置在燃气热水器本体内用于控制燃气热水器的出水温度。

与现有技术相比，本发明启动燃气热水器后，实时检测回水管路中的回水温度，当回水温度达到预热温度时，证明已经加热到所需温度，此时燃气热水器熄火但水泵继续工作，则水流在水泵的作用下沿着燃气热水器的循环管路继续循环直至燃气热水器的出水温度小于预设温度与关泵温差的和，通过这种方法使循环管道中的水温更加均匀，避免水温过高发生烫烧事故。

附图说明

图1是本发明实施例1提供一种燃气热水器的恒温出水控制方法的流程图；

图2是现有技术中完成预热后热水管内水温与回水管中水温曲线图；

图3是本发明实施例1提供一种燃气热水器的恒温出水控制方法中完成预热后热水管内水温与回水管中水温曲线图；

图4是现有技术中用户开始使用燃气热水器时的热水温度曲线图；

图5是本发明实施例1提供一种燃气热水器的恒温出水控制方法中用户开始使用燃气热水器时的热水温度曲线图；

图6是本发明实施例2提供一种燃气热水器的恒温出水控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例1提供一种燃气热水器的恒温出水控制方法，如图1所示，具体包括如下步骤：

步骤1，启动燃气热水器并实时检测回水温度；

步骤2，当检测的回水温度大于预热温度时，燃气热水器熄火，此时水流在水泵的作用下继续循环t循环；

步骤3，当出水温度小于预设温度与关泵温差的和时，循环结束，反之一直循环。

其中，影响水流在水泵的作用下继续循环流动的时间t循环的因素包括预热温度t预设、预热时间t预热、水流的流量l循环以及环境温度t环境，时间t循环与预热温度t预设、预热时间t预热、水流的流量l循环以及环境温度t环境均成线性关系，且预热温度t预设和预热时间t预热越高，时间t循环越长，水流的流量l循环越小，时间t循环越长，环境温度t环境越低，时间t循环越长。

零冷水产品的预热时间t预热一般为4min左右，当循环管路过长或管道阻力过大时，水流循环时间相应加长，因此预热时间t预热跟随延长；此时延长预热后循环时间t，有助于进一步均匀管道存水温度。

当预设温度t预设增大时，热水器的余热增多，预热熄火后热水器出水口过热温差亦跟随增大，通过延长时间t循环，进一步均匀管内存水温度，达到降低热水温升的目的，提升洗浴体验。

预热温度t预热的具体算法为：t预热＝t预设-△t预热，其中，△t预热为预热温差，影响其大小的因素包括预设温度、循环流量、环境温度等，△t预热的范围为：1℃≤△t预热≤10℃。

关泵温差△t关泵的范围为1℃≤△t关泵≤10℃。

如图2-3所示，采用本实施例的方法后，热水管与回水管的过热温差明显缩小，即热水管与回水管形成的循环管路中的水温更加均匀。

如图4-5所示，采用本实施例的方法，当用户开始用水后，在相同时间下，本实施例中温差较小，水温变化慢，不会造成忽冷忽热影响用户体验。

本实施例通过实时检测回水管路中的回水温度，当回水温度达到预热温度时，证明已经加热到所需温度，此时燃气热水器熄火但水泵继续工作，则水流在水泵的作用下沿着燃气热水器的循环管路继续循环直至燃气热水器的出水温度小于预设温度与关泵温差的和，通过这种方法使循环管道中的水温更加均匀。

本发明实施例2提供一种燃气热水器的恒温出水控制系统，如图6所示，其包括设置在燃气热水器本体1内的水泵2、控制器3、燃气管路4、温度检测单元5以及水流循环管路6，水泵2和燃气管路4均设置在燃气热水器本体1内且与控制器3连接，水泵2设置在水流循环管路6上且与控制器3连接，温度检测单元5设置在水流循环管路6内用于检测回水温度；

其中，水流循环管路6包括回水管和热水管。

这样，采用上述结构，温度检测单元5实时检测水流循环管路6内的回水温度，当回水温度大于预设温度时，控制器3控制燃气管路4关闭，水流在水泵2的作用下在水流循环管路6中循环，直至出水温度小于预设温度与关泵温差的和。

进一步包括热交换器7，热交换器7设置在燃气热水器本体1内用于平均水流循环管路6内的水温；

这样，在燃气热水器熄火后，水泵2继续驱动水流循环管路6中的存水循环流动，温度较低的回水管存水流经热水器本体1的热交换器7进行换热，带走换热翅片的余热，降低出水温升；另外原本温度较高的热水管段存水流入回水管，与管壁进行换热，继而中和水温。

燃气热水器本体1外侧设置有温度探头11，温度探头11与控制器3连接用于控制水流在水泵2的作用下在水流循环管路6中循环的时间；

这样，温度探头11实时监测热水器安装环境温度t环境；循环时间t循环与实测环境温度t环境具有反比例线性关系，即环境温度t环境越低，预热后循环时间t越长，环境温度t环境较低时，管道降温速度更快，延长循环时间t循环，能够有效提高回水温度，避免保温期间内回水温度下降过快引起频繁开启水泵2预热动作。

水流循环管路6内设置有水流传感器61，水流传感器61与控制器3连接用于控制水流在水泵2的作用下在水流循环管路6中循环的时间；

这样，水流传感器61实时监测热水器循环水流量l循环；循环时间t循环与实测循环水流量l循环具有反比例线性关系。即循环水流量l循环越小，循环时间t循环越长。当循环水流量较小时，表示管道水阻较大，另外常规零冷水热水器的最小火力是固定的，流量越小，出水温度越高；因此需要延长循环时间t循环，充分换热，进一步降低热水管存水温度。

另外，在燃气热水器本体的出水通路上设置出水温度探头62，出水温度探头62与主控制器3电连接，实时监测热水器出水温度t出水，完成预热熄火且水泵2维持运转达到主控制器6的循环时间t循环后，仍维持水泵2运转，直至测得出水温度低于预设温度和关泵温差的和时控制器3对水泵2输出关泵指令。

本实施例燃气热水器中增加控制器以及温度检测单元，通过温度检测单元实时检测水流循环管路内的回水温度，当回水温度大于预设温度时，控制器控制燃气管路关闭，水流在水泵的作用下在水流循环管路中循环，直至出水温度小于预设温度与关泵温差的和，有效降低了循环管路中的水温差，使用户具有更好的洗浴体验。

本发明实施例3提供一种燃气热水器，其包括上述的恒温出水控制系统以及燃气热水器本体1，恒温出水控制系统设置在燃气热水器本体1内用于控制燃气热水器的出水温度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。